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•质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和动手质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的★提要一品质管理教育1、思想理念2、品质观念3、现场的管理与改善二、品质案例分析1、对品质的一些认识2、品质出现异常的分类3、产品检验4、案例分析第一部分、品质管理教育•一、思想理念请大家想想，我们在公司做事，是为了什么？为了谁去工作？为什么？一、思想理念•一般人认为是为了钱，为了自身的发展。一、思想理念社会学家马斯洛把人的需求分为五个层次：5.自我实现的需求4.自尊和被自尊的需求3.社交和爱情的需求2.安定和安全的需求1.生理的需求一、思想理念•为了钱没有错，但是正由于我们的工作，与社会形成了紧密的联系。虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？一、思想理念导致结果：•必定是公司的声誉受到影响•顾客不满意，不放心买公司的产品•公司的存在受到危险一、思想理念所以我们在公司上班，就必须建立这种理念：快速、低成本地生产出优质的产品（满足顾客要求又稳定的产品）和提供满意的服务，让顾客放心买我们公司的产品。一、思想理念•“顾客”的理解：•就外部而言，“顾客”就是我们的客户•但从内部来看，我们的“顾客”，我们还要•理解到“下工序就是顾客”二、品质观念我们必须为客户生产出的商品，对客户而言，能够满意的品质，主要包括以下三个方面：•1.设计品质优良样子好，不出故障，安全……•2.制造的品质优良每件产品的质量水平都较稳定二、品质观念•3.销售的品质优良遇到问题，马上进行修理，马上进行入库，态度亲切。三、现场的管理与改善1.管理进行工作，管是要明确目的，制定计划，进行每日的工作，并确认工作结果，对于结果，如果对于计划有差距，就变更工作方法，或者计划有问题就变更计划，这样为实现目的、目标的活动变称为管理。三、现场的管理与改善•在管理上，目标是逐步提高的，同时也就要进行管理循环。我们称为“PDCA”循环。•P（plan.计划）：为推进工作而建立计划（目标：工作方法的作成）。•D（DO实施）：依计划实施工作（包括教育、培训的实施）。•C（Check.确认）：对完成的工作结果进行确认。•A（Ation.处置）：看工作结果，有必要的进行处理修正。PDCA三、现场的管理与改善2.标准作业•在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作，在管理循环中，体现在①决定工作方法（PLAN）——作业标准书的制订②全体人员遵守该方法（DO）——作业标准书的执行三、现场的管理与改善•※这里强调：作业标准应灵活应用，一旦发现不恰当或使用不便的地方，就能马上修正，以便生产出优良的产品。•※遵守作业标准书将意味着：•①依作业标准工作。•②工作时发现异常，即时报告。•③对作业标准有修改意见马上提案。•这是非常重要的，员工积极的体现！！三、现场的管理与改善•3.现场作业管理：•对于各现场的作业管理，最必要的是“作成并遵守作业标准书”。•其次是：•①调查作业是否依标准进行，以及产品是否正确生产出来；•②有问题马上对作业标准书等进行修正。三、现场的管理与改善调查作业是否正确的方法：①作业时通过尺寸、外观检查等。②过程系统的调查：△目标（目的）△工序位置（地点）△哪个管理项目△什么时候（时间）△谁做（人）△怎样做，用什么方法（方法、手段）△做多少（程度）三、现场的管理与改善•4.数据的运用意义•数据就是事实，通过数据对事实的反映，当发现数据异常时，操作人员必须立即向上司汇报、请示、并调查原因进行排除。•★我们可千万不能忘记“我们有发现异常马上报告的义务”。•5.改善的思想生产部门第一使命是维持工艺的稳定，生产出满意品质、成本、交货期目标的产品。但是，以下情况，必须进行更进一步的改善活动。①现在的工艺无法生产出目标产品时（品质、成本、交货期）；②现在的工艺无法确保安全；③现在的工艺已较稳定但为了今后的发展（如客户的要求有变化等（品质、成本、交货期）。三、现场的管理与改善三、现场的管理与改善•对平时司空见惯的东西，也要多问个“为什么”，这点很重要。需要保持这样的问题意识，即：自己周围有无问题？有没有必须改善的？①观察“有无变化了的地方”。②对以前的工作理出质疑进行再检讨。③平时要思考：能否使现在的工作更轻松，能否更快地生产出优良的产品，更能满足顾客三、现场的管理与改善•一般的变化点例子：项目事例听觉设备、模具等异音视觉颜色、形状变化味觉周围气味变化触觉产品手感变化三、现场的管理与改善•6.改善的顺序（1）把握问题点：对以前的现场情况进行调查，明确哪些是必需改善的问题点。对于现状而言，观察事实是至为重要的。①在现场②对实际物品③依现实这就是“三现主义”三、现场的管理与改善•现状调查例：三、现场的管理与改善（2）找出原因找出问题点的主要原因①尽量多收集人的意见；②收集意见要注意公平，要听细小意见，不能采纳片面意见或个人意见。大家自由讨论，将意见整理成“特性要因图”以下是“出现不小心引起的错失”特性要因图总括，通过讨论，找出主要原因不小发出现李生引起的错失机械调整不充分设备设计不充分机械标识不完全操作方法不完备设备检查不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底不良品处理方法不好作业方法容易出错工序安排不好半成品管理不充分身体不好不熟悉作业工作没有空闲品质意识工作责任感低适应性不一致业务知识能力不充分测定方法不好标准书不全忘记精度检查检查知识技能低规格及材料检查不充分品种构成及量的区分不充分材料放置场地狭窄材料材质不稳定业务知识能力材料管理不好部品、材料不好测量精度差机械精度不良方法组织不好作业者易出错（不注意的）（材料）（机械）（检查方法）（人）重要项目心发三、现场的管理与改善（3）、要因分析调查技能与要因的关系，有很多种分析方法：①分类法——对要因进行分类，调查其特性如何变化，观其影响。比如：调查不良个数的出现方式是否因设备而异三、现场的管理与改善（4）、对策的实施：通过分析特性值与要因的关系，找出对特性值影响较大的要因。将该要因在某种条件下确定下来，并按其执行则可实现目标的话，就将之作为对策，在对策实施阶段，需注意以下3点：①对策实施后确认其效果，统计对策后数据作对比确认。②为确保对策确实实施，需制订防止问题再现措施。如对策有效后将对策内容作为作业标准或改进工装夹具。③明确对策的具体时期：记录对策是何时、何地开始。第二部分：品质案例分析一、对品质的一些认识品质是检验出来的错！错！错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。一、对品质的一些认识品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！错！错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。一、对品质的一些认识◇就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。◇品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。一、对品质的一些认识99%良品率意味着公司品质水平已经很高了错！错！错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。一、对品质的一些认识通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？一、对品质的一些认识这一点小问题，没关系的错！错！错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一、对品质的一些认识•一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。•所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。一、对品质的一些认识•正确的观念是成功的一半，我们始终要牢记：•品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。•不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。•通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。二、品质出现异常的分类通过以上关于品质的一些介绍，相信大家知道，品质是通过设计和工序控制形成的。品质的好与各部门每个岗位员工的工作密切相关。品质异常的原因分类可以概括为以下方面（最常见的）：二、品质出现异常的分类1、PFMEA（失效模式及效果分析）不充分；2、产品标准（包括样品）的制订不正确或管理项目不足；3、防错防呆措施不充分；4、异常处理价格基准不明确、不充分；5、作业员未遵守作业标准和检查标准（项目方法、频度）；二、品质出现异常的分类6、工装、设备、检测器具、点检不充分；7、人员培训不足，缺乏作业指导；8、变化点把握、确认不足；9、现场物料、产品标识不清楚；10、检出力不充分三、产品检验检验类型★检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。★过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。产品检验是否合格的标准有：①检验标准书；②样件；③客户的要求。四、品质案例•示例：•C307进气管前段盖子注塑班在去毛刺时，将图示位置处开口尺寸削大，规格：13+0.4mm，实测：13.6~13.7mm，此处尺寸为SC尺寸，这种不良品流至客户端易造成不良投诉。四、品质案例•示例：•2011年2月20日生产X8空滤器时，生产了700多件产品就有275件壳体报废，原因：由于该产品在注塑班铆接时，质量一直很稳定，操作人员未对其质量状况进行检查，导致这275件产品，上螺钉时将壳体打裂，而未及时发现;直接经济损失800元.四、品质案例•示例：•油滤器水检时，未及时将泄漏件喷上红色标识，导致报废品混入合格品中，流入客户手中，造成投诉。卷边处严重破裂