压力管道工程施工方案【最新4篇】

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压力管道工程施工方案【最新4篇】【导读】这篇文档“压力管道工程施工方案【最新4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!管道施工员岗位职责【第一篇】管道施工员岗位职责1、在生产副经理的领导下负责管道专业范围内工程的施工组织管理。2、编制管道专业的《技术交底》,提出管道专业材料需用计划,下达作业指令(即阶段《施工任务书》)。3、负责管道专业范围内工程的成本计划的编制和成本控制。4、负责管道专业范围内工程的施工过程控制和对作业人员的技术指导,填写施工日志。5、负责管道专业工程的技术资料的办理、收集、整理工作,并送项目资料员保管。6、负责管道专业工程中的新技术、新工艺、新材料、新结构的推广应用工作,完成项目技术负责人下达的技术改进任务。7、参加管道专业工程的设计交底和图纸会审工作。负责管道专业工程的施工准备工作的落实。8、参加管道专业材料、设备进场验收。9、完成领导交办的其他工作。审批:审核:编制:鸿铭中心项目部2003年8月8日压力管道安装施工方案【第二篇】压力管道安装施工方案一、工程概况1、建设单位:中国电子科技集团重庆声光电有限公司2、工程名称:中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程3、建设规模:165米4、设计压力:0.9Mpa5、使用压力:0.8Mpa6、施工地点:重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号1、《特种设备安全检查条例》2009版。2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001—20093、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996、《室内管道支吊架》05R417-1三、施工内容压缩空气管道的安装四、安装前准备工作(一)技术准备1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底,组织学习有关施工规范和要求。2、清点技术文件及图纸A、工艺流程图B、设计施工说明书C、材料及器材的的材质书、合格证。3、校验仪表和阀门A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定,送检验单位校验后方可使用。B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验,合格后方可使用,并做好试验记录。4、重点审查项目焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀,需检验安全阀的合格证及检验报告。(二)施工准备1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。2、施工人员、施工机具齐全。3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。五、现场制作与安装(一)、基础验收1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录,基础上应明显地画出标高基准线纵横中心线。2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。(二)、设备的安装确认设备安装方向、位置、高度准确。(三)、管道的安装1、确认阀门按要求进行水压试验合格后,方可安装在管道上。2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。(四)焊接施工1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm,管道环焊缝距离穿墙套管的净间距应大于100mm。2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物,管材切割应采用砂轮切割机,切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%,要求平整,无缩口、裂纹或毛刺。3、管子破口用角磨机打磨,焊缝接头的坡口形式,采用V型坡口,角度α为75°,间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。4、管子组对时,要求内壁平整,其错边量不得超过管壁厚度的10%,且不超过2mm。5、焊条使用前应烘干,烘干温度为150℃,时间不低于1小时,领用和退还应有记录。6、钢管的焊接采用氩弧焊打底,手工焊盖面。7、法兰连接时应保证平齐,其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。8、管子对接时应保证同轴度和平行度,在距管口两边各200mm范围内测量,偏差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9、管段焊缝位置,焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时,不得小于管子外径。10、管段的焊缝应便于检修,距支吊架不应小于100mm。11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试验,焊条在保温调价下使用,施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。(五)、管道系统的无损检测1、安照设计文件和标准,填写无损检测申请单。2、标记需要无损检测的焊口。3、配合无损检测人员完成检测,并做好记录。4,如果需要返修,按工艺返修后再次检测,(参照标准)。(六)、管道系统压力试验1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。2、划分安全施工区域,无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫,并螺栓紧固。4、准备加压管道和加压机具,加压管道要安全可靠,检查压力表有效可靠。5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。6、从管道低处向管道充入洁净水,同时在管道最高处排空,保证管道空气排尽。7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟,检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声,合格后,依次将压力提高到0.6Mpa,稳压30分钟检查;0.72Mpa,稳压30分钟检查;0.84Mpa,稳压30分钟检查;0.96Mpa,稳压30分钟检查;1.08Mpa,稳压30分钟检查;最后提升到1.2Mpa,稳压40分钟检查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声,可判定压力强度试验合格。8、强度试验合格后,将压力降到0.8Mpa,进行管道严密性试验,稳压120进行分钟,检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声,而且压力不下降为合格。9、管道严密性试验合格后,缓慢泄压到常压,打开管道上部封口盲法兰,接好排水管道,将管道中水排至用户指定地点。10、认真如实填写试验记录和试压报告。11、在试压过程中发现有泄漏,不得带压处理,须将压力完全降到零后方可处理。11、用0.3Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道,尽量将管道中的水分吹出。12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。(七)、管道的吹扫清洗1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。2、划分安全施工区域,特别是气体出口方向20M以内严禁有人。3、关闭试压管段两端的阀门,隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。4、检查管道的支架和吊架,应牢固可靠。5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。6、向管道充入0.8Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上,直至排出口无烟尘。7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验,在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,判定为吹扫合格。8、回复管道阀门或法兰连接。9、认真如实填写吹扫记录。(八)、管道的防腐管道的外表面涂三道防腐底漆,外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。六、安全文明施工措施1、施工前的安全教育。2、施工前须办理动火证,配备灭火器、并专人监护,明确安全通道、设置安全照明等安全措施。3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋,护目镜等)。4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。七、工程交工的验收1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收,并有建设单位组织验收会议的有关工作。2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。3、整理全部安装资料,移交给甲方。八、注意事项1、每一工序完工后,应进行质量自检,合格后按要求叫监检单位或建设单位检查签字验收。2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门委托建设单位执行时,建设单位应在试验记录表上签字。3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。4、管道焊接应做好焊接记录。重庆欣雨压力容器制造有限责任公司2012年5月30日压力管道施工方案【第三篇】压力管道施工方案0管理提醒:本帖被天域从公告事务移动到本区(2009-04-25)目录一工程概况二编制依据三施工程序四工序质量标准和保证措施五管道试验及吹扫六HSE措施七施工机具及措施用料一编制说明本方案是滨洲海洋化工有限公司25万吨/年PVC工程压力管道安装方案,由我单位施工的装置主要有PVC、VCM、冷冻站等装置,装置中压力管道的介质有的具有易燃、易爆等特点,金属管道材质有碳钢、合金钢、不锈钢。压力管道约米(见附表)。施工质量要求高,施工难度大,因此在施工前必须编制详尽的施工方案,精心组织施工。二编制依据1施工图2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973《压力管道安装单位资格认可实施细则》4《压力管道安全管理与监察规定》5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002三施工程序施工准备技术准备机具准备H材料准备方案编制技术交底管段划线切割材料分类坡口加工管段组装材料标识管线试压材料防腐管口吹扫质量检验管线气密试验交工验收1、施工准备a)资质证准备1)压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。2)从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员,必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。b)技术准备1)熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料,准确理解设计意图及业主的要求;2)图纸审核:在清楚工艺流程和设计意图的前提下,审核每一张图纸,主要包括:介质流程与安装图是否相符一致,安装图中是否存在设计漏项,安装图中设计标高、尺寸有无问题,材料数量有无遗漏等,如有疑问,应提前与设计人员联系,以期及早解决,避免或减少备料对施工计划和进度的影响。3)根据业主提供的管道施工图,用公司自行开发的管道计算机绘图软件进行管道施工工艺设计,绘制管道施工单线图。4)技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。c)材料准备按照施工总体计划,编制出管道施工计划,做好管道预制材料的准备工作,主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况,核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符,把好材料的到货验收关,确认管道预制开工条件。材料按计划备料,入库分区堆放,标识清晰。d)施工机具准备根据工程内容及施工需要,配备足够数量的施工机具,运抵现场的施工机具经调试合格,按施工总平面布置图划分的施工区域,合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。四.管道组成件及管道支承件的检验4.1一般规定4.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。4.1.2钢管的质量证明书上应注明:a)供货方名称或印记;b)标准号;c)钢的牌号;d)炉罐号、批号、交货状态;e)品种名称、规格及质量等级;f)产品标准中所规定的各项检验结果;g)技术监督部门印记。4.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。4.1.4钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷,若有这些缺陷应完全清除掉,清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。4.1.5衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放,并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内,避免阳光和热源的辐射,更不能与潮湿物件和油脂等接触。4.1.6法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎,防止损坏。4.2阀门的检验4.2.1低压阀门应从每批•(同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