多种机械安全生产操作规程【最新4篇】

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多种机械安全生产操作规程【最新4篇】【导读】这篇文档“多种机械安全生产操作规程【最新4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!机械设备安全生产操作规程.【第一篇】架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后,持证作业。2.脚手架的搭设,必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统。4.脚手架立杆底部,应设置底座或垫板,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1米,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400mm,纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。8.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除,非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距,且不应大于500mm;外伸端应每隔三步设置隔离措施。10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺、满铺,四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450-600之间,必须连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1米,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250-300mm设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加发警示;人行斜道宽度不小于1M,坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1。5m,坡度采用1:6。13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步,脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩,应达到45-55N。m。15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝;作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。16.脚手架拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。17.拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。18.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。19.各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种规格堆放整齐。电焊工安全操作规程1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。3.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。4.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。5.电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。6.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。8.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。9.在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。10.焊接预热工作时,应有石棉布式挡板等隔热措施。11.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。12.更换场地移动把线时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。13.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞测出伤人。14.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。15.高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。16.雷雨时,应停止露天焊接作业。17.施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。机械工(砼、砂浆搅拌机)安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实在地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应经验收合格后,挂牌使用。2.开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。3.工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常下后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。4.砂浆搅拌机加料时,不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶。更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂好安全钩。5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入料斗时,外面应有人监护。6.操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。7.非操作人员,严禁开动机械。机操工(塔机驾驶)安全操作规程1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守“十不吊”的规定。2.起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。3.重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;起吊的物料在整个在吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两点,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。4.操作控制器时,必须从零档开始,逐级扒到所需要的档位。传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。5.吊运物料时,不得猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后,方可继续操作。6.在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。7.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。8.起重机行走到距限位开关碰块约3m处,应提前减速停车,严禁利用限停车。9.作业中平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。10.作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降物料,则应根据现场具体情况,采取处理措施。11.作业中遇下列情况应停止作业:1)恶劣气候:如大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;2)起重机出现漏电现象;3)安全保护装置失效;4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;5)各传动机构出现异常现象和有异响;6)起重妨碍作业及影响安全的故障等7)金属结构部分发生变形。12.司机必须做到:作业前做好例保工作;作业中专心操作,不得离开操作位置,停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄置于“零”位,断电关门上锁。13.做好例保记录及交接班记录。机械工(施工升降机驾驶)安全操作规程1.司机必须熟悉所操作的升降机的性能,并应严格按说明书的规定作业。2.作业前,司机应当按照原机使用说明书上的要求,及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作,检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。并经试运行,确认正常后,方可正式运行。3.升降机载物、乖人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定,严禁超载使用。4.司机应随时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关时,司机不应使吊笼上下运行。5.升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。6.司机应当在确认信号后才能开动升降机,作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时,司机应当立即执行。7.当升降机顶部风速大于20m/s,司机应停止作业,并将吊笼降至地面。8.严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维修和调整作业,应设专人监护。9.司机因故主离开吊笼,应将吊笼将至地面,切断总电源并锁上电箱门。司机上班时,同样按上述要求,并做好相应的清理工作。机操工(井架操作)安全操作规程1.使用前的检查1)金属结构有无开焊和明显变形;2)架体各节点连接螺栓是否坚固;3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;4)架体的安装精度是否符合要求;5)安全防护装置是否灵敏可靠;6)卷扬机的位置是否合理;7)电气设备及操作系统的可靠性;8)信号及通信装置的使用效果是否良好清晰;9)钢丝绳、滑轮组的固接情况、;10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2.日常检查1)地锚与缆风绳的连接有无松动;2)空载提升吊篮做1次上下运动,验证是否正常。并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3)在定额荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度时,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5)吊篮运行通道内有无障碍物;6)作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。3.闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。4.发现安全装置、通信装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。5.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定。6.作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。7.定期进行保养维修,确保机械运转正常。木工平刨机安全操作规程1.平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。2.刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面积时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm,禁止手在料后推送。3.刨削量每次一般不得超过1。5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4.刨厚度小于1。5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。5.遇节疤、戗搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6.换刀片应拉闸断电卸下皮带。7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。套丝切管机安全操作规程1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3。1节、第3。4节及附录C规定。2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4.套丝切管机械应安放在稳固的基础上。5.应先空载运转进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。6.应按加工管径选项用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进。10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打振落。11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观。12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。弯管机械操作规程1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ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