混凝土灌注桩采用人工开挖的方案

万通商业广场2#楼工程桩基施工方案1、编制依据1.1该工程地质勘察报告1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4建筑安装工程施工工艺标准1.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、工程概况晋城市万通房地产开发有限公司新建2#楼工程位于晋城市凤台东街北侧，兰花大厦对面，该工程位于整个用地的西南角。该工程附属楼车库部分基础采用大直径混凝土裙桩基础进行处理，桩端持力层为页岩层，桩径为800mm，桩数为70根。其中ZH-2钢筋混凝土灌注桩，桩数为56根，混凝土标号为C25，需做扩底处理，扩底为1500mm，ZH-3素混凝土灌注桩，桩数为14根，混凝土标号为C20，不做扩底处理。桩与桩之间的净距大于4.5m，可不进行跳挖。混凝土灌注桩采用人工开挖的方案。3、施工准备（1）开挖前，场地完成三通一平，地上或地下障碍物已清除，照明、安全等设施准备就绪。（2）施工前，要复核测量基线、水准点及桩位。在不受桩基施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工用水准点，并注意保护。（3）全面开挖前，选择先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，并确定施工工艺。（4）施工工具：风镐、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、振捣棒、吊桶、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(安全电压36Ⅴ、100W)、鼓风机和输风管、高扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全带等。弧形工具式钢模、卡具、挂钩和零配件。（5）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、施工工艺4.1工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装铁辘轳→安装吊桶等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→制作、吊放钢筋笼→放混凝土溜槽→浇筑桩身混凝土（随浇随振）4.2放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物定位测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。4.3开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。4.4支护壁模板放钢筋（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。混凝土强度等级为C20，钢筋为φ6@150双向，厚度上为150mm，下为90mm。（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（3）第一节护壁高出地坪200～300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。4.5浇筑第一节护壁混凝土支好模板后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，分层捣实，确保孔壁的稳定性。4.6检查桩位（中心）轴线及标高桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。4.7架设垂直运输架第一节桩孔成型以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。4.8安装铁辘轳在垂直运输架上安装铁辘轳，用钢丝绳作为提升工具。地面运土用手推车。4.9安装吊桶、照明、水泵和通风机⑴在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。⑵井底照明必须采用安全电源（36V）、防水带罩的安全灯具。桩口设围护栏。⑶当地下渗水量大时，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵不间断的抽水，使水位保持稳定。4.10开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再放吊桶装土。桩孔挖至持力层后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.11先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。4.12浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送，人工浇筑，人工分层插捣密实。4.13检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。4.14开挖扩底部分将桩挖至于设计所规定的持力层上，向下挖不小于200mm，然后在持力层上按设计图纸的要求进行扩底。4.15检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.16吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋放到设计位置时，应立即固定。如有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，确保钢筋位置准确。4.17浇筑桩身混凝土A、桩孔挖至设计标高经相关单位确定持力层后，无异常时即可扩底，经设计及相关单位验收合格并清除孔底残渣后，随即浇灌封底混凝土，浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩心混凝土，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，浇灌封底及桩混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且分层振捣，高度约1000mm-1500mm。B、混凝土浇筑到桩顶时，超出设计桩顶标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高、强度符合设计要求。C、混凝土浇筑完成后立即覆盖，浇水养护。D、现场必须有排水的措施，严防地面水流入桩孔内。5、雨施注意事项现场设置天气预报牌，及时了解、公示天气情况，在大雨来临前将井口盖好。现场保持排水畅通，无大面积积水，雨后及时下泵抽水，防止雨水长时间浸泡造成井筒大面积塌方。现场材料在下雨时及时进行覆盖，开关、设备抬高并覆盖，防止雨水浸泡，接地线必须灵敏。6、质量保证措施6.1混凝土灌注桩主控项目的检验标准如下表所示:项目指标或允许偏差桩位成孔方法1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩≤1000mmD/6，且不大于100D/4，且不大于150＞1000mm100+0.01H150+0.01H孔深（mm）+300桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》。混凝土强度C25C20承载力按《建筑基桩检测技术规范》。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径6.2混凝土灌注桩一般项目的检验标准如下表所示：项目允许偏差或允许值垂直度（%）＜1桩径D≤1000mm±50D＞1000mm±50泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5-1沉渣厚度端承桩（mm）≤50混凝土坍落度水下灌注（mm）160-220干施工（mm）70-100钢筋笼安放深度（mm）±100混凝土充盈系数＞1桩顶标高（mm）＋30-506.3桩孔开挖，随时观察土体松动情况，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。6.4开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。避免孔底出现积水。6.5当原材料进场后，要同监理进行见证取样，然后做试验，合格后，方可使用。6.6在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。以防止出现空洞、缩颈等现象。6.7钢筋笼在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。6.8桩孔混凝土浇筑完毕后，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6.9施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头、弯折钢筋。6.10试块留设及养护:每50m3必须取一组试块，每根桩必须有一组标养试块。7、安全保证措施7.1已挖好的桩孔必须用脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。7.2已挖好的桩孔及时放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。7.3桩孔上口外圈用机红砖砌筑挡土台，防止灌水及掉土。7.4挖孔过程中井下操作人员要戴安全帽，井上人员要系安全带，下班后要及时将井用架板封盖，以防止人员掉入。7.5每日开挖前，必须检测井下的有毒有害气体，并配置有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m的桩，要有专门向井下送风的设备，风量不少于25L/s。7.6施工现场的一切电路的安装与拆除，必须由持证电工操作。电器应严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用；孔外电缆应架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或12V以下安全灯。