压铸车间管理职责【通用4篇】

压铸车间管理职责【通用4篇】【导读】这篇文档“压铸车间管理职责【通用4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！压铸车间主任岗位职责【第一篇】压铸车间主任岗位职责下面是的压铸车间主任岗位职责，希望能对你有所帮助。压铸车间主任岗位职责11、做好压铸车间生产计划安排，按时完成生产任务;2、定期组织压铸车间管理会议，培训操作技能和安全操作规范;3、查看各班交接班记录，监督检查各压铸班现场工艺执行情况;4、设备、设施、模具维修更换，不定期对生产设备检点记录进行检查，消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产;5、对各压铸班所提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认;6、负责各类产品试模的相关工作，试模后总结操作经验，保存工艺参数记录;7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况;8、员工有违反公司规章制度或相关制度时，须及时上报;压铸车间主任岗位职责21、负责公司生产计划安排生产;2、负责压铸机的调试及班组生产计划的安排;能维修、安装锌铝合金压铸产品冲模。3、执行公司质量管理体系的程序文件规定。负责铝压铸件的不良原因分析，模具设计不合理分析与改善。4、负责机器维修保养，模具的维修保养工作。5、控制本部门物料，提高工作效率，提升品质，降低成本。压铸车间主任岗位职责31、主持车间日常生产工作，负责车间的生产、行政等各项领导工作;2、负责车间劳动纪律和规章制度的执行，监督各组按工艺进行作业;3、监督工人的工作质量，控制各组的生产进度，解决或向主管汇报生产过程中出现的问题;4、负责车间的现场管理，严格执行5S体系标准;5、做好员工的思想工作，充分调动员工工作积极性，搞好队伍建设，带领车间员工完成生产任务;6、负责车间人员的岗位调配，确保车间生产力的优化组合，并实现量化考核。压铸车间主任岗位职责41、根据生产计划、工艺图纸及工艺流程安排加工与生产;2、与技术部门针对生产过程中的工艺问题的沟通与解决;3、车间生产现场5S及安全管理;4、负责车间员工的绩效考核与管理;5、根据生产计划，负责车间各班组生产任务的分解与进度监控;6、生产过程中的产品质量管理。压铸机操作人员岗位职责【第二篇】压铸机操作人员岗位职责1.压铸工上岗前，必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。5.压铸机操作人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。6.压铸机操作人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。7.压铸机操作人员应注意，保持压铸机附近的卫生及工具的摆放要干净、整齐。警示条款1.严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。2.严禁压射时站在正对分型面及压室周围。3.严禁在未停机状态下进入机床内维修模具和设备以及清扫工作。4.严禁拆卸或移动安全保护装置。5.严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。压铸工厂规划概述【第三篇】压铸工厂规划概述本世纪以来，我国已成为汽车第二大生产国，摩托车、五金产品第一大生产国，压铸工业是上述三大产业不可缺少的支撑行业。中国经济多年来保持高速发展，对外加工连续增长，跨国公司在激烈的国际竞争中竭力寻求低成本的生产企业，国际间生产要素的差异，使中国成为重要的世界铸造业加工基地。目前，我国拥有压铸生产企业12000余家，压铸生产从业人员近百万。国内众多压铸工厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的压铸厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。我国压铸行业在国际分工中的优势，仍集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等方面。随着现代科学技术的发展，压铸行业对产品的数量、质量和品种等方面提出了更多更高的要求，引进先进的科学技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提高压铸车间各项经济技术指标，提升生产高性能高精密铸件的能力，起着十分重要的作用。厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。厂房规划目的，是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的最新科研成果和实践经验，选择合适的厂房；确定适宜的生产规模；设计各项工艺流程；选择合理的生产设备；配备必要的劳动人员；科学地制定车间各项经济技术指标。压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以及其它配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和人力。压铸厂房的结构，应根据具体压铸项目而定。新建铝合金及镁合金压铸厂房，建议采用单层、多跨、轻型钢结构厂房；而锌合金压铸厂房可采用多层、多跨砖混厂房。厂房的高度、跨度和柱距要根据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定，要充分考虑车间的周边设备的安装和物流通道、采光照明、通风排气、废水废气治理等因素。国内采用最多的压铸厂房跨度在9m-24m，柱距6m-8m。大跨度、大柱距、高空间厂房固然有利于压铸设备的安装，但同时会使厂房的造价增高，在厂房建造时，要综合考虑各方面的因素，尽量降低厂房建设投资，提高厂房的利用率。压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置亦有很大区别。一般压铸车间主要设备有熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备有循环冷却水供应设备如冷却水塔、冷水机，起重运输设备如行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟尘治理设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压铸机的周边设备有自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。车间主要生产设备压铸机的布置通常有两种方式：1、对于中小吨位的压铸机（800吨以下），可以横列布置在车间一侧或两侧，中间留货物通道。2、对于大吨位的压铸机，可横列或竖列布置在车间的中间，两侧留有通道，其中一条通道作为合金液的专用输送通道，另一条通道作为压铸件的输出通道，合金液输送通道与产品输送通道分开，互不干涉。在布置压铸机时，要预留周边设备的安装位置，同时要考虑压铸机的维修方便以及模具装卸方面，当压铸机有抽哥林柱装置时，要保证哥林柱的抽出空间。辅助生产设备如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、燃油罐等，从散热、安全、环保、厂房利用等方面考虑，一般安装在车间就近的室外。合金的熔化和给汤是压铸生产过程中的关键环节。压铸车间合金的熔化主要有集中熔解炉熔化和压铸机机边熔解保持炉熔化两种方式。集中熔解炉适用于合金用量大，连续生产，品质要求高，合金品种单一的中大型压铸车间，它具有熔化速度快、质量稳定、高效节能等特点，集中熔解炉需与压铸机保温炉配合使用，可安装合金液自动供料系统，利于实现机械化生产，利于改善劳动条件和环保治理。机边熔解保持炉集熔解和保温功能于一体，适用于合金用量小压铸车间，压铸机机边独立设置，自成系统，使用灵活方便。压铸车间熔炉按加热方式不同，可分为电气炉、燃油炉和燃气炉等几类，选取何种熔炉，企业应根据当地的电、气、油等资源供应情况而定，尽量选取低耗能的加热方式，以利于节省成本。合金液的运输有专用自动配汤线、叉车输送、行车输送等方式。自动配汤线又分地轨式和悬挂式两种，其主要的特点是更好的稳定产品的质量、改善车间的生产环境、提高劳动生产率、节省生产成本，适用于大、中型压铸工厂。使用专用叉车输送合金液，输送速度快，运输机动灵活，首期投资少，但车间内需设立专用输送通道，厂房利用率低，主要适用于一定规模的铝合金压铸车间。压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放在同等重要的地位。总之，压铸工厂的建设应尽量采用成熟的新技术、新工艺、新设备。根据我们自身的情况，有选择地吸收国外的技术。无论是新厂建造或者是老厂的改造，都要做到技术上先进可靠，经济上合情合理，既要为企业获得良好的经济效益创造条件，又要为生产工人提供舒适的劳动条件，使企业的投资能最快最大限度地发挥经济效益和社会效益。压铸车间领班班长岗位职责【第四篇】压铸车间领班班长岗位职责宁海县海裕铝业有限公司1.0目的该职责的设定，目的在于确保压铸车间领班班长管理的范围而制定。2.0范围本职责只适用于宁海县海裕铝业有限责任公司压铸生产车间。3.0定义3.1报告范围：向压铸车间主任汇报，特殊情况直接向生产部部长汇报。3.2领班班长执行车间主任及以上管理者下达的各项任务；有权力确保本班生产任务的调配，合理安排班内正常运营帮助员工端正态度，改正上进的行为。3.2领班班长用于员工违反公司价值观及宗旨或长期落后与公司要求的质量、产量和出勤情况下，领班班长有权在其行为危害员工利益以及公司本身利益时，积极准时像上级领班汇报当时情况。4.0职责4.10压铸班长工作流程：4.11每班组织召开接班会议，向接班员工培训操作技能和安全操作规范。4.12查看交接班记录，检查各熔化炉料的存量和配比，各机台压铸工艺参数及记录，自检、巡检记录（按压铸作业指导），并悬挂生产工作台上；4.13设备、设施、模具维修预计超过4小时，更换设备、设施、模具，特殊情况上报压铸车间主任处理；4.14提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请表和验收入库；4.15装模时先检查模具法兰心尺寸，有倒位杆的模具必须先装倒拉杆，和冷却小管；4.16产品料柄、报废渣要分类集中存放并标识清楚，做到当日清；4.17各压铸机台的废油每天回收一次并集中放置液压油桶内；4.18追跟本班生产的产品按规定程序交验入库，入库合格率达成90%；4.20产量、产品质量：4.21对各机台产品首件、每一小时自检一模产品、每二小时产品质量巡检记录进行确认；4.22对本班员工进行不同产品的操作技能培训，确保自检合格率达成90%；4.23对新产品试模后总结操作经验，保存工艺参数记录；5.0生产现场管理及6S活动：5.1接班时对生产设备进行检点并记录，交班前对生产设备进行清理和保养；5.2在生产过程中因设备、设施导致4小时内停工、停产班长权全处理并报生产部，停工、停产8时，生产调度及生产部部长，营销部部长权全处理并报总经理，如需要相关部门协助并全力协助；1压铸车间领班班长岗位职责宁海县海裕铝业有限公司5.3每周三白班结束时和周六夜