ERP工作原理篇

ERP工作原理篇第一节ERP的总体结构•一、名词解释•二、连动关系的处理方法•三、ERP系统的总体结构•1．现存量(OnHandQuantity)即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。(物管部门负责）•2．在单量(OnOrderQuantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。（采购部门负责）•对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。•对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。•对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。•3．预约量(AllocatedQuantity)•如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。（销售部门负责）•为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。•（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。•（2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。•（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。•（4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。•4．现存可用量(OnHandAvailableQuantity)•假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。•现存可用量=现存量–预约量•5．可用量(AvailableQuantity)•上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。•可用量=现存可用量+在单量•=现存量-预约量+在单量第一节ERP的总体结构•一、名词解释•二、连动关系的处理方法•三、ERP系统的总体结构•从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。•1．数量的连动关系•2．时间的连动关系•3．连动关系的处理方法：自动规划1．数量的连动关系•举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）：•（1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。•（2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。•（3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。•（4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。•（5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A的库存08/05生产订单200台08/08生产入库180台08/10客户订单80台08/15出货80台08/20客户订单300台在单量20020202020现存量-180180100100预约量--80-300现存可用量-180100100-200可用量200200120120-180•我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？•很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。•可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。2．时间的连动关系•接上例，假设：•（1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库；•（2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日；•（3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：产品A的库存08/20客户订单300台08/21生产订单200台08/25生产入库20台08/27生产入库200台08/28出货300台在单量20220200--现存量10010012032020预约量300300300300-现存可用量-200-200-1802020可用量-180202020203．连动关系的处理方法：自动规划•再接上例，假设：•（1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；•（2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；•请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？连动关系处理方法例表产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量---现存量20--预约量-380880现存可用量20-380-880可用量20-380-880•由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。•假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）：•（1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日；•（2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。•借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。第一节ERP的总体结构•一、名词解释•二、连动关系的处理方法•三、ERP系统的总体结构MRP—MRPⅡ—ERP的扩展关系定货点法ROPMRP观念架构图销售预测客户订单物料需求规划库存资料物料清单制造计划采购计划委外计划执行中的采购、生产与委外资料MRPII•MRPII•逻辑图通盘规划决策支持系统DSS产销排程报价管理销售订单物料需求规划MRP出货管理出口贸易销售分析委外管理采购管理生产订单进口管理工序委外车间管理库存管理物料清单固定资产应收帐款应付帐款票据现金会计介面总帐会计成本会计人事管理薪资管理出勤刷卡共用资料档案管理安全管制在线手册产能管理设变管理粗能力规划公司策略绩效指标执行报告ERP观念架构图ERPⅡ观念架构图第二节物料清单(BOM)•一.名词解释•二．独立需求与相依需求•三．物料清单的用途•四．物料清单管理要点•五．物料清单的系统功能与作业流程一.名词解释•1.物料清单（BOM：BillOfMaterial）方桌产品结构图2．耗损率与产出率•对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率=（1-耗损率）×100%。•如图：•1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要100单位的X，则要生产100÷（1-0.02）=102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：•Y：214.28单位=102.04×（1+0.05）×2•Z：315.30单位=102.04×（1+0.03）×33．结构批量•按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。•1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。•举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?•50H的需求量=━━*203=101.5100•50K的需求量=━━*100.5=50.25100•如图所示：4．虚拟件•虚拟件可协助：•（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。•（2）作为规划用料号，供预测、规划之用。•（3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。•如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出料品代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可以用虚拟件，再附加各差异部分料件，逐一定义。。•例：•X为虚拟件，即A1、A2、A3三料品的共用部分5．特性件或选用件•当各料品的子件中，有特性件（Features）或选用件（Options）时：•（1）为了产销规划而订虚拟件•产品的子件分为主要组件和其他附件二类，各有多种不同的子件规格。在接单（事前）时，才可能知道正确的组合，而备料所需的提前期，较交货实际时间长，必须预测主要组件和各附件的需求，事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。•以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式，可以解决此种需要。规划子件需求时，可在产销排程（MPS）、物料需求（MRP）规划中，依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件，定义各主料和特性件、选用件的适当组合，据以进行销售预测。•例：如果•X为虚拟件，A1、A2为主料，a1、a2、a3、b1、b2为特性件或选用件，实际交货的产品为多种组合，如：•虚拟件的各子件用料量，则按照以往生产经验的比值，并借以预测未来的适当用量值，供规划主要组件、附件的需求。•营业部门只要有销售预测Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后，再按照当时的实际供应状况，提供可承诺量、及采购、委外、自制等建议。•（2）为了依销售订单而设定规划品•同一料号的产品，依客户销售订单而准备不同的用料时，其用料内容必须在接单后，再作指定，并按照指定的内容、用量而制造。例：若在物料清单表中定义•A为产品，B、C为主料，a1、a2、a3为特性件（必须使用，有多种可选，必选其一）；b1、b2为选用件（可使用，也可不用，有多种可选）。实际交货的产品为多种组合，如：•接单时，按照各销售订单输入Ａ的需求量及时间，在销售订单管理系统，应该另外再指定各销售订单所需要的实际用料子件的内容、用料量。并可自动生成锁定规划生产订单，按照指定的用料内容、数量而同时生成生产订单用料表。在MRP、MPS自动规划时，依销售订单指定用料内容而规划供应计划，以确保用料的正确无误。第二节物料清单(BOM)•一.名词解释•二．独立需求与相依需求•三．物料清单的用途•四．物料清单管理要点•五．物料清单的系统功能与作业流程•例如，有一个物料清单：•A•B（1）C（1）•D（2）•产品A由1个B及一个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？•（1）传统的解法：•因一个A用2个D，故生产80个A，需采购D80×2-20=140个。这个结果对不对呢？如果无半成品库存B时是对的。•（2）现代的解法：•80个A需要制作B80×1-50=30个；•30个B需要采购D30×2-20=40个。•（3）传统的解法比现代的解法，多浪费100个！二．独立需求与相依需求第二节物料清单(BOM)•一.名词解释•二．独立需求与相依需求•三．物料清单的用途•四．物料清单管理要点•五．物料清单的系统功能与作业流程三．物料清单的用途•1