机械加工车间安全制度【通用5篇】

参考资料，少熬夜！机械加工车间安全制度【通用5篇】一、管理制度主要特征机械加工车间安全制度【第一篇】目的加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的安全。适用范围本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。内容试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物必须远离电炉。室内应配备适用的消防器材。试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。进行试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，光亮部分应涂上防锈油。机械加工车间安全制度【第二篇】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1.生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;参考资料，少熬夜！2.生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1.严格按照6s管理要求执行。现场整理效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和参考资料，少熬夜！质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。四、其他1.非生产人员未经允许，不得进入生产场地。2.下班时必须做到切断电源、水源和火源。3.本规章制度自公布之日起执行!机械加工车间安全制度【第三篇】1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。4.接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。8、交班者应在双方签字后离开作业现场。9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。机械加工车间安全制度【第四篇】1.指导教师必须对实习学生行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。焊接实习时必须穿戴劳动保护用具。2.对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电。严禁使用有故障的电焊设备。3.每日上下班时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。4.加强对各种电器开关的使用管理，严禁学生乱摸参考资料，少熬夜！乱接和乱拆。严格执行用电安全制度。5.严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。6.使用砂轮机时，必须带好劳动保护用具，严格执行操作规程。7、场内排气扇必须保证正常运行，保证实训场内通风。8、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。机械加工车间安全制度【第五篇】一、机械加工实验室是进行学生实习实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实习的成绩；将本次实习实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。六、车床清扫及保养。一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。1.实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安参考资料，少熬夜！全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。2.触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。一、供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。三、使用加热设备要严守规程。四、室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。五、化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。六、实验室人员下班时要认真检查门、窗用水、电等设备、设施以确保安全。七、定期进行安全检查，严防事故发生，每日下班前检查水闸、电源、门窗、烘箱等设备，保证实验室安全。