优秀教案标准3篇

优秀教案标准3篇【导读】这篇文档“优秀教案标准3篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！优秀教案标准1优秀教案的标准教案是以课程教学大纲为依据,在深入研究教材,全面了解学生实际,根据课程授课计划进行编写。教案应能够反映教学内容和教学方法，能反映教和学的动态过程。教案绝不是教材的拷贝和缩写，也不是教师讲课要点的简单罗列，而是对具体的授课活动和过程组织管理的工作方案。要从课程内容的知识结构、脉络走向与学生认知规律的实际出发，设计授课策略，选择教学方法，争取最佳教学效果。因此,教案能够充分体现授课教师的教学思想、教学方法、教学风格和教学设计能力。一般来讲，优秀教案应该具备下列标准：1、教学中能体现传授知识的科学性、系统性教案的讲课思路应遵循从简单到复杂、循序渐进的原则，知识点的展示过程与学生的认知水平以及认知规律相符，层次分明、思路清晰，使学生易于接受，能提高课堂教学效果。2、恰到好处的辅助教学手段辅助教学手段指板书、多媒体、绘图、教具、录像、简单实验等。在教案中必要时对所采用的教学手段要加以说明。例如采用多媒体的用意，多媒体与板书如何配合。又如采用的录像材料达到什么目的等等。从教案中能够看出所采用的教学手段合理、恰到好处，确实能够提高课堂教学效果。3、教案中能体现启发式为核心的多种教学法根据教学目的、内容、学生的知识水平和知识规律，在教案中明确提出哪些内容采用什么具体教法，如讲授法、问答法、讨论法等，在这些教学活动中如何以启发式教法为指导,打开学生思路，引导学生善于思考，解决问题,在教案中都应该有所体现。4、重点突出难点突破教案中要反映出重点是怎样突出的，难点是怎样突破的。特别是难点的突破,如果采用难点分散,那么是如何把问题分解为由易到难、由浅到深的一系列知识点，层层剖析，循序推进地去解决。在教案中应有所体现.5、每次课时内容安排恰如其分一般是每次课两个学时，内容安排要恰如其分，教学容量适当，课堂教学有效度高，同时考虑了向外拓展、延伸。6、教案的内容完整,表述清楚，详略得当教案中除前面提到的内容外，还要有教学目标、重点难点、新内容的导入、思考题作业题、小结和课后分析等，形成完整的教案。教案文字简明扼要，表述清楚,详略得当，有提示性。钢模板标准2钢模板标准汇编本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。三、钢模板的加工制作要求1、原材料要求①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。2、下料要求①所有材料下料后必须清理毛边。②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。3、钻孔要求①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。4、拼点焊组对要求①点焊前对各种材料都应校直、校平。②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。5、整体组装要求①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。③模板长、宽误差5‰且④相互拼装错台≤lmm，缝隙≤1mm。⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。6、涂装要求①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。④模板表面涂防锈油。四、检验方法1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。4、模板外观质量用目测方法检查。五、检验规则1、原材料检验①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。2、加工过程检验做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。3、成品检验组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表9检验。表9模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽0．5‰且用钢卷尺测量模板总高度0．5‰且用钢卷尺测量模板平整度R用12米靠尺检测模板直线度≤1mm／2m用／2米靠尺检测拼接缝隙、错台≤lmm用塞尺检测模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。六、标志、保管和运输1、标志①对每块模板应有编号记录。②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)用户单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检验员号。③模板外表面应按公司标识规定做好标识。2、保管与运输①模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。②模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。QB/YJJG-MB002-2010墩模检验规程目的为加强质量管理，规范桥墩模型质量检测行为，明确检测项目和标准，依据相关标准，制定本检验规程。范围适用于桥墩模型的检验。职责3．1公司技术部负责技术标准；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文件。3．2质量服务部根据技术条件编制检验规程。3．3质检站监督、检查、指导工序检验，并进行成品检验。3．4分公司按产品相关的技术条件和本检验规程组织原材料进货检验和过程检验。4检验依据《模板技术条件》QB/YJJG-MB001-2010《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96《原材料检验验证和定期确认检验控制程序》QB-YJJG-ZG019-2009《过程检验控制程序》QB/YJJG-ZG020-2009《出厂产品检验和型式检验控制程序》QB/YJJG-ZG021-20095检验规定5．1进货检验分公司采购部门负责原材料、外购件、外包产品的自验和委托检验，质检部门按检验规程进行原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。所有进货检验资料一式三份，分别由分公司采购部门和质检部门、质检站各持一份。5．1．1原材料检验5．1．1．1验证原材料生产厂提供的材质证明书或者复印件。5．1．1．2验证原材料各项指标符合相应的材料标准。5．1．1．3对设计有复验要求的钢材进行化学成分化验；必要时对圆钢进行进厂材质复检及机械性能试验。5．1．2焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5．1．3油漆油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5．1．4外包产品检验5．1．4．1外包产品件应