新员工快速上岗培训QIP(NXPowerLite)

18.09.20191项目名称：新员工快速上岗培训制作：Royqiu日期：20/6/2017专家：William/JWWang日期：22/6/2017审核：JWWang/屈长江日期：25/6/2017批准：RaymondLim日期：30/6/2017QIP项目成果报告218.09.2019一.项目成员.二.项目背景.三.项目进度计划表四.项目目标.五.各阶段运行说明.六.报告总结.目录318.09.2019（一）.项目成员介绍：一.项目成员赞助人RaymondLimHR/QE邓青青JackliangMFG-PERoyqiu邓林广QA唐潦源段荆丽专家：William/JW/ChangJiang组长:RoyqiuMFG-A刘月吴爱珠杨星春IE洪伟沈瑞418.09.2019（二）.项目背景介绍：二.项目背景2.1.新进员工因生产环境不熟且无相关生产常识及制造作业技能不能快速上手本工作岗位.2.2.无法满足客户对公司员工定期记录审核要求.2.3.未经培训作业意识谈薄生产良率及品质得不到有效控制造成IPQA巡拉合格率，QDN,ICAR，装配投诉等不良增加.2.4.因未经系统的作业技能培训影响生产效率和品质，且作业技能单一不能满足生产需要调配到任意岗位.518.09.2019三.项目进度计划表（三）.项目计划进度表：618.09.2019四.项目目标（四）.项目目标：4.1.IPQA巡拉不合格率由目前每月12笔缩减到6笔.4.2.生产QDN由每月5笔缩减到3笔.4.3.装配投诉由每月5笔缩减为3笔.4.4.批量性反工由每月3笔缩减为1笔.4.5.ICAR每月4笔缩减为2笔4.6.培养多功能手.718.09.2019五.（1）.原因分析（2016.01~2016.12QA品质月报数据收集分析）五.各阶段运行说明2016年DIP品质汇总项目客户投诉装配投诉ICARIPQA巡查不符合项品质异常单批量性返工来料不良货仓发错料日期1月07838110612月052901203月1664691414月2362310405月1442031406月2331900417月1111211308月0241220409月02312112010月0036005111月01315003012月003272021汇总734462392015435需改善的项目18.09.20198五.（2）.原因分析（QA品质报表原因分析）根据5M1E分析异常原因分析人为作业问题突出有较大的改善空间.五.各阶段运行说明18.09.20199环境机器人员方法物料设备参数设定错误人员不稳定按键导电碳膜损坏操作员操作技能不熟电感来料NG品质意识薄弱管理不到位测试软件Bug电子原件来料偏差不熟悉生产环境测试参数不合理产品辅料不防静电车间温度不稳定车间通风不顺畅湿度超出65%程序程序Bug测试仪器故障计频器测试探头NG空气干燥测试探针老化SMT贴片移位陪测板NG滤波器NG测试机架工作不稳定未做静电防护五.（3）.原因分析（鱼骨图）IC来料包装静电超标IC来料NG五.各阶段运行说明18.09.201910五.（4）.原因分析（鱼骨图）通过鱼骨图可得出以下5条未端原因：操作员操作技能不熟.人员不稳定.不熟悉生产环境.生产管理不到位.品质意识薄弱.五.各阶段运行说明18.09.201911五.（5）.改善计划制定序号问题点原因分析改善对策完成日期责任人1操作员操作技能不熟.1.缺少生产常识培训.2.生产技能单一.3.对作业方法目的不了解.1.及时收集问题做出有针对性的培训.2.考虑到培训时间与工作时间冲突等各方面影响，采取以拉为单位现场指导和集中线下定期的PPT理论培训为主灵活多样的培训方式，以避免停线培训.3.培训完成后需进行理论及实操考核.7月25日PE:RoyqiuMFG:刘月PIE:刘冬莉2人员不稳定1.拉线静电不好.2.测试设备没有接地漏电.6月15日EE:马卓润MFG:刘月3未做静电防护对电子产品不了解无静电防护意识6月25日PE:邱志超QA：唐燎源QE:梁毅4品质意识薄弱1.不了解相关品质标准.2.无生产意识不按WI作业.8月25日QA：唐燎源QE:梁毅5不熟悉生产环境无车间生产培训及说明造成不适用不环境5月25日MFG:刘月PE:RoyqiuPIE:马卓润五.各阶段运行说明18.09.201912五.（7）.改善计划制定五.各阶段运行说明培训讲师:Royqiu，Mary,Jack培训内容:DIP作业技能基础知识培训目的:多功能手，快速上岗减少人员作业不良培训途径：PPT理论讲解+在线实操指导+海报宣传+实操考核培训对象:产线新老员工培训周期:每月/次培训地点:D1#F培训室培训时长：2H/次18.09.201913五.（8）.改善计划实施1-PPT操作理论讲解.五.各阶段运行说明18.09.201914五（9）.改善计划实施2-实操进行进行动员会提升士气.五.各阶段运行说明培训前现场动员18.09.201915五.（11）.改善计划实施3-实操训练+在线指导.五.各阶段运行说明烙铁培训指导电子元件焊接培训指导ICT测试培训指导18.09.201916五.（12）.改善计划实施4-实操训练+在线指导.五.各阶段运行说明插件培训指导电批培训指导分板机培训指导18.09.201917五.（13）.改善计划实施5–品质标准海报宣传.五.各阶段运行说明品质标准宣传品质看板管理18.09.201918五.（14）.改善计划实施6-多功能手实操考核+颁发上岗证.五.各阶段运行说明RYDER上岗证发放要求：1.需经实操考核+理论考核OK.2.每人需掌握二个及以上技能.3.需盖上HR,PIE,QA三方盖章才能生效上岗作业.18.09.201919五.各阶段运行说明五.(15).Check——检查1.（收集01/2017~08/2017装配投诉品质月报）756343122010021100000123456781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Goal装配投诉（2016）装配投诉（2017）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Goal333333333333装配投诉（2016）756343122010装配投诉（2017）0211000018.09.201920五.各阶段运行说明五.(16).Check——检查2.（收集01/2017~08/2017的IPQA巡查品质月报）517141589393333822643140246810121416181月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月GoalIPQA巡查（2016）IPQA巡查（2017）18.09.201921五.各阶段运行说明五.(17).Check——检查3.（收集01/2017~08/2017的QDN异常品质月报）序号QDN编号问题描述原因分析纠正预防改善措施问题属性确认者跟进者QA跟进效果/日期19QDN-2017082300067-Y735-Fender-A.EBUDIPB拉Y735主板91Y735-ACT00，炉后功能测试连续2H超标，14:00~16:00不良率：22%.25%，不良现象：测试失败*9PCS检查总数：38PCSPCBA功能测试Ch1/Ch2XLRinputHiDRE5mVfail1.有如下分析：1.在板量测D505/D507和D544/D546两组二极管二极体值相差10K更换新二极管后100%可重测OK.2.切入ECN新料更换其它品牌二极管，波峰焊炉温走下线及增大托架隔热面积验证无改善.初步分析为设计问题导致1.反馈客户修改电路设计.2.请客户放宽测试limit.设计郭璐邱志超NPI回复暂时：换料维修，物料工时计算为CBU1091301210023124330102468101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月GoalQDN（2016）QDN（2017）18.09.201922五.各阶段运行说明五.(18).Check——检查4.（收集01/2017~08/2017批量返工品质月报）1011010101000010000000246810121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Goal批量返工（2016）批量返工（2017）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Goal222222222222批量返工（2016）1011010101000批量返工（2017）0100000018.09.201923五.各阶段运行说明五.(19).Check——检查5.（收集01/2017~08/2017的QDN异常品质月报）8266431433332122222001234567891月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月GoalICAR（2016）ICAR（2017）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Goal222222222222ICAR（2016）826643143333ICAR（2017）2122222018.09.201924五.各阶段运行说明五.(20).Check——检查6.（对公司组织的操作技能培训满意度调查）93.00%5.00%2.00%0.00%0.00%赞同基本赞同一般或不确定不太赞同不赞同赞同基本赞同一般或不确定不太赞同不赞同Total7253008090.00%6.00%4.00%0.00%0.00%100%18.09.201925六.报告总结六.（1）Action——展开/标准化18.09.201926六.报告总结六.（2）Action——展开/标准化Action——展开/标准化1.培训需求.2.初步计划.3.部门沟通.4.计划评审.5.计划完善.6.计划实施.1.每次培训完成后都需提交培训记录表给HR编号存档.2.培训合格发放上岗证.18.09.201927六.（3）成本消耗及产生效益——有形效益根据2017年培训计划全年可培训12次/年.一、投入成本：1008元每月培训工时成本：=2H/月x42rmb/Hx12月=1008元/年二、：产生效益：5040元六.报告总结2.培训改善前后培训前新员工熟悉工作岗位平均时间需30Min/人.培训后上岗合格时间：培训后熟悉工作岗位平均时间只需10Min/人.3.人工成本42RMB/H计算，按每月招30个新员工算:每年节省工时成本为：={42元/Hx[（20Min/人x30人/月）/60Min]}x12月/年=5040元/年三.每年节省工时成本为：=5040元/年-投入成本1008元=4032元/年18.09.201928六.（4）无形效益1—無形经济效果•从图表及雷达图可以看出：•缩减测试工时•制造能力提升•团队合作意识提高•工作热情更加高涨•生產成本明顯降低•进取精神及创新能力增强.提升个人能力及潜能开发项目效益作业技能补充心态转变思维转变團隊精神工作熱情潜能开发活動前323231活動后53.53.5443備注：1.很差。2.差.3.一般。4.好.5.很好.六.报告总结012345作业技能补充心态转变思维转变團隊精神工作熱情潜能开发活動前活動后18.09.201929六.（5）无形效益2—無形经济效果•1.对新老员工进行定期的作业技能培训，使快熟悉公司生产环境及工作岗位和掌握工艺变化.•2.提高了产品品质降低了人为不良.•3.提升生产效率缩短交货时间.•4.提高客户的满意度.综上所述：本次QIP硕果累累，队员们都学会了收集数据找出问题并针对问题做出有效的改善对策且将对策落实执行，最终达成我们预期的改善效果。以上与各位圈员的密切配合、工作默契、相互协助及不懈努力是分不开的，同时感谢周边单位的参与配合，实际经验证明：一个人可以走得很快，一群人会走的更远，但QIP项目改善活动的结束并不代表我们改善的停止，我们将QIP改善中学到的方法、经验横向展开，运用其它客户。六.报告总结Thankyou!18.09.201930