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恩布拉科质量管理体系Trainingmaterialsfornewemployees新员工培训资料2006-81.什麽是质量2.什麽是全面质量管理3.EMBRACO的质量管理体系4.公司的质量目标5.质量意识6.内外部审核7.BESCO重要程序文件提要1.什麽是质量?在现代工业社会中，人类是生活在产品质量的大坝之后的，产品质量对人类来说是性命悠关的，一旦质量大坝崩溃,人类将面临灭顶之灾，社会也将随之崩溃。二十世纪是生产率的世纪二十一世纪是质量的世纪------朱兰质量•一组固有特性满足要求的程度(摘自GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语）质量=产品和服务的质量用户的期望什麽是质量?优良的质量产品或服务到达和超过用户的期望低劣的质量产品或服务达不到用户期望期望经验你的上司?你的同事?你的职员?你的供应商?你的合作伙伴?你的孩子?你的兄弟/姐妹?你会使用他们给你整理的降落伞吗？你会使用你自己整理的降落伞吗？其他人呢?质量信心质量数量2.什麽是全面质量管理制造检验和试验采购销售技术服务设计开发用户满意销售采购制造市场调研发货QCC小组—为质量改进做贡献合理化建议不良品消灭不良品消费者满意：用更少的钱买更多的产品股东满意:有更多的回报并可加大投资员工满意:有更好的工作条件以及有保障的未来公众满意:先进的产品，出色的服务，低廉的价格，低污染及良好的安全性能供应商满意：有保障的市场不良品标准输入•原材料•人力•水电气输出•产品•服务根据测量结果对过程进行调整根据测量结果对输入进行调整•机加工•冲压•电机•组装过程测量机料法环合作才能生存任何很小的差错都会极大地影响产品质量的工序事关安全性能（财产安全和生命安全）的工序现状很成问题(客户抱怨,批量事故,CPk低)的工序成本高,浪费大的工序经常重复发生问题的工序（老大难）959796200198992000200220039597962001989920002002ISO90011994ISO900119945SISO9000/2000全面质量管理/QCC质量改进小组日常管理标准化质量管理模式与集团一致健壮设计和运行200320042005六西格玛•用户要求越来越高•我们的对手在不断前进•市场竞争，强者生存1995~20032004~检验质量控制质量保证质量预防完美质量麦肯西调查表麦肯西调查结果管理特征·通过检验保证质量·缺乏质量意识和专业知识·对质量的要求仅限于废品率和返工率·高层管理层不参加质量活动·质量管理职能与其它职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量质量和可靠性技术的应用·主要应用检验技术·再生产过程这中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%·不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平·平均缺陷率：≈4800ppm·废品率：＞5%·返工率：＞3%·过程能力指数Cpk：没有测定质量管理水平第一级检验级麦肯西调查结果质量管理水平管理特征·质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱；·质量保证职能主要集中在于生产活动有关的方面，开发部门很少介入；·对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高；·存在质量改进活动，如“QC小组”和“解决问题小组等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，并不象第三四级那样有效；·通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。质量和可靠性技术的应用·使用了基于数据的分析技术，如Pareto图，因果图，SPC，生产过程的风险分析等，但又仅一般性地用于提高生产过程的质量；·QFD，田口方法，试验设计等质量设计的方法，没有系统地被采用质量业绩水平·平均缺陷率：≈900ppm·废品率：＞5%·返工率：＞4%·过程能力指数Cpk：没有测定第二级质量保证级管理特征·管理层认识到”设计“对质量的影响是致关重要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量，采用了”质量设计“和”预防措施“，以保证质量问题在”源头“得到根本解决·不仅生产和采购部门，包括开发部门都制订了高标准的质量目标·将质量职能授权到所有职能领域，中央质量保证部门转化为质量顾问的角色；·引入”并行工程“的跨职能工作组”方法，各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。质量和可靠性技术的应用·大量地应用了质量设计的方法，如：QFD，田口方法，质量损失函数分析，试验设计，DFMEA、FTA、过程能力分析等；·大量应用了预防性质量措施，如防错措施（Poka-Yoke）质量业绩水平·平均缺陷率：≈300ppm·废品率：≈1.5%·返工率：≈1.7%·过程能力指数Cpk：＞1.67第三级预防级麦肯西调查结果质量管理水平麦肯西调查结果质量管理水平管理特征·高层管理者设定了极其严格的质量目标，如：零缺陷，质量问题不可或缺地被列入了高层管理者的议事日程；·每一个职能部门和层次都制订了各自的质量目标，如果这些目标实现的话，产品即可达到零缺陷质量；·70%~80%的员工，包括最高管理者，参与质量改进活动。质量改进成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且扩展到所有部门；·创造一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制；·形成了跨职能的团对协作，以到达质量目标；·形成核心流程：零缺陷生产和质量设计质量和可靠性技术的应用·质量和可靠性技术以及实现高质量的方法最大限度地被应用质量业绩水平·平均缺陷率：＜100ppm·废品率：＜ 0.8%·返工率：＜0.8%·过程能力指数Cpk：≈2.0第四级完美级3.恩布拉科管理体系客户股东员工社会供应商职业健康/安全管理体系OHSAS18001ISO14001环境管理体系ISO9001质量管理体系标准化体系记录MGEMGPPGEPTPOP培训手册恩布拉科管理体系的整合恩布拉科管理方针我们承诺，通过持续不断地为高质量的生活作出贡献，成为制冷方案的首选供应商。恩布拉科的管理基于社会责任的原则和组织价值观的实践，更重要的是在以下方面的持续改进：质量；环境，包括污染预防和最小限度的使用自然资源；安全和职业健康，包括预防工伤事故和职业疾病，遵守现行法律和其他要求。备注:该方针分解至各工厂。强化产品和服务信得过供应商的形象保证持续占有亚洲市场重视人力资源，提高所有员工的满意程度和积极性改进产品技术、生产过程和全面质量管理的应用强化预防措施,减少纠正措施努力减少废弃物的排放，提高资源的再利用水平逐步降低能源和资源的消耗（燃料，水，电力，燃气）恩布拉科雪花的管理目标查阅路径：Y\MGE体系文件恩布拉科标准化体系培训手册记录PGEMGE恩布拉科管理手册MGP过程管理手册恩布拉科管理程序技术标准PT操作标准PO法律与技术要求法律与技术要求培训手册记录PGEMGE恩布拉科管理手册MGP过程管理手册恩布拉科管理程序技术标准PT操作标准PO法律与技术要求法律与技术要求4.QualityGoals质量目标1)回答用户抱怨（首次答复：24小时最终答复：10天）2)对用户抱怨最终答复的有效性3)压缩机用户生产线反馈率4)压缩机社会反馈率5)压缩机内部反馈率6)工废率7)供应商废品率8)外部损失率(2)CustomerLineRejectionRate用户生产线反馈率1250680447299233138178206150030060090012001500199719981999200020012002200320042005目标客户生产线反馈率ppm(3)CustomerFieldRejectionRate压缩机社会反馈率11478903302482172143323000200400600800100012009899000102030405目标社会反馈率ppm3000120011006465987135600100020003000400099000102030405目标INTERNALREJECTIONRATE内部下线率ppm(4)Compressorinternalrejectionrate压缩机内部下线率2.712.852.31.780.70.610.260.680.680.64012396979899000102030405目标SCRAPRATEINPROCESS工废率(5)Scraprateinprocess工序间废品率%供应商合格品率（%）SuppliersConformingRate91.1588.5291.6192.792.50001020304(6)SupplierIncomingRejectionRate(%)供应商一次交验合格率5.QualityAwareness质量意识•CustomerAwareness用户意识•ExcellenceAwareness追求卓越意识•Co-operateAwareness合作意识•TeamAwareness团队意识•CostAwareness成本意识•PreventiveAwareness预防意识质量水平为什麽高高的木桶，盛的水只有容积的一半？原来盛水量是由最短的木板决定的…...产品的整体质量水平，不也是由最薄弱的环节决定的吗？Qualitylevel,likethebarrel,dependsonshortestplank哈哈，还有四道菜!!别担心！洞在那边！开发销售预测生产计划质量控制发货技术服务维修生产采我们都是成功链条中的一环，不能从我这里掉链子！采购优质品Best纠正措施CorrectiveAction预防措施PreventiveActionNoWHAT任务WHY原因WHO负责人WHEN完成时间WHERE何地HOW怎样做执行情况1.建议书批准慢沈宇红/化利武4月24日修订PGE53000加快批准过程2.项目开始前未确定优先性刘少莲4月20日确定评定优先性的程序和方法，编制POP使其规范化。取消3.认证必须做的实验或检测不完全合理（例如2000小时寿命实验）化利武4月24日重新评估实验检验项目，进行合理的简化。未充分利用EMBRACO其它工厂的知识和经验钱光麟4月5日修订QC程序,规定如何利用EMBRACO其它工厂对产品/工艺/供应商开发的认证结果简化认证过程，加快认证的批准。完成开发项目没有切实可行的替代计划（生产曲线）或没有完全执行王兴力4月5日以巴西NTB（PGM）为参考修订PGE51249，在PGM会议上必须讨论和制订生产增长曲线推迟2未完全执行开发程序开发程序未完全执行小组成员4月12日编制培训计划并要求所有有关人员严格执行开发程序。推迟1开发过程规范化NoWHAT任务WHY原因WHO负责人WHEN完成时间WHERE何地HOW怎样做执行情况1.建议书批准慢沈宇红/化利武4月24日修订PGE53000加快批准过程2.项目开始前未确定优先性刘少莲4月20日确定评定优先性的程序和方法，编制POP使其规范化。取消3.认证必须做的实验或检测不完全合理（例如2000小时寿命实验）化利武4月24日重新评估实验检验项目，进行合理的简化。未充分利用EMBRACO其它工厂的知识和经验钱光麟4月5日修订QC程序,规定如何利用EMBRACO其它工厂对产品/工艺/供应商开发的认证结果简化认证过程，加快认证的批准。完成开发项目没有切实可行的替代计划（生产曲线）或没有完全执行王兴力4月5日以巴西NTB（PGM）为参考修订PGE51249，在PGM会议上必须讨论和制订生产增长曲线推迟2未完全执行开发程序开发程序未完全执行小组成员4月12日编制培训计划并要求所有有关人员严格执行开发程序。推迟1开发过程规范化•预防成本•检验成本•内部故障成本•外部故障成本废品QualityPerformance-SummaryQualityPerformance-Summary939495969798A97SONDJ98FMAMJJ980200400600800100012