新员工入厂质量培训

新员工入厂质量培训多功能商用车公司总装厂2010年2月讨论？你认为质量对企业有哪些影响，和我们有哪些关系？公司的质量方针：以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚的服务，满足顾客的需求。什么是过程？过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动过程输入输出什么是质量？质量的定义：一组固有特性满足要求的程度理解重点：1、固有特性固有特性事物本来就有的，尤其是永久的特性2、要求有明示的要求也有隐含的不言而喻的PDCA循环•什么是PDCA?–Pplan计划–Ddo执行–Ccheck检查–Aaction处置PACDPDCA循环的特点•大环套小环–一个大的循环可以由很多个小的循环构成–每个小的循环完成后，整个大的循环也就完成了PACDPACDPACDPACDPDCA循环的特点•循环上升–每个循环的结束就是下一个循坏的开始；–上个循环的成果是下一个循环的基础；–每循环一次，就提高一次PACDPACDPACDPDCA循环的特点•一个阶段都不能少缺少任何一个阶段都造成增个循环过程的断裂PACD自己身边的故事–请大家结合日常生活、学习中有关质量方面的经历。谈谈自己的感受和体会！一、质量管理理念篇（一）近现代质量管理发展的三个阶段1、质量检验阶段（1900~1930）2、统计质量控制（SQC）阶段（1930~1950）3、全面质量管理（TQM）阶段（1960~1980）（二）作为竞争优势的质量的三个层次1、符合性2、适用性3、愉悦性二、质量管理体系篇（一）1．标准的制定ISO9000:2000标准简介为了适应国际市场竞争的需要，国际标准化组织（ISO）于1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，它可以帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系，从而使世界质量管理和质量保证活动统一在ISO9000系列标准之上。随着质量管理技术的发展，ISO先后发布了ISO9000：1994版和ISO9000：2000版标准。中国国家质量技术监督局发布的与之等同的标准是GB/T9000《质量管理和质量保证标准》。2．标准的理解lISO9000：2000版标准是质量管和质量保证的一个标准，它能提供持续改进的框架，以增加顾客和其它相关方满意的机会；它能向组织及顾客提供信任，相信组织能够持续提供满足要求的产品（即提供质量保证）。l它是一个推荐性标准，而非强制性标准。它的框架有五大模块：一、是体系的总要求（组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性）；二、是管理职责（管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针、策划、职责权力与沟通、管理评审）；三、是资源管理（资源提供、人力资源、基础设施）；四、是产品实现（产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、．生产和服务提供、监视和测量装置的控制）；五、是测量、分析和改进（监视和测量、不合格品控制、数据分析、纠正预防措施4、质量管理八大原则表1.1质量管理八大原则原则序号原则内容原则的要点原则实施的措施第一原则以顾客为关注焦点·组织依赖顾客而存在·组织产品和服务要满足顾客的需求和期望·顾客的需求和期望是变化的、发展的·组织想方设法超越顾客当前的需求·了解顾客的需求和期望，识别新的需求和期望·组织内沟通这些要求，采取措施以确保顾客满意度·建立顾客满意信息的收集、分析和利用·处理好与顾客的关系第二原则领导作用·建立并保持有效和高效的质量管理体系·提高顾客满足程度，并使相关方得到利益·持续改进组织的业绩·制定组织的宗旨、方针和战略目标·加强职业道德性责任感，重视组织文化建设·提供必须的资源，以实现方针和目标·积极建立质量原理体系并持续改进第三原则全员参与讨论：怎样做到全员参与？·组织以人为本，组织的所有活动和业绩都是各级人员实施和创造的·组织应营造良好的环境，提高人的技能和积极性·为组织的人员提供培训机会，提升人的技能·明确各自的职责和权限·实行开放和透明的管理方式，强化沟通和理解·定期评价每一个员工的表现，不断创新以实现组织的方针、目标第四原则过程方法·过程是一组将输入转化为输出的相互关联、相互作用的活动，过程的核心是活动·质量管理是通过对每个过程的管理来实现的·使用过程方法进行管理可使过程优化，提高过程能力·调查过程现状·分析并改进过程的业绩和能力·确实过程：设立过程目标、测量方法、确认过程并形成过程文件原则序号原则内容原则的要点原则实施的措施第五原则管理的系统方法·系统就是相互关联或相互作用的一组要素，系统是由要素组成的，两者是部分与整体的关系·将相互关联的过程作为系统加以识别理解和管理，有利于组织的有效性和效率的提高·应用此方法可以确定过程在不同层次和职能之间的相互沟通和控制，有利于体系的有效性·建立组织管理的方针和目标，并列出影响达到方针和目标的过程·确定过程之间的关联和相互作用的接口·确立实施过程需开展的活动和方法以及所需的资源·规定测量每个过程活动有效性和效率的方法·实施过程并测量，对发现的不合格采取纠正措施，并持续改进第六原则持续改进讨论：为什么质量管理要持续改进？·持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标·持续改进的定义是增强满足要求的能力的一个循环活动·循环的活动即是PDCA循环·收集分析数据和信息以识别改进的机会·分析评价过程的差距，确定目标，实施改进·其数据有：过程投入和产出比的数据，插孔和试孔的数据，自我评定的数据，顾客及相关方的反馈的信息，产品业绩的数据，服务提供的数据第七原则基于事实的决策方法·有效决策是建立在数据和信息分析基础上·数据和信息就是事实·数据和信息是成功决策的前提·明确规定需收集的数据、信息的种类、渠道和职责·采用有效的分析方法和适当的统计技术·根据逻辑分析的结果，与经验和直觉相比较作出决策第八原则与供方互利的关系·在供方组织顾客的供应链中，组织与供方是相互依存和互利的伙伴关系，不是竞争对手·组织应主动处理好与供方的关系，特别是关键的供方，以持续稳定地提供满意的产品，不能只讲控制不讲互利合作·识别并选择关键的供方·沟通交流使供方清楚顾客的需求，并共同进行改进活动，提高双方的业绩·确认供方的过程能力，通过对供方的必要的培训提高产品的保证能力·与关键的供方共享专门技术和资源（二）ISO/TS16949标准简介1、标准的制定ISO/TS16949：2002《质量管理体系-汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》是国际标准化组织（ISO）发布的技术规范。它是由国际汽车推动小组IATF（InternationalAutomotiveTaskForce）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的。它以ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准为基础框架，增加了国际上通行的汽车行业的特殊要求，形成了与汽车相关的产品设计开发、生产、安装和服务的规范的质量体系要求。•以ISO9000:2000标准为基础框架，并且内容全部包含；•l综合了QS9000（美国）、VDA6.1（德国）、EAQF（法国）、AVSQ（意大利）国际上对汽车生产零部件的特殊要求；•l它突出了五大工具（APQP、FMEA、MSA、PDAP、SPC）的运用。2、标准的主体内容1．什么是3C认证3C认证就是国家强制性产品认证，若未获得强制性产品认证证书和未加施中国强制性认证标志的机动车辆类产品不得出厂、销售和在经营性活动中使用。2．3C认证模式产品认证主要分为强制性产品认证（3C认证）和自愿性产品认证。国家授权中国质量认证中心强制性产品认证目录包括19大类产品。认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督。讨论：JAC涉及3C认证的产品有哪些？机动车辆、安全附件（安全带、机动车辆轮胎、安全玻璃）（三）3C认证简介三、质量管理方法篇•排列图•直方图•“三不”、“三现”、“4M”•6sigma介绍质量管理方法篇•6sigma介绍–6sigma最初的含义建立在统计学中最常见的正态分布基础上，它考虑了1.5倍的漂移，落在6sigma外的概率只有百万分之三点四，即3.4ppm–如果产品合格率达到6sigma水平，则每生产一千万个产品，仅有34个产品不合格–6sigma开始主要针对制造业，通过数据收集、研究分布规律，利用正态分布分析它可能产生的缺陷数，以后逐步发展到其他行业质量管理方法篇•6sigma介绍质量管理方法篇•6sigma介绍6Sigma值PPM值Cp值正品率（%）1ó6915000.33030.850002ó3085370.66769.150003ó668071.00093.320004ó62101.33099.380005ó2331.66799.977006ó3.42.00099.999666Sigma是一个标准尺度质量管理方法篇•6sigma介绍–假设总装车间有250名操作工，根据每个人的合格率计算总的下线合格率如下：–3sigma93.32000%0.00000311%–4sigma99.38000%22.12%–5sigma99.97700%94.41%–6sigma99.99966%99.915%质量管理方法篇•6sigma方法介绍–6sigma是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。质量管理方法篇•6sigma方法–6sigma由5个连续的阶段组成（DMAIC）–界定(D)：识别重大的问题，建立项目团队，给与团队职责和资源以解决问题；–测量(M)：收集并分析数据，精确、准确地描述出正在发生的情况；–分析(A)：要对引起问题的原因提出设想，然后通过试验来确定根本原因；质量管理方法篇•6sigma方法–改进(I)：通过对引起问题的过程进行重新设计和实施来解决根本原因–控制(C)：制定并实施新的控制措施以防止原有问题复发并保持改进所取得的成果。（二）排列图1．案例小卡厂指南针QC小组于2003年6月至7月份对驾驶室内饰装配线影响装配质量的因素开展调查：表3.8不合格项调查表序号缺陷项频数累计频数比率累积比率1装配不可靠565640.80%40.80%2漏装389427.70%68.50%3配件损坏1510910.90%79.40%4错装101197.30%86.70%5擦伤81275.80%92.50%6脏污41312.90%95.40%7其他61374.60%100%制表人：张丽制表时间：2003年8月根据以上调查表数据绘制如下排列图.ParetoChartfor不良品020406080100120140装配不可靠漏装配件损坏错装擦伤脏污其他不良数0%20%40%60%80%100%不良率制图：张丽日期：2003年8月图3.9驾驶室内饰装配线影响装配质量的因素排列图由排列图可知，造成此道工序质量缺陷的主要问题是：装配不可靠和漏装。2．什么是排列图排列图又叫柏拉图，柏拉图为意大利经济学家所发明。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获得最佳的改进效果。3．排列图的作法l确定调查事项，收集数据：（确定数据收集区间、收集方法、分类方法；原因分类：如材料、设备、作业者、作业方法等；内容分类：不良项目、场所、工程、时间等；集数据的区间，考虑发生问题的状况，可按一星期，一个月或一季度来收集数据；l整理数据计算累计数及比率：（各项数据按大小顺序排列，其他排列在最后一项，并求其累积数；求个项目数据的比率及累积比率）。l绘柱状图表：（横轴：项目名称；纵轴：不良数或金额等等；依数据大小将项目自左向右排列，其他项排在最