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电机班员工安全手册安全第一预防为主2目录封面-------------------------------------------1目录-------------------------------------------2前言-------------------------------------------3员工的权利和义务-------------------------------4班组人身伤亡事故的类型及预控措施---------------5职业危害因素及预控措施------------------------19劳动防护--------------------------------------20消防灭火救援----------------------------------24应急措施--------------------------------------28附录1（电动工器具安全操作规程）---------------34附录2（起重作业安全操作规程）-----------------38附录3（焊工安全操作规程）---------------------41附录4（高空作业安全操作规程）------------------42附录5（气瓶使用安全操作规程）------------------43附录6（氢气系统安全工作规程）------------------44附录7（有限空间安全工作规程）------------------46附录8（临时用电安全操作规程）------------------46附录9（钳工安全操作规程）---------------------47安全第一预防为主3前言本手册旨在预防班组的人身伤亡事故的发生人是社会的财富，人身、财产和设备安全对于每个企业、个人和家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良好的工作习惯和态度。本手册结合班组的检修实际情况，通过《企业职工伤亡分类标准》对班组中可能产生人身伤亡事故进行分类预控，提醒所有员工防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害，作业中认真遵守相关规程和规定，安全的开展好班组的检修工作。为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。安全第一预防为主4编者《安全生产法》赋予从业人员的权利：1、知情权：有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素.防范措施和事故预防措施；2、建议权：有权对本单位的安全生产工作提出建议；3、批评权.检举权.控告权：有权对本单位的安全生产管理工作中存在的问题提出批评.检举.控告；4、紧急避险权：发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施以后厂里作业场所；5、拒绝权：有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；6、赔偿权：有依法向本单位提出赔偿的权利；7、劳保用品：有获得符合国家标准或者行业标准劳动保护用品的权利；8、有获得安全生产教育和培训的权利。《安全生产法》规定从业人员的义务：1、自律遵规的义务：从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品；2、自觉学习安全生产知识的义务：要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；3、危险报告义务：发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。安全第一预防为主5班组人身伤亡事故的类型及预控措施一、物体打击：（伤害类型：创伤）物体打击事故是指检修人员在检修过程中受到各种工具，材料、机械零部件等从高空下落造成的伤害，主要包括器具飞击、料具反弹、重物挤压等对人体造成的伤害等，物体打击事故不包括因爆炸引起的物体打击。在电机检修作业中常见的物体打击包括：1、检修中使用工器具不规范、不正确，违章操作；2、拆装电机中抬、抱及运输方法不恰当、捆绑不牢、不规范；3、电机检修作业不仔细,未达到试转要求试转,造成转动部件脱落飞出；4、检修工作地点管道及设备布置不规范,作业中容易发生碰、撞、等；5、交叉作业中被上方或侧面的工具、零件或飞出物击中。预控措施：1、使用工具前应进行检查，严禁使用不合格、有缺陷的工具。1、）使用大锤时锤把上不得有油污，不准戴手套或用单手抡锤，周围不得有人靠近，大锤击打铜棒时，扶铜棒者要侧身双手搀扶，双臂用力均匀扶正。击打者要打准，用力协调，防止打手，铜棒顶部不平整、破碎或有油污时禁止使用。2、）使用扳手拆卸螺丝时，首先要选择合适尺寸的扳手拆卸，扳手要卡稳，用力适度，尽量采用向身体外侧用力的角度拆卸，防止扳手扳滑打击到自己的身体或导致自己跌倒或碰伤。安全第一预防为主63、）使用撬棍、杠子等加力工具时，着力点、支撑点和角度选者要正确，人身体尽量站离作业半径之外防止反弹挤压伤人。4、）进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人，在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。5、）电动工器具（砂轮机、磨光机、切割机）操作注意事项参见(附录1)。2、在电机检修作业中，拆装电机、人工搬运电机时要密切配合、动作协调。对电机的绑扎要牢固可靠，防止在作业过程中发生坠落或挤压伤人的事故。1、）拆卸悬空的电机时，必须做好防止电机坠落的措施。未做好措施前严禁松开电机紧固螺栓，作业中要防止人身坠落，正确使用安全带。2、）工作人员在人力搬运电机时，要根据搬运物件的需要，正确佩戴防护用品。选择绳索、杠子等要合格适用。搬运通道平坦畅通，夜间搬运时要保证照明充足。3、）电机的吊环等承重部件必须检查牢靠，在搬运过程中要对电机进行掌扶，防止电机转动，吊环松出导致电机坠落伤人。4、）多人搬运中型电机时，应明确一人专门指挥，搬运中大家的步调要协调一致，前后扛应同肩，起放重物大家动作要一致。5、）大型电机使用管子搬运时，应设专人指挥，选用的管子应能承载重物，并且管径相同，管子承重后两端应均露出300mm，便于调节转变角度。在重物移动过程中，严禁用手去调节受压管子，脚禁止踩在管子滚动路线内。3、在电机检修作业结束后，应对电机整体情况进行仔细检查，确认无危险后方可送电进行试转。安全第一预防为主71、）试转前要重点检查转动部件上的固定螺栓，转子风扇是否完好，电机键是否取下、电机固定是否牢靠，有无倾翻的可能等。2、）电机试转时应站在与电机轴向位置进行试转，不得站在电机周围，严禁脚踩电机进行试转。4、电机检修作业场所中，管道、电缆桥架、立柱等布置导致检修空间狭窄时，检修时要注意戴好安全帽，作业时要注意周围物体，小心腿手等被管道碰伤和擦伤。5、在交叉作业的场合中检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。1、）交叉作业时不仅要对自己检修作业中的危险点进行预控，对对方作业的危险点也要进行预控。2、)在进行立体交叉检修作业时，检修人员必须佩带安全帽，高处作业人员必须系好安全带，工具要固定牢靠，螺丝部件等要收好，在下方作业人员针对高空作业区域装设围栏悬挂标示牌，禁止下方工作人员进入作业区域。二、车辆伤害（伤害类型：创伤）车辆伤害事故是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。在电机检修作业中常见的车辆伤害包括：1、无证驾驶,违章驾驶、违章行驶。2、车辆装置存在缺陷，带病运行。安全第一预防为主83、运输大电机等大件时无人指挥或指挥不当。4、路况不良、路上存在障碍物等时。预控措施：1、应由专人驾驶和保养，驾驶人员须取得作业证书，方可驾驶。1、）不准超载。装运物件应用绳子扎牢或用木块垫稳，乘车人员应拉牢把手，身体不准越出车子两侧，无关人员不准搭车，严禁人员在车辆的门口处搭乘。车未停妥，禁止上下车。2、）遇到路面狭窄、不平和重车时，车速每小时不准超过5km，空车时不准超过15km。在十字路口交叉转弯时应减速鸣号靠右行，并做好手势或预报信号，要注意保持车距，做好刹车准备。停车离开时应切断电源或取下手柄。2、开车前应检查刹车、喇叭、方向机构是否正常，叉车还应检查升降架、倾斜机构、铲架动作应正常。3、在运输大型电机时或驾驶员视线不好的情况下，必须安排专人负责指挥。指挥者要保证自身安全的情况下给出正确信号、密切关注运输设备的状况、与周围设备的距离、路上的障碍物等。叉车作业时要使运输物件与地面保持合理的高度，防止发生设备坠落或车辆倾翻伤人。4、车辆行驶时，驾驶员要密切注意路面状况，遇有沟、洞、盖板等要减速绕行。叉车在叉设备时，要事先考察作业环境，作业中不得碰撞设备、立柱，利用电缆沟盖板等承重。三、机械伤害（伤害类型：创伤）机械伤害事故是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械安全第一预防为主9引起的伤害。在电机检修作业中常见的机械伤害包括：1、在转动设备上无票工作,违章作业、违章操作；2、设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。3、检修工作时未与转动设备及其他物体保持足够的安全距离，造成缠绞、卷入伤人等。4、违章使用电动工具（砂轮、角磨、台钻等）。预控措施1、在转动设备上工作时，必须办理设备检修工作票，采取可靠的安全措施。1、）对于停运的转动设备的工作、要切断其电源、气源、水源，并在阀门和开关悬挂标示牌，待设备完全停止后方可工作。必要的情况下需采取防止意外转动的措施。2、）在运行的转动设备上工作时，身体必须与转动机械保持足够的距离，作业中禁止戴手套、衣服、发辫、袖角等要包扎好，防止被转动设备卷入。2、经常检查转动机械安全装置，保证安全装置可靠良好。要做到有“有轮必有罩，有轴必有套”，班组重点检查电机联轴器防护罩和电机风罩的完好情况。3、在空间狭小的场所中作业时，要注意周围运行机械设备的状况，要与周围运行设备保持距离，衣服、发辫、袖角等要包扎好，防止被转动设备卷入。4、在使用电动工具（砂轮、角磨、台钻等）要遵守安全注意事项，详见(附录1)。四、起重伤害（伤害类型：创伤）起重伤害事故指从事起重作业时引起的机械伤害事故。安全第一预防为主10如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；在电机检修作业中常见的起重伤害包括：1、违章操作起重设备；2、违章指挥起重设备；3、起重设备或吊具存在故障、缺陷；4、起重作业中工作人员违章作业；5、起重作业中吊具选择不得当；预控措施1、起重机操作人员应取作业资格证书，作业时身体状况良好，注意力集中，严格执行起重作业安全规程（附录2）。2、起重指挥人员应取作业资格证书，作业中严格执行起重作业严格执行起重作业安全规程（附录2）。3、起重设备要定期维护保养、定期进行安全检查，在使用起重设备起吊重物之前，首先检查起重设备的运行状况，保证起重机械的保护装置、限位装置性能可靠，动作灵敏。4、在起重作业中、参加工作的人员，应熟悉起重搬运方案和安全措施。并严格遵守以下规定：1、）作业中不得在起吊重物下工作和逗留。2、）作业时要注意与起重物件保持距离，防止物件摆动造成挤压伤害。5、起重作业中应选择适合所吊货物的吊具和索具。1、）在选择吊具前应先检查吊具的状态、合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。2、）在起吊重物时，要使绳索受力均匀可靠，绳索夹角一般不安全第一预防为主11超过90度，严禁使绳索受冲击性负荷。五、触电（伤害类型：电击伤、电灼伤）触电伤害的主要形式可分为电击和电伤两大类。在电机检修作业中常见的触电包括：1、在带电设备上工作，未严格执行工作票制度。2、工作前未确认设备是否停电及未验电等。3、工作中误碰带电设备或误入带电间隔。4、接临时电源不规范造成漏电。5、电机外壳或电动工具外壳带电。6、工作中与带电设备保持的安全距离不够。7、在易触电环境或密闭的金属容器作业时未使用相关安全等级的照明和工具。8、拆开的电源接头未包绝缘导致触电。预控措施：1、在电气设备上进行的检修工作必须办理工作票、事故抢修时必须要