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员工安健环知识培训课件二○一六年七月二十三日一、NOSA知识简介课程安排二、安健环管理理念介绍四、我厂现行的各项安健环管理制度简介六、安健环展览室、标准作业平台参观学习三、风险管理概述五、部分安健环管理要求（兄弟厂安健环绩效展示）引言思考：安健环是什么？我们为什么需要安健环？安健环会带给我们什么？如何参与到安健环中去？案例一：“11.15”上海静安区胶州路728号一幢28层楼的高层居民住宅发生火灾事件概况时间：2010年11月15日14时；地点：上海市静安区胶州路，静安区教育学院家属楼；事件：28层住宅楼失火，百余人伤亡；原因：无证电焊工违章操作引起；伤亡：已有53人遇难、70人接受治疗；谁想发生事故？你的亲人？你的朋友？公司领导？你的同事？保险公司？NONO！！！如果没人想要工伤事故,那为什么我们身边的工伤事故还在继续会发生…?不可避免吗?设备不安全,设施不安全…?操作的方式不对?所处的位置对吗?命运安排?外力因素?有意的人为破坏?………安健环政策•以人为本，关爱健康；•关注细节，风险预控；•清洁生产，和谐环保；•全员参与，高质高效；•持续改进，追求卓越。一、NOSA知识简介•一、概述•1、NOSA是国家职业安全协会（NationgalOccupationalSafetyAssociation)的简称，1951年4月11日成立于南非比勒陀利亚，是一种科学、规范的集安全、健康环保于一体的先进管理体系；•2、该系统以风险管理为基础，强调人性化管理和持续改进的理念，目标是实现安健环综合风险管理；NOSA知识简介房屋及内务处理机械电器及个人防护火灾、紧急应变管理安健环事故管理组织管理链接253项目内容分数%1工地与整理45015%2机械、电气及个人防护用品60020%3火灾风险及其它紧急事故的管理40013.3%4事故记录及调查40013.3%5机构管理115038.4%合计3000100%NOSA知识简介安健环管理之NOSA五星系统介绍0%10%20%30%40%R（风险）S（系统）C（依从）E（效果）S（安全）H（健康）E（环保）安健环管理之NOSA五星系统介绍星级得分(%)伤残事故率(DIFR)NOSCAR≥95≤1★★★★★≥91≤1★★★★≥75≤2★★★≥61≤3★★≥51≤4★≥40≤5二、安健环管理理念介绍我们的信念:所有意外均可以避免，所有存在的危险皆可得到控制，对环境的影响可以尽量降低，每项工作均顾及安全、健康、环保。操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤了脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤了脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理安健环管理理念介绍冰山理论安健环管理理念介绍死亡重伤害轻伤害轻微损失未遂危害行为管理的已知的未知的人身的安健环管理理念介绍事故轻微事故未遂事件隐患危险的事件意外事件危险源生产经营活动事件危险疏忽错误命令管理疏漏违章事故安健环管理理念介绍穿孔理论可能性后果施工巡查程序监督设计PPE事故的发生安健环管理理念介绍事故发生分成三个阶段，对每个阶段进行风险管理，实现企业管理的价值最大化过程管理事故之前控制和预防事故的发生事故当中降低事故的严重性事故之后降低事故严重后果进而组织事故调查分析原因组织回顾防范发生理念之八：持续发展安全健康环保风险管理目标管理五星四星三星持续改进安健环管理系统是逐个环节，环环相扣，形成闭环控制，是一种变通性的PDCA循环，但是它提出的“效果评估”是很有针对性的，对每个事件、每项管理都要进行结果的评审，达到控制危险或风险的目的。同时安健环管理的系统原则还体现在要将各个管理内容，通过有机整合，科学分类，形成密切配合、互相包容、互相密切的一个管理体系，“牵一发、动全身”闭环控制危险源辨识风险评估（10%）建立管理系统（20%）依从系统（30%）效果评估（40%）在谈论此问题前，我们先思考一个问题，在安健环管理当中，谁是最关键角色哪？为什么？群众参与是基层员工，他们每天都在现场工作，对安健环隐患最了解，也是容易受损的对象。如果我们将每一位员工都训练成安健环管理者，员工能够积极参与企业管理，发挥群体效应，那么，我们所设定的安健环管理目标“零意外、零违章”，就不是一件渴望、而不可及的事情了。“风险”定义为某一特定危险源造成伤害的可能性、机率或概率。衡量风险是以危险发生频率与危害程度作为基本要素的，这一衡量方法就是风险评估（HIRA）。“基于风险”就是根据实际情况，一切从现场实际出发的原则，它包括：危险的辩识和风险评估（即衡量风险）。也就是说，NOSA五星系统的任何一个管理要素都必须从这一基本点出发，制度和标准的制定、管理目标和计划的编制，组织和机构的建立，培训和宣传工作的开展等，如果脱离这一基础，那么我们的安健环管理就是海市蜃楼。基于风险“基于风险”的理解•对于员工来讲，最主要的就是要知道自己的工作中或所处的环境中存在哪些危险与危害因素，最大可能会产生怎样的后果，也就是风险有多大，现在可以或者必须采取哪些可行的措施来控制统计数据020406080100不可预测工程因素人为因素意外因素人为因素：由于人为错误或缺乏效率导致的不安全动作与行为，占事故总数的88%。工程因素：由于计划不足或没有妥善工作程序的不安全动作与行为，占事故总数的10%。不可避免事件：因自然灾害或已经采取一切可行的预防步骤仍出现的事故，占事故总数的2%。不安全的行为和条件－－直接原因不安全行为（人）人的因素包含了作业人员的不安全行为或不符标准的操作。例如：–无权操作设备–警告失效–没有安全措施–在不安全的速度下操作–安全设备不起作用–健康和安全设施的移动–使用有缺陷的设备–没有正确使用个人防护装置–装载不正确–布置不正确–不正确的提升方法–工作位置不正确–维修运行中的设备–玩闹–在麻药/药物/酒精的影响下不安全的条件（工程）工程因素指存在于现场的任何不安全或不符标准的条件，包括：防护或屏障不充分个人防护装置不充分或不恰当有缺陷的工具，设备或材料拥塞或区域受限报警系统，信号不充分火灾或爆炸危险内务管理不好，混乱暴露于噪声暴露于辐射温度极限照明过度或不足通风不当容器的识别/标记个人和工作因素－－基本原因基本原因与个人和工作因素有关，调查者必须查找出事故的真正原因，而不仅仅是处理事故的表面现象。查明基本原因有助于识别：–为什么人们采取不安全的行为（个人因素），并且/或–为什么存在不安全的条件（工作因素）个人因素：个人因素与个人的过失或不当有关，包括：a.不适当的身体能力；b.较弱的精神能力；c.身体压力；d.精神压力；e.缺乏知识；f.缺乏技能；g.态度或动机不当。工作因素：工作因素与工作环境有关，包括：a.领导/监管；b.工程；c.购买；d.维护；e.工具和设备；f.工作标准；g.磨损；h.滥用或误用。1、排除—设计出新的程序或设备排除危险成分以避免接触危险。排除危险是风险控制的最佳选择，因为这样职工可以不接触到危险工作程序或物质，比其它控制措施能为职工提供更好的保护。2、代替—用其他程序或物质代替，这包括用其他相当的低危险或没有危险物质代替，或选择在空气中与之接触较少的工作程序。3、隔绝—无论潜在危险存在与否，可考虑隔绝这个工作程序以减少职工与危险物质接触程度。例如：把嘈杂的机器放在隔音室里面。4、工程—如果危险已经经历了潜在阶段并且不能被排除、被取代和被隔绝，那么下一步就是控制危险的发生，这可以通过控制减少职工接触的程度，控制包括自动操作生产过程中的危险部分，改进工具和设备或安装通风设备等措施。5、管理—这些措施是指一些管理方法，包括整理、训练、调换工作、监督、采购、说明书、MSDS、上岗执照和工作程序等等。6、个人防护用品—它是把保护设备的负担放到员工身上，采用的是安全人的方式，给员工造成行动和习惯上的不便，是最后的危险控制方式。•高空坠物•高空坠落生产现场存在的主要风险•挤伤/压伤•击伤/碰伤•高压•火灾/爆炸•腰扭伤•滑倒/拌倒•眼睛受伤•转动设备•锋利物品•触电•烫伤/冻伤•化学伤害•震动•射线辐射•如果我们在执行每一项工作时都用1、2分钟的时间来想一想工作前、工作中、工作后会存在怎样的风险（即风险评估），主要从安全、健康和环保三个方面考虑以下三个问题：1.此项工作有什么风险？2.可能导致的事故？3.可以采取怎样的控制措施？Eg:PPE、工器具、精神状态、作业环境（照明是否充足、地面是否平整；等等）•那么事故还会继续发生?•回答当然是肯定的：NO！•TAKETWOPPE知识及使用培训PPE知识•个人防护用品（PPE）指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害所配备的个人防护装备。个人防护用具是保障工作人员免受职业意外伤亡的重要措施之一。当然最佳的办法是正本清源，消除所有危险因素的源由保持工作环境的安全。只有当不能实际控制产生意外的来源时才靠PPE用具作为最后的防线。PPE知识•使用PPE，一般都意味着工作人员须在有潜在危险的环境中工作，而使用PPE则成为主要的预防方法。•发放PPE是保护劳动者安全健康的一种预防性辅助措施，企业应根据国家法律、法规和行业标准，确保员工在工作过程中避免伤害和防止职业病发生，按照不同工种、不同劳动条件，给员工配备PPE。PPE标准的核定•我厂PPE配置标准的核定：在岗位风险评估的基础上，按照消除、代替、隔离、工程、管理、PPE的原则，根据国家法律法规和行业标准，确保员工在工作过程中避免伤害和防止职业病发生，按照不同工种、不同劳动条件，给员工配备PPE。使用个人防护用品的注意事项1、正确的选择要先了解危害的性质和程度，然后选用相应及符合标准的防护用品；2、正确的使用要充分明白和依循防护用品的正确使用方法。3、正确的保养个人防护用具用后要清洁吹干，妥善存放，并定期检查等。如果发现个人防护用具有任何损坏，应提出申请加以更换（一）头防护类：•进入生产现场，若存在高空坠物、头部撞击的危险，员工必需配戴符合规定的安全帽，以免被高空坠物伤及头部。（二）眼、面防护类：•眼（面）护具：（1）焊接护目镜和面罩：焊接工工作时必需佩戴符合规定的焊接护目镜和面罩。（2）防冲击护目镜：在有铁屑、灰砂、碎石等场所必须佩戴。（3）防化学物护目镜：在有可能产生化学物飞溅的场所必须配戴（三）呼吸器官防护类：•普通口罩、防尘口罩、防毒面具：在能接触粉尘或从事有害呼吸系统的工作时必须配戴。防尘口罩防毒面具（四）听觉器官防护类：•耳塞或耳罩：在听力保护区或日常承受噪音超过90分贝时必须需佩戴。（四）听觉器官防护类：•各类听觉保护用具减音功能听觉器官防护类（续）（五）防护服装类（1）工作服:进入厂区工作员工必须穿戴.（质检人员进了煤场取样穿着反光衣）（五）防护服装类（续）•（2）阻燃防护服（包括帽、衣裤、鞋盖）：焊接工工作时必需穿戴（五）防护服装类（续）（3）防酸碱工作服（包括：衣裤、围裙、套袖、帽）；作为辅助安全用具，在可能接触酸、碱类化学物质的工作场所时必需穿戴（六）手部防护类（1）劳动保护手套：工作人员劳动时戴用。（2）绝缘手套：作为辅助安全用具，在接触可能带电的电气设备必须戴用。（3）耐酸碱手套：用于接触酸碱时必须戴用。（4）焊工手套：在气割、气焊、电焊及其他焊接作业必须戴用。（七）足部防护用品（1）劳保鞋：员工在生产现场工作时必须穿戴。（2）绝缘鞋：作为辅助安全用具，在接触可能带电的电气设备必须穿戴。（3）耐酸碱鞋：用于接触酸碱时必须穿戴。(4)高温鞋:用于接触高温设备场所时必须穿戴.(5)耐油鞋:用于接油类物质时必须穿戴。（八）防坠落类安全带：在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上以及爬梯上工作，高度超过1.5米；另外，在超过2米的高处作业时必需佩戴安全带。PPE标识符安全色识别及意义安全色——安全色是用来表达安全信息含义的颜色，我们电厂也采用各种安全色作为提醒人们安全意识，保证安