管道清淤方案（精选4篇）

管道清淤方案（精选4篇）【导读】这篇文档“管道清淤方案（精选4篇）”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！管道公司党建特色工作实施方案【第一篇】管道运输公司2015年党建特色工作实施方案按照集团公司2015年党建目标责任书考核要求，为了抓好各项特色工作的落实，明确各项特色工作实施单位的目标任务，现将2015年公司党建特色工作实施方案制定如下：指导思想：坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，深入贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中全会以及习总书记系列重要讲话精神。紧紧围绕中心工作，把特色工作与全面落实从严治党新要求结合起来，着力增强党组织和党员干部服务生产一线和联系职工的自觉性，努力发挥党组织和党员的战斗堡垒和模范带头作用，不断提高党建工作科学化水平。一、在公司各级党组织和党员中开展“1122”党建工作。即融入一个中心，夯实一个责任，加强两个建设，发挥两个作用。融入一个中心：各级党组织以完成全年各项目标任务为目标，发挥组织保障作用，严格贯彻落实党的安全生产方针、政策、法律法规，紧紧围绕安全生产中心，教育引导职工强化安全责任意识，深化QHSE体系创建和兑规作业，狠反“三违”，强化干部现场指挥、现场管理，加快隐患排查和跟踪整改，不断夯实安全基础，确保公司安全生产形势稳定，为完成全年目标任务提供保障。夯实一个责任：落实党组织负责人抓党建主体责任，各级党组织负责人要按照“书记抓，抓书记”要求，切实履行好抓党建-12目的：增强领导干部遵纪守法和廉洁自律意识，提高领导干部法治思维和和依法办事的能力。2、开展一次廉政主题演讲比赛时间：2015年6月演讲人：在全公司范围内选拔，每个分公司选拔1-2名代表，机关每个支部选拔1名代表。组织部门：监察室牵头，党委工作部、团委配合。参加人：公司党员领导干部演讲内容：以廉政为主题目的：增强党员领导干部的廉洁自律意识，激发干部职工干事创业的热情，加强公司廉洁文化建设。3、组织一次依法治国理论知识测试。时间：2015年7月参加人：公司党员领导干部组织形式：公司机关部门由监察室组织测试，各分公司自行组织，并将情况报告公司监察室。考试内容：十八届四中全会依法治国理论知识目的：在全公司营造“学法、知法、守法、用法”的浓厚氛围，达到以考促学、以学促用、学用结合，以用促廉的目的。4、整顿文风会风时间：2015年5-10月份范围：全公司参与单位：由监察室牵头，办公室、企管、人事等部门配合。整顿内容：针对公司有关单位在文风、会风方面存在的文件多、会议多、内容重复、效率低下、质量不高、推诿扯皮等普遍性问题进行专项整治。目的：进一步吃透存在问题，采取有效措施，达到文件会议统筹管理，切实提高文件会议质量的目的。四、开展“五个结合、五个跟进、五个提升”工作。即与基层工会组织建设规范提升年活动相结合，跟进工会组建和发展会员工作，提升工会组织规范化建设水平；与召开会员（职工）代表大会相结合，跟进职工代表巡视制度，提升职工参与企业民主决策的权利；与“面对面、心贴心、实打实”服务职工在基层活动相结合，跟进深入企业职工，提升工会服务职工、促进企业快速健康发展的能力和水平；与建家活动和会员评家活动相结合，跟进会员群众参与职工之家建设，提升基层工会工作水平；与“建功十二五、争当主力军”为主题的劳动竞赛活动相结合，跟进职工创新增效，提升广大职工的创新能力和创新热情。1、工会年度工作与基层工会组织建设规范提升相结合，跟进工会组建和会员发展工作，提升工会组织建设水平。近年来，基层工会工作得到不断加强，但机构还不够健全和完善，职能作用发挥还不够充分。为此，公司进一步理顺工会组织机构，配齐配强工会人员。各基层工会要按照相关要求，健全组织，高标准建章立制、科学化设置岗位、制度化设计流程，精细化发展会员。在场站设立工会小组，支部书记兼任组长，方便场站开展落实分-56管道施工方案【第二篇】一、工程概况：㈠工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）区域碳钢管道（db）不锈钢管道pp/up-gf（db）备注304l（db）316l（db）装置区***00罐区84701XX15000600合计2817021700`240003600㈢、建设施工相关单位1、业主：2、总承包商：3、监理单位：4、设计单位：5、施工单位：㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范：a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同；4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）c.压力管道安装《作业指导书》（）三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道itp》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。⑴、工程材料验收⑵、管材防腐检验⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定⑷、焊工考试⑸、焊接合格率控制⑹、管道试压检查⑺、机器连接管道无应力检查㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。⑵、随时接受政府专业结构监督检查。㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。⑴、现场施焊人员资格审查；⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；⑶、焊接过程合格率考核与控制；⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；⑸、焊口检查、试验。㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。五、施工准备1、技术文件准备：⑴、图纸会审；⑵、施工方案编制；⑶、焊接工艺评定；⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。六、施工程序㈠、材料进出库及检验：⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如gb9948、gb/t8163等）。⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。㈡、阀门检验：⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。㈢、管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统3、系统4、系统5、系统6方案具体要求如下：⑴、管道为碳钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚8