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课堂守则企业就是我们的家任何一位员工，只要拥有主人翁的精神，把公司当成自己的家，就会产生一.种动力，从而处处为这个大家庭的利益着想，认真对待公司里的每一件事情。相信每个人都有自己的梦想，而要实现梦想就需要你以主人翁的心态去工作，把公司的事情当成自己的事情，这样不仅有利于公司的发展，更有利于各人的成长。作为一名员工，当你用主人翁的心态去工作的时候，你就会彻底改变你的工作态度，对自己的工作提出更高的要求，你的能力会得到提升，你的价值会得到体现，公司也因为你的努力变得更有竞争力。把公司当做自己的家，做公司的主人翁就要求我们从现在做起，从自我做起，积极参与公司的一切事务，想关心自己的家一样去关心公司的经营站在老板的立场看问题有句话是这样说的，企业是你最大的客户。作为企业的员工，你就应该知道一件事：无论你从事何种工作、身处何种职位，只有为企业创造了价值，你才对得起自己的薪酬，才有自尊和发展。很多人常常抱怨说，自己在工作中付出了很多，回报却很少，更有人觉得企业把自己的好心当成驴肝肺。在他们眼里企业不是不近人情的剥削者，就是一切向钱看、凡事都斤斤计较的，为此他们常常因为一件小事和管理者发生冲突，更甚至辞职走人，往往这种情况受伤害的还是员工自己。老板这个职业是无法辞职亦一直在路上前行的职业，他的光环背后是默默无闻的付出，承受着常人无法理解的委屈和艰辛，成功后面亦如履薄冰，所以学会理解、包容和欣赏自己的老板，我们工作中受了委屈或者对工作绝望的时候，及问问自己假如我是老板，我会怎样办，学会从老板的立场看问题，不仅有利于自己的成长和发展，而且会让自己与公司荣辱与共荣誉。积极乐观地对待自己的工作，很多员工都只知道关心自己的工资，却不知道关心公司的利润和发展，没有一个公司经营意识的人永远只能做一个普通打工者。当你站在老板的立场去关注公司的经营状况时，你已经具备了当一个高级管理者的条件。如果你想当一名主管，那你就以主管的要求来要求自，如果你将来想当一名老板，那你就以老板的行为来要求自己。不然你的梦想只是梦而已。安全意识人最珍贵的是生命，一个健康的生命。不注意安全对企业和自己所造成的伤害和损失是非常可怕的。重视安全，不仅是管理人员还是我们的员工应该遵守的职业道德，也是我们每个工作人员应该遵守的职业道德。它关系到我们企业的正常经营，更关系到我们自身的健康和生命。所以在工作中要安全第一，预防为主”思想。工作环境•推行7S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品•从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌•形成注重工作品质的企业文化环境的改变•思想理念请大家想想，我们在公司做事，是为了什么？为了谁去工作？为什么？•一般人认为是为了钱，为了自身的发展。人的需求我认为可以分为五个层次：5.自我实现的需求4.自尊和被自尊的需求3.社交和爱情的需求2.安定和安全的需求1.生理的需求•为了钱没有错，但是正由于我们的工作，与社会形成了紧密的联系。虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？导致结果：•必定是公司的声誉受到影响•顾客不满意，不放心买公司的产品•公司的生存受到危险所以我们在公司上班，就必须建立这种理念：高效、标准化作业地生产出优质的产品（满足顾客要求又稳定的产品）和提供满意的服务，让顾客放心买我们公司的产品。•“顾客”的理解：•就外部而言，“顾客”就是我们的客户•但从内部来看，我们的“顾客”，我们还要•理解到“下工序就是顾客”谁决定了公司的品质…哪些单位?哪些职务?是谁?所有单位研发、工程、制造、品管、采购、生管、………所有职务每一个人品质并非只是品保/品管的事质量关我什么事？质量关我什么事？产品质量是全员工作质量的综合体现生产部门技术部门质量部门采购部门研发部门财务部门………质量关我什么事？质量是怎么来的质量是怎么来的质量是怎么来的生产过程中发现不合格的处理(及时隔离标识报告)生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。质量是怎么来的全体人员参与为基础的设备保养和维护质量是怎么来的出现问题要问五个为什么人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。五个为什么的思维方式应成为日常工作的思维习惯质量是怎么来的出现问题要问五个为什么实例丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很有效。质量是怎么来的产品的标识及可追溯性产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。质量是怎么来的质量是怎么来的现场的管理与改善•现状调查例：找出原因找出问题点的主要原因①尽量多收集人的意见；②收集意见要注意公平，要听细小意见，不能采纳片面意见或个人意见。大家自由讨论，将意见整理成“特性要因图”不小发出现李生引起的错失机械调整不充分设备设计不充分机械标识不完全操作方法不完备设备检查不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底不良品处理方法不好作业方法容易出错工序安排不好半成品管理不充分身体不好不熟悉作业工作没有空闲品质意识工作责任感低适应性不一致业务知识能力不充分测定方法不好标准书不全忘记精度检查检查知识技能低规格及材料检查不充分品种构成及量的区分不充分材料放置场地狭窄材料材质不稳定业务知识能力材料管理不好部品、材料不好测量精度差机械精度不良方法组织不好作业者易出错（不注意的）（材料）（机械）（检查方法）（人）重要项目心发因果图要因分析调查技能与要因的关系，有很多种分析方法：分类法——对要因进行分类，调查其特性如何变化，观其影响。比如：调查不良个数的出现方式是否因设备而异循环去解决问题问题对策的实施：通过分析特性值与要因的关系，找出对特性值影响较大的要因。将该要因在某种条件下确定下来，并按其执行则可实现目标的话，就将之作为对策，在对策实施阶段，利用PDCA不继进行循环去解决问题:①对策实施后确认其效果，统计对策后数据作对比确认。②为确保对策确实实施，需制订防止问题再现措施。如对策有效后将对策内容作为作业标准或改进工装夹具。③明确对策的具体时期：记录对策是何时、何地开始。品质案例分析对品质的一些认识品质是检验出来的错！错！错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。对品质的一些认识品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！错！错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。◇就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。◇品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。对品质的一些认识对品质的一些认识99%良品率意味着公司品质水平已经很高了错！错！错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。对品质的一些认识通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？对品质的一些认识这一点小问题，没关系的错！错！错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。对品质的一些认识•正确的观念是成功的一半，我们始终要牢记：•品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。•不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。•通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。品质出现异常的分类通过以上关于品质的一些介绍，相信大家知道，品质是通过设计和工序控制形成的。品质的好与各部门每个岗位员工的工作密切相关。品质异常的原因分类可以概括为以下方面（最常见的）：品质出现异常的分类1、PFMEA（失效模式及效果分析）不充分；2、产品标准（包括样品）的制订不正确或管理项目不足；3、防错防呆措施不充分；4、异常处理价格基准不明确、不充分；5、作业员未遵守作业标准和检查标准（项目方法、频度）；品质出现异常的分类6、工装、设备、检测器具、点检不充分；7、人员培训不足，缺乏作业指导；8、变化点把握、确认不足；9、现场物料、产品标识不清楚；10、检出力不充分产品检验检验类型★检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。★过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。产品检验是否合格的标准有：①检验标准书；②样件；③客户的要求。质量是什么？质量关我什么事？质量怎么来的？为什么QC天天找我麻烦？我们到底应该怎么做啊？为什么呢？客户想要的品质需求外观无瑕疵的…美的…准时一点交货价格低一点损耗少一些利润高一点不良率没有产品品质特性寿命外观强度性能气味尺寸品质(另意)是具备品质意识的结果是持续改善的结果是执行7S的结果品质的理念•1.品质合乎标准：•订下明确的品质标准•严格执行的惯例品质不符合要求的成本：成本费、制造费、机器设备损耗费、运输费、公司的声誉等。不符合标准的昂贵代价!!!2.预防重于事后检查•抛弃高成本的品管方法(检验)•提升品质的良方是预防，而非检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。3.零缺点：当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是