混凝土搅拌站整改报告3篇【导读】这篇文档“混凝土搅拌站整改报告3篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!混凝土搅拌站整改报告1混凝土搅拌站整改报告篇1:混凝土搅拌站综合整治措施根据《省大气污染防治行动计划实施方案》、《县大气污染防治行动计划实施方案》等文件精神,本着统筹兼顾、突出重点、综合治理、注重实效的原则,结合我县实际,制定商品混凝土企业环境综合整治工作方案。一、总体要求以科学发展观为指导,以省、市相关实施方案为要求,坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效,严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施,提升环境管理水平。通过集中治理和优胜劣汰,促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平,现场环境管理水平显著改观。二、工作步骤(一)准备阶段(2014年6月底前)。各生产企业要结合实际制定环境治理方案,明确目标,强化责任,建立健全环境治理资料档案。(二)检查阶段(2014年7月底前)。开展辖区内混凝土搅拌站检查,全面摸清搅拌站污染情况。(三)整治阶段(2014年10月底前)。编制混凝土搅拌站污染防治管理台账;制定整改方案,明确整治目标、时间、任务和措施。(四)验收阶段(2014年12月底前)。完成商品混凝土企业环境综合整治的目标,全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件,并应通过环保部门环评验收。通过不断治理和推进,到2014年底,全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。同时,将环境治理情况纳入企业年度考核,作为诚信考核的重要依据,充分调动企业文明生产的积极性,确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。三、整治要求和标准(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。1.混凝土搅拌站采用封闭式管理,外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙,高度应≥2M,并确保牢固和整治,出入门符合规范要求。2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽,排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池,经沉淀处理后的废水应重复使用,做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出,沉淀池应及时清理,清理物应回用或及时运走妥为处理。3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。5.为评价商品混凝土企业整治成效,在整治验收及日常监管时,对混凝土企业进行分级评定,由好到差共分1-3级,其中1级90分及以上为优良,2级70分及以上为合格,3级70分以下为不合格。(详见附件)(二)场地控尘和环境要求。1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员,驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。2.配备专门的保洁人员,保持混凝土搅拌站道路及场地清洁,车辆行驶时无明显环境。3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场,均应分类加装控制环境的封闭式库房,确保骨料堆置于库房中。4.搅拌车装料后,或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗,保持外观清洁,严禁带泥上路,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。(三)设备控尘和环境要求。1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭,并配置喷洒设施,达到粉尘排放指标的要求。2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘,除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭,其内部照明应采用易除尘的光照设备。4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施,并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。(四)生产设施要求。1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施,粉料筒仓除吹灰管及除尘器外,不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口,不得泄漏。2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭,运行时无出口与大气环境相通,杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭,实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石,若确需现场作业,应在全密闭的厂房内完成,并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场,应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。四、保障措施(一)加强组织领导。根据工作要求,成立由县住建委、环保局、发改委、经信委等相关单位参加的领导小组。领导小组办公室设在县建管局,具体负责综合整改相关事宜。(二)严格监督检查。县住建委和相关单位部门按规定时间对混凝土企业组织监督检查验收,督促企业按要求抓紧进行环保设施和配套设备技术改造,将绿色生产纳入企业管理体系文件,规范绿色生产内部管理。将商品混凝土企业整治成效与政府建设工程相挂钩,政府投资的建设工程项目优先用整治达标情况较好企业提供的产品。(三)开展宣传教育。充分发挥有关行业协会和舆论导向作用,通过现场会、参观体验等多种形式广泛宣传绿色生产的重大意义,推广成功示范经验,提高商品混凝土企业绿色生产意识,努力营造商品混凝土企业绿色生产的良好氛围。(四)落实长效管理。各企业要按照标本兼治的原则,及时总结好的经验,建立长效管理机制,落实各项管理制度,确保整治措施落实到位。篇2:混凝土搅拌站改造报告(终稿)双卧轴搅拌站加装湿度传感改造技术报告在激烈的竞争中,企业发展要随时代的发展而发展,随时代的进步而进步,不仅则退,不在竞争中发展,就在固守中淘汰。公司领导审时度势,提出企业技术进步势在必行,按要求对本部搅拌站改造升级,汇报材料如下。针对2013年南水北调工程中使用带湿度测试仪的立轴行星搅拌机后,对水灰比控制起到很好的作用。为在全公司推广,5针对原有双卧轴搅拌站加装湿度传感改造,2013年10月份有杜总带队电器、设备工程技术人员进行考察论证。一、关于立轴行星搅拌机与双卧轴搅拌机在应用方面的优缺点:(1)、立轴行星搅拌机搅拌均匀,没有死角,落料干净。(2)、双卧轴搅拌机在搅拌过程中会出现离心分区现象,物料搅拌不均。(3)、在搅拌均匀程度上,立轴搅拌机优于双卧轴搅拌机。二、在立轴行星搅拌机和双卧轴搅拌机上加装微波在线湿度控制仪的位置及应用效果:(1)、立轴行星搅拌机湿度测试仪在搅拌机底平面加装,搅拌物料均匀,传感器测试灵敏,产品在湿度检测与控制方面认可度较高,性能稳定、精度满足使用要求。(2)、双卧轴搅拌机站主要用在商品砼生产企业,双卧轴搅拌机加装湿度测控仪没有企业安装,但通过论证,可以尝试。(3)、微波在线湿度控制仪的运用效果良好。通过实验方法得出含水率或塌落度与湿度值的对应关系,多次测量计算,设定经验值。该系统可以达到控制湿度值误差在±1%以内,混凝土塌落度误差在±1厘米以内,能够满足工艺质量要求。三、针对我公司提出的双卧轴搅拌站改造加装湿度检测、控制系统的项目,提出以下三种方案:通过对以上几家方案的比较,结合我公司设备的实际情况,现提出以下改造方案:1、对于使用年限在5年以内,且设备状况较好的双卧轴搅拌站,建议采用第一套方案,即:双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器,操作室内安装湿度显示仪。该方案虽然利用原机控制系统与控制湿度不能实现全自动操作控制,设备效率相对较低,但考虑到近几年采购的搅拌站的操作控制系统的状况相对较好,同时考虑投资成本较小,并且也能达到控制混凝土湿度的目的,投资每台4.52万。2、对于使用年限在5到10年,且控制系统状况较差的双卧轴搅拌站,建议采用第二套方案,即:双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器,操作室内更换操作控制系统(含湿度控制系统和强电柜)。该方案主要考虑与湿度控制结合在一起实现全自动操作控制,提高设备工作效率,同时减少人为因素的影响,投资12万左右。3、对于使用年限超过10年,且设备状况较差、维修成本较高的双卧轴搅拌站,建议采用第三套方案,即:保留配料机,将双卧轴搅拌站(HZS型)更换为立轴行星式搅拌站(HZM型)(含湿度控制系统和全自动操作系统)。该方案虽然投资较大,但可以大大减少后期维修成本,同时实现设备的更新换代,投资50万左右。针对以上方案,结合实际情况,对公司本部制定改造方案,压力管(山下)大车间由于搅拌机00年投入使用,采用第三套方案改造,钢筒管(新材料)搅拌机03年投入使用采用第三套方案,压力管(山下)小车间搅拌机04年投入使用采用第一套方案(为降低改造成本),压力管(新材料)搅拌机2012年投入使用采用第一套方案。喷浆机两台按第一套改造方案实施。四、改造过程:2013年11月份签订改造合同,对压力管三台搅拌站和钢筒管新材料搅拌站进行改造。1月份到货安装,2-3月份调试。按第三套方案对压力管大车间和新材料钢筒管车间改造,因主体搅拌机更换,在立轴行星搅拌机加装湿度传感器,并作对比关系。湿度值和塌落度记录分析说明:1、根据记录,塌落度随湿度值变化而变化。2、压力管塌落度变化区间在10cm范围之内,湿度值变化区间在1%范围之内。3、钢筒管80-100cm之间,湿度值在12.2-12.8%之间。举例说明压力管大车间PCPφ600管塌落度与湿度值对应关系新材料压力管湿度值和塌落度记录分析说明:1、根据记录,塌落度随湿度值变化而变化。2.湿度值变化区间增大的原因,山上温差大,随着温度的升高,塌落度损失加大,温度在30度以下,湿度控制在14.0-15.0%,8温度在30度以上,湿度控制在14.5-15.5%。钢筒管喷浆机湿度值和含水率记录分析记录时间4月14日-5月6日篇3:混凝土搅拌站年终工作总结2012年述职报告各位领导、同志们大家好:转眼间,2012年已经过去,我们满怀坚定的信心,迎来了最具挑战的2013年,对于我来说2012年是学习的一年,是耕耘的一年也是收获的一年。作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长,我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下:一、安全及生产方面:我与本年6月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站,本站于7月份正式投入生产,在公司领导及全体员工的共同努力下,本年安全生产商品混凝土1.2万立方,完成生产产值403万元,6月铜川搅拌站刚刚建成,到任后结合以前长期在项目部工作的经验,先从制定制度寻找现场隐患,排除隐患开始做起,机械设备做到一机一闸一漏电,接零、接地完好。进出场大门是车辆运输的安全防范重点,着重设置了安全警示牌、反视镜,加强车辆安全。设备基坑周边全部做好安全防护。在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识,从理论知识的学习开始,坚持理论指导实际,制定了“铜川搅拌站管理制度汇编”其中包含安全、生产管理制度十,制定了各岗位工作流程;然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手,按制度规定定期召开安全周例会及班前会,规范安全技术交底。在近半年的工作里,切实落实各项安全文明生产措施。积极响应集团公司、商砼公司的安全生产号召,组织开展了“安全月”活动、“百日安全无事故”活动、“安全生产70天”活动。有效防范了各类安全生产事故的萌发,杜绝了人身安全事故的发生。工作始终兢兢业业、脚踏实地以安全文明生产管理的主人翁和责任人的精神状态,克服各种困难和压力顺利完成公司下发的各项任务和指标,保证铜川搅拌站车辆及机械设备安全经济运行,半年来安全、生产情况良好。由于本站是新建站有新人多,人手少的困难,但经过全体员工的努力,较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性,工作时间的不稳定,并且持续时间较长,各岗位刚来的时侯都难以适应,工作压力比较大,但他们都能尽快去适应,尽力做好本职工作,虽然也有工地投诉,但都能及时的想办法补救吸取经验教训,在以后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节,起着对内对外进行联系纽带作用,由于都是新人,缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通,有时还存在不到位的情况,因此我经常教育大家要加强职业道德学习,提高业务水平,合理安排工地及生产任务,提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节,在过去的半年里都能认真操作,认真细致的输入配方,基本没有出现打错料的情况,杜绝了不合格产品的出现,不足之处在于在打料过程