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1哈尔乌素露天煤矿选煤厂消防水池及泵房工程施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1.1.1北京华宇工程有限公司设计的神华准能哈尔乌素露天煤矿消防水池和泵房工程施工图纸S2929-2654、26551.1.2采用现行国家颁布有效的质量验收统一标准、规范及规程。新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编《砼结构设计规范》GB50010-2002其它有关现行国家和部颁标准、规程以及地方法规的有关规定及要求1.2编制原则1.2.1该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。1.2.2根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。1.2.3贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。1.2.4合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。1.2.5科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。第二章工程概况及特点工程概况工程名称：哈尔乌素露天煤矿选煤厂消防水池及泵房工程建设单位：神华准能哈尔乌素露天煤矿设计单位：北京华宇工程有限公司监理单位：平顶山中平工程监理有限公司地理位置：鄂尔多斯市薛家湾哈尔乌素露天煤矿内安全等级和使用年限：耐火等级二级，设计使用年限50年。抗震设计要求：抗震设防烈度七度，设计基本地震加速度值0.10g，结构的2抗震等级为二级，建筑场地类别Ⅱ类。±0.000相当于绝对标高的1219.30m。第三章施工准备3.1技术准备开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，参加图纸会审及技术交底，学习有关规程、规范和标准，编制分部分项施工组织措施，组织技术交底。编制施工预算及分部工程工料成本分析，提出节约材料、降低成本措施，制定出施工队核算标准及方法。做好主要材料统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.2现场准备根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司CI达标要求，在现场修建临时围墙，围墙高2米以上，并在大门口处设置“七牌三图”。3.3施工协调管理3.3.1与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。3.3.2与业主、监理工程师的协调3.3.2.1严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检查，并按监理要求予以改正。3.3.2.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。3.3.2.3对可能出现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。3.4劳动组织准备综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排，3为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。第四章项目组织机构在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活动和运用技术进度及科学管理来提高工程质量、缩短工期、降低成本、增强效益等目标，对工程实行项目管理。第五章关键部位施工方法及主要技术措施5.1测量方案首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点.平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。5.2土方工程5.2.1土方开挖本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。5.2.2土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯4沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。5.3钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。5.3.1底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.3.2池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。5.3.3成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。5.3.5注意事项6池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。5.4模板工程消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。5.4.1模板安装在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.4.2拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜7与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。5.4.3成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。5.5砼工程5.5.1操作工艺混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比