班组管理方法【最新4篇】

好文供参考!1/13班组管理方法【最新4篇】【引读】这篇优秀的文档“班组管理方法【最新4篇】”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！如何进行班组管理【第一篇】班组是企业管理的基层单位，是企业安全管理的最终落脚点，班组安全管理工作的好坏直接影响着企业安全目标的实现。1、班组安全管理实行目标化为了发挥班组安全目标管理的功能，实现企业安全生产经营目标的良性循环，必须注重安全目标的制定、分解、实施、考核、保证等5个环节。安全目标的制定要切合实际，要在企业总体目标的指导下，形成个人对班组、班组对车间、车间对企业负责的层次管理；安全目标的分解要着重于展开、逐个落实，使企业车间对班组的各项安全管理工作都能够简便化、统一化、正规化地展开，对具体目标要做到量值数据化；目标确定、分解后，就必须着重加强相互之间的责任感，激发班组全员潜在的积极性、创造性、主动性，努力实现班组安全管理方法科学化、内容规范化、基础工作制度化；班组好文供参考!2/13安全目标的考核要和安全责任制挂钩，班组必须有确定的安全保证体系，即组织网络保证、物质措施保证等。班组安全目标管理是整个班组安全建设中的重要组成部分，只有把班组安全目标实现了，企业的安全基础才能夯实。2、安全管理要做到危险预知开展危险点分析是班组开展危险预知活动的重要内容之一。以一项工作任务或一项操作任务为一个专题，在班组安全活动中发动全班人员讨论分析，找出此项工作的危险点并有针对性地提出预控措施，填好“危险点分析预控卡”，并在实际工作中加以落实。危险点分析讨论的过程正是全班人员学习规程、认识危险点和提高安全意识的过程，也是变静态的事后管理为动态的超前管理的过程。实践证明，班组成员要对本班组管辖范围或承担的作业项目做到明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数，并运用各种分析方法，制定相应的作业程序和应急预案，就能防患于未然。3、班组安全管理的重点在现场搞好现场安全管理，必须把影响安全生产的主要因素（即人、机、料、法、环）有机地结合起来，只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全好文供参考!3/13管理，才能确保安全生产。班组安全管理是个动态过程。所谓动态安全管理，是指在整个生产过程中，对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制，使安全生产在每时、每班、每个环节和角落都得到保证。对于企业班组来说，动态安全管理要做好五个控制：制度控制、作业控制、重点控制、跟踪控制、群防控制。4、作业标准化是班组安全的保障所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础，它能够有效地控制人的。不安全行为，尤其能够控制“三违”现象的产生，从数理统计看出，企业中所发生的事故有90%发生在班组，班组中有80%的事故是由“三违”现象引起的。班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的好文供参考!4/13行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。5、开展经常性的班组安全活动是强化安全意识、倡导安全文化的有效途径安全意识教育是班组安全管理的主要内容，决不能一劳永逸，班组开展日常安全活动的要点为：①应让每一位班组成员从签订安全责任书之时起就清楚自己的安全责任和控制责任，并在安全活动中不定期的进行分析讨论，总结前一阶段工作中的落实情况，指出下一阶段工作中的注意事项，确保安全责任在具体工作中的落实。②应让每一位班组成员认识“控制异常和未遂”的重要性和途径。必须做到及时发现异常和未遂。应通过运行的巡回检查、检修的预试和技术监督及时发现设备的异常；通过班组成员的互相监督及时发现和消除未遂必须做到安全控制异常。采取完善的、周密的安全措施，将异常消除在萌芽状态，防止异常发展为事故。班组安全活动的形式应多种多样，生动活泼，讲求实效。好文供参考!5/13浅谈如何做好班组管理【第二篇】一、当好班组长要具备较高的素质作为企业的基层管理者，班组长要做到以情感人，以言服人，以行化人，做班组员工的贴心人、领路人、带头人和明白人。班组长自身的素质如何，将决定整个班组工作的成效。因此，一个合格的班组长要具备“三高”（自身素质要高，技术水平要高，管理能力要高）。作为班组的带头人，要具备强烈的事业心和使命感，自强不息，顽强进取，坚持原则，大胆管理，善于协调干部和职工之间的关系；必须胜任班组的各项工作，具有丰富的技术水平和工作经验；对手下的员工、设备、物质等做到科学管理，合理使用，使之人尽其才，物尽其用。班组长在班组管理时要做到“三公”（公开、公平、公正）。班组长应当能实干又会管理，要有较强的管理意识，同时在生产实践中要不断提高自己的各项素质，不断提高，不断改进，在职工中树立起自己的威信，才能依靠大家的力量管好班组，才能充分调动和发挥班组成员的积极性、创造性。是做好对组员心理的了解。【第三篇】好文供参考!6/13这个社会只有分工不同，工作没有高低贵贱之分，这是管理者首先应该具备的心理常识。社会的发展也在不断地提高管理者提出了更高的要求，管理不再只是简单的管住人，更要管住他的心。在实际管理过程中，有的管理方式对张三可行，对李四却不行；有的激励措施只对部分人有效，对部分人都无效。这些都是因人的个性差异造成的。班组5s管理方法【第四篇】“5s”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5s”管理法，“5s”即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；好文供参考!7/134、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的物加以定量、好文供参考!8/13定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须好文供参考!9/13按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。三、清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。要点：1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设好文供参考!10/13备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。四、清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。要点：1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、好文供参考!11/13粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。要点：1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；2、使用工具后按定置摆放在原位；3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；5、工作联系做到文明礼貌；6、公共场所不要大声喧哗；7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。8、做到遵纪守法，尊老爱幼。好文供参考!12/13六、5s管理实施方法为了使“5s”班组管理方法能够更好地运用，现推荐“5s”20种实施方法以便于大家更好的掌握。1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。3、四适法：适时、适量、适质、适地。4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？5、ie法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。8、三易原则：易取、易放、易管理。9、三定原则：定位、定量、定标准。10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。13、oec法：日事日毕，日清日高。14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。好文供参考!13/1315、矩阵推移法：由点到面逐