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新员工厂级安全培训安全环保部制提示•※手机调成震动或关闭•※积极参与，并相互交流•※认真做好记录培训目的•1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。•2、学会识别工作环境的不安全点。•3、遵守安全生产操作规程。•4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！安全是一切的保证安全事故会给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的。提要一、公司概况及主要的工艺生产情况二、公司环保三、安全生产基础知识四、公司重点部位及安全防护措施五、发生安全事故的主要原因六、机械伤害事故的原因及预防七、行车安全事故八、触电安全事故九、防火防爆十、安全小知识一、公司概况及主要的工艺生产情况•公司全名为XX，是一家专业生产不锈钢薄板、冷轧薄板和热镀铝锌、彩涂合金钢板的大型现代化企业。•工艺生产情况：热轧钢卷酸洗冷轧退火平整、纵剪、拉矫检验分级包装入库二、公司环保在环境保护方面公司也较为重视，严格按三同时进行，及在项目设计时就已考虑到在生产项目和环保项目，同时设计、同时施工、同时投产，我公司根据生产的性质，投入的环保项目有：1、废气处理。2、工业设备用水处理装置。3、乳化液乳化处理装置。4、废酸焙烧再生装置。5、污水处理站三、安全生产基础知识•※安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。•基本含义：•（1）安全第一”就是要求大家把安全和生产统一起来，抓生产首先要抓安全，尤其是当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全。“预防为主”是实现安全第一的基础上，就是要做到“防微杜渐”，防患于未然要求把抓安全管理工作，由过去的传统的事故处理型转变为事故预防型，把工作的重点放到预防上。•（2）做好事前管理，防止事故发生。•（3）教育为重，加强人员教育和培训，做好人的工作。•（4）安全生产，人人有责。安全生产基础知识之安全生产的概念是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。安全生产基础知识之安全生产三个原则一、“管生产必须管安全”原则二、工作场所你需要牢记：“四不伤害”原则：1）我不伤害自己（首先保护自己的安全和健康）2）我不伤害他人（时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康）3）我不被他人伤害（纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己）4）保护他人不受伤害(在你做好自身安全的前提下，监督、观注别人岗位有没有隐患，违章等，体现一种相互帮助的精神)三、事故处理“四不放过”原则：1）事故原因调查不清不放过2）事故责任人未处理不放过3）防范措施不落实不放过4）群众没有受到教育不放过安全生产基础知识之相关法规•《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2002年11月1日起施行的。共包括总则、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理、法律责任、附则七个部分。•第一条为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本法。•第二条安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。•第三条生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。•第四条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。•第五条国家对在改善安全生产条件、防止生产安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。•第六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。•第七条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。•第八条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。•第九条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。•第十条任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。•第十一条生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。安全生产基础知识之事故处理以下的行为将受到严肃处理，触犯法律的将依法追究：安全事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场忽视安全生产、违反安全管理制度和操作规程、违章指挥、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以致造成安全事故安全生产基础知识之工作要求•a)严格按照各项安全管理制度和操作规程作业；•b)工作场所不得嬉戏打闹，无紧急情况不得急速奔跑；•c)对不熟悉的设备仪器不得操作，不乱按任何阀门，电钮和开关；•d)各种设备，工具和其他生产材料不用于与生产无关的用途；•e)非工作人员未经允许不得进入危险作业区域。•上班严禁喝酒！！！安全生产基础知识之你的责任公司每位员工有责任在生产作业中制止以下不安全行为：a）员工违反公司安全管理制度和操作规程作业；b）员工未按照规定使用劳动防护用品；c）员工未经批准进行带有危险性的作业；d）员工在禁止烟火区域动火和抽烟；e）员工在工作时间内擅离职守；f）其他的不安全行为。为了你和他人的安全和健康，请珍惜你的权利！安全生产基础知识之你的义务公司每位员工有义务对工作区域中存在的以下不安全因素及时处理：a）工作区域有不正常的气味和声响；b）各类仪表和安全监控设备出现异常现象；c）机器设备不能正常工作；d）安全防护设施失效；e）管道和线路明显的跑、冒、滴、漏；f）其他认为不正常的现象。发现以上问题有义务进行处理。同时报告你的主管领导和相关人员！四、公司重点部位及安全防护措施•根据公司生产性质的生产情况，将各生产车间部门分为重点控制部位和控制部位。•公司将公辅车间（锅炉岗位、酸罐岗位、酸再生岗位），酸洗车间（酸罐岗位）退火精整车间（退火炉体岗位、氨分解岗位、液氨储罐区、液化气储罐）连续退火车间（炉体岗位、气保站岗位）订为公司的重点控制部位，•根据公司装置的工作性质，公司将行车、地爬车定为控制部位，五、发生安全事故的主要原因•1、人的不安全行为—能造成事故的人为错误.•2、物的不安全状态—能导致事故发生的物质条件.•3、管理上不完善和环境因素1、人的不安全行为1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。2、不正确佩戴或使用安全防护用品。3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。•7、违规擅自进入消防重地，如罩式炉车间、液化气站、储罐区等。•8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。•9、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本职工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。•10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为2、物的不安全状态1、机械、电气设备带“病”作业。2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。3、管理不完善和环境因素•1、违章指挥•2、隐患整改不力•3、未进行相应的安全教育•4、安全投入不足•5、应急措施不合理六、机械伤害事故的原因及预防•有资料统计表明：机械引起的伤害事故占80%以上，因此我们了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取必要的预防措施。机械伤害的原因1、机械设备旋转部位造成的卷入伤害；2、在危险部位不停机清扫或加油；3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置；4、没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械上操作；5、留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业；6、飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤；7、被加工零件装夹不牢，甩出击伤人员；8、设备位置不当，通道狭窄拥挤；9、被掉落的重物砸伤。车工不能带手套！机械伤害的预防1、正确穿戴个人的劳动保护用品；2、操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行；3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查；4、机械设备严禁带故障运行；5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉；6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要装夹牢固，不得松动；7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等；8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。七、行车安全事故之行车事故的原因•1、行车吊钩在吊物时造成伤害。•2、与吊物的距离不足造成伤害。•3、操作时精力不集中。•4、超过负荷运行。•5、行车带“病”运行和作业。•6、操作和作业时，违反安全操作规程。•7、缺乏安全教育。行车安全事故之行车事故的预防•1、严格按照行车安全操作规程进行操作。•2、每班运行前进行安全检查，先空载试验，确认正常后，再投入运行。•3、行车严禁带“病”运行。•4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊。以检查制动系统是否可靠。•5、行车在运转时，严禁用手去扶吊钩或吊物。•6、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。行车安全事故之安全操作规程•1、行车应由持操作证的人员操作，操作时精力应集中•2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。•3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。•4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。•5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。•6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬机）•7、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。•8、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。•9、行车发生故障时，应及时通知行车维修人员进行维修，严禁行车带病运车•10、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。•11、每班行车操作人员必须认真做好行车运行情况的交接班记录。八、触电安全事故之触电事故预防触电事故是由电流的能量造成的，是电流伤害事故。触电事故可分为电击和电伤。•电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作而造成伤害。触及正常带电体的电击称直接电击，触及故障带电体的电击称间接电击。电击致命的电流很小，电击一般不在人体表面留下明显的伤痕。•电伤是电流转化的热能或其它形式的能量对人体的局部伤害。电伤多见于人体外部，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化等伤害。触电安全事故之触电事故的原因1、人体直接接触带电体；2、人体接触发生故障的电气设备；3、与带电体的距离过小；4、跨步电压触电；5、雷电事故；6、静电事故。触电安全事故之触电事故的预防1、厂内的电气设备，如电机、变压器、配电箱等，都带有较高的电压，具有很大的危险性，不要随意接近触摸；2、电气设备发生故障和损坏，应及时报告，请电