机加工工段各岗位岗位职责最新4篇【导读】这篇文档“机加工工段各岗位岗位职责最新4篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!机加工工段各岗位岗位职责1机加工工段岗位职责一、工段长职责:1、工段长为工段第一责任人,全面负责工段的日常事务、工作安排,对本工段的质量、安全、设备全面负责。2、认真贯彻执行公司、分厂下发的各项方针政策、规章制度;组织本工段的工作,认真完成公司、分厂下达的生产任务。3、做好工段员工的考核、考勤,合理分配工资;加强本工段的劳动纪律及监督,检查各项制度、规程的执行情况,对违纪、违章现象进行制止及处罚。4、团结员工,做好员工的思想工作,维护员工的合法利益,及时向上级反映工作中的不利倾向,确保生产正常进行。5、组织本工段“5S“管理工作、设备保养工作,确保文明生产;负责制定组织后备人才的培养计划和日常员工的培训工作。二、副工段长职责:副工段长兼任工段安全员,配合工段长开展好工段安全、质量、生产、设备等的全面管理工作。三、班长职责:1、对班组安全、质量、生产工艺、生产组织、设备、人才培养、文明生产、班组企业文化建设等管理工作全权负责。2、完善班组管理制度,落实班组建设方案,按照分厂经济考核制度,落实班组分配细则。3、严格按照公司、分厂管理制度落实开展各项工作,保证完成公司分厂下达的生产经营任务,坚决执行分厂、工段下发的各种规章制度及安全操作规程。4、加强班组安全、劳动纪律、质量等管理工作,对违纪违章现象进行处罚。5、及时组织宣传贯彻公司、分厂相关精神,团结关心员工,做好员工的思想工作,维护员工的合法利益,以身作则,服从安排。6、带头创新管理,努力带领班组员工加强学习提升业务技能,积极开展小改小革、降本增效工作。7、做好非正常情况时的组织预案。四、班组职责:1、严格遵守公司、分厂、工段及班组的各项规章制度。服从上级安排,努力工作,积极参加分厂、工段、班组的学习,全面提高自身素质及操作技能。2、围绕分厂、工段、班组下达的生产任务,统一思想,明确安全、质量管理目标,树立一流服务意识,争创一流团队。3、严格按安全操作规程操作,牢固树立“安全第一”的意识,做到“三不伤害”。4、按时﹑按质﹑按量完成生产任务。5、负责岗位设备的操作﹑维护﹑保养﹑做到“三好四会”;6、保持设备、室内、环境卫生区域的清洁、工件堆放整齐,作到文明生产;7、及时反映本岗位设备故障,配合检修人员尽快消除设备隐患,全面提高设备的综合使用率。8、负责上报生产上发现的图纸错漏和产品质量缺陷。五、质检员职责:1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度,服从安排,努力工作,积极参加分厂学习,全面提高自身素质,树立为生产服务的思想;2、每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次检验,保证产品尺寸及其它要求达到用户的要求,并指挥成品堆放,发货。3、负责做好产品质量的相关记录,如实填写并按相关规定上报。4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。5、协助班组搞好生产。6、完成分厂、工段安排的其它工作。六、技术员职责:1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度,服从安排,努力工作,积极参加分厂、工段学习,全面提高自身素质,树立为生产服务的思想。2、负责工段、班组的技术工作,对于技术问题,应及时提出解决方案。3、负责工段各类报表的填报工作,协助质检员做好工段质量控制工作。4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。5、协助班组搞好生产。6、完成分厂、工段安排的其它工作。机加工工段机加工主管岗位职责2机加工主管岗位职责1、机加工主管岗位职责1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备;2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理,制订纠正预防措施并修正工艺文件;3、负责编制工艺文件(包括各类清单、工艺、作业指导书等)及确定机加工工艺流程;4、负责参与或负责新产品开发,编制工艺并实施相关的开发计划;5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计;6、负责持续改进制造工艺,提高生产效率和产品质量。2、机加工主管岗位职责1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作3.负责公司机加工设备的编程、调机、保养工作4.负责现场5s、人员管理、培训工作5.负责所有内部、外部机加工产品的跟单、对帐工作6.负责与公司其他部门的沟通、协调工作7.经理交代的其他工作3、模具机加工主管岗位职责1.负责整个生产加工不断的提效;2.负责加工部门的建设与规划和制度,流程的完善;3.负责加工部门的安全培训和技术培训,保证后备人才充足;4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务;5.负责各加工工序加工能力的监控;6.负责加工部门的任何审核;7.负责加工部门的主管,组长的人事考核和任免,以及升迁;8.负责监督和考核员工的工作目标;9.负责对工艺的审核;10.负责查找公司成本漏洞,并针对问题提供可行性解决方案,降低和控制成本;11.负责重点项目的掌控,并保证顺利实施,达到客户需求。4、机加工采购主管岗位职责1.根据采购计划,向供应商确认货期,下达采购订单,根据订单要求督促供应商按订单要求交付,并随时跟踪采购到货情况;2.随时沟通处理采购过程中各类突发问题,对于质量、交期等问题要及时反馈相关部门并负责与供应商协商解决;3.根据公司资金状况办理采购付款手续,确保采购工作顺利进行。机械机加工岗位职责3(本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)机加工岗位职责机加工一般安全守则“三级安全教育”,经考试合格后方可上岗作业。第二条按规定正确穿戴、使用劳动防护用品,必须将长发罩入防护帽内。第三条除装卡、搬运工件外,不准戴手套工作。第四条各种机床开动前,要确认安全防护装置齐全、可靠。按设备润滑图表规定注油,保持油箱内油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯油线清洁。第五条作业前,先抵速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部位运转正常后,再开始工作。第六条严禁酒后作业,不许擅自离开机床或做与工作无关的事,若发生意外情况或机床异常,应立即停机检查。第七条机床运转时:1、不准用手摸刀具和工件。2、不准测量、检查转动工件。3、不准变速或调整机床。第八条用吊车装卸工件或机床附件时,必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的工件在吊装时必须由专职起重工进行吊装。吊装时对机床采取防护措施。第九条清除铁屑时,必须停车,并使用专用工具。第十条各类机床对所加工的工件必须符合载荷要求。第十一条各种机床的维护和使用必须有专人负责,其他人员不经批准,严禁操作。1(本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)第十二条各种机床必须配备合适的绝缘踏板。前后机庆之间应设置防护网。第十三条机床的电线、电缆不准裸露,控制开关、按钮都必须有良好的绝缘。第十四条不准随意打开电气箱和触动电气设备。如发现电气故障,必须请电工检查修理。第十五条厂房内不得一人进行操作。第十六条工作结束后立即切断电源,各种手柄置于非工作位置,工件毛坯及工夹具按规定摆放整齐,清扫工作场地,并对机床进行保养。机加工专业岗位职责4机加工专业的岗位职责1.坚决服从生产部长的指挥,认真执行其工作指令,一切管理行为向主管领导负责;2.严格执行公司规章制度,认真履行;3.组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行;4.负责编制月度和平时作业计划、设备维修,及时组织实施、检查、协调、考核;5.配合模具专业确定机加工件的技术要求,负责编制机加工工艺流程,对模具零件加工进行检验;6.负责外机加车间的联系工作,做好模具加工中双方的协调、交流;7.负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;8.负责组织模具间现场管理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;9.负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务,合理的安排设备、计量器具计划,确保设备维护保修所须的正常时间;10.负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间,平衡用电、节约能源;11.抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作,并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比;12.负责数控铣的编程及操作,并负责部分线切割加工件的编程及操作;13.协助公司其他部门,对其机加工方面的工作,保质保量的完成;14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。第5篇:加工工艺工程师(机加工)岗位职责1.负责供应商的开发,初步确定正式供应商的选定。2.负责研发部图纸机加工工艺的审核。3.负责产品信息的收集。4.负责产品零件的试制、跟踪。5.负责产品零件的成本分析、价格对比和价格协商。6.负责辅助财产的询价、对比、购买。机加工岗位职责6机加工岗位职责1、掌握车工工艺学;2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法;3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法;4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法;5、掌握车刀基本角度的名称、作用,刀具的刃磨与安装方法;6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识;7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法;8、掌握热处理对切削加工的影响;9、掌握常用数学计算方法;10、选择车刀几何角度的基本知识;11、选择切削用量基本原则的初步知识;12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法;13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法;14、车削螺纹的方法;15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识16、发现模具设计及制造中存在的问题,以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正,制出合格的制品来;17、通过试模与调整,能初步提供产品的成形条件及工艺规程;18、试模及调整后,可以确定前一道序的毛坯准确尺寸;19、验证模具质量及精度,做为交付生产的依据。