汽车制造实习报告范文精选4篇

参考资料，少熬夜！汽车制造实习报告范文精选4篇在学习、工作生活中，报告的使用频率呈上升趋势，其在写作上有一定的技巧。你所见过的报告是什么样的呢？以下是网友为大家分享的汽车制造实习报告范文精选4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。汽车制造实习报告【第一篇】实习目的：1.获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。2.培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基矗公司简介郑州宇通集团有限公司(以下简称集团或宇通)是以资产为纽带组建的涵盖客车、工程机械、零部件、房地产等行业的大型综合企业集团。其成员企业有郑州宇通(上市公司)、兰州宇通、猛狮客车、宇通重工、科林空调、集团零部件厂以及绿都置业等企业。宇通集团现有总资产亿元。主要生产工艺：1.紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。2.车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。3.管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。4.底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。(激光式车轮定位仪)用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡连接扳连接板组主参考资料，少熬夜！要从事车架的检查、安装。是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固。(其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。)具体流程是：安装前检查-备料-安装-检查-紧固-复检(如无误签字)一.安装前检查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm;检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm;检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求;车架端面不得出现平行四边形现象;检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。二.备料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。三.安装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶(2-4滴)。按图纸进行装配。四.紧固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。m12螺栓预紧力矩，m14的螺栓预紧力矩为，m16的螺栓预紧力矩为，所用弹垫开口不得大于2mm.五.复检，并签字确认。附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁工作过程如下:1.将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。2.将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。3.点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。4.焊管路支架和水暖钢筋。5.将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。汽车制造实习报告【第二篇】一、实习地点：xxxx汽车有限公司（包括变速箱厂，车桥厂，发动机厂）参考资料，少熬夜！二、实习目的：机械行业是非常非常重要的，因为没有什么东西可以离开机械。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的，然而大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到生产技术较先进的工厂进行参观实习。1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,我们不仅学到了知识和技能，更学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。三、实习要求：1、进厂前认真学习安全保护措施，总结所学专业课知识。2、参观过程中，一切听从带队老师的安排，警惕厂内安全标志，遵守厂内的各项规定，车间保密很严，不准拍照，不准打闹。3、参观过程中，务必要多听多记，但不可打扰技术工人的正常作业。四、实习时间：此次生产实习历经两周，参观时间为四天，其余时间整理实习报告。20xx-10-19：上午出发，下午抵达一汽大学生实习公寓。20xx-10-20：上午进行安全教育，下午参观薄板冲压和厚板冲压车间。20xx-10-21：上午参观xx汽车总装车间，下午参观xx车桥分公司。20xx-10-22：参观xx变速箱分公司。20xx-10-23：参观xx发动机分公司。参考资料，少熬夜！20xx-10-24：坐车返回学校。汽车制造实习报告【第三篇】第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的，都得到较大的提高。本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。实习安排:4月10日:数控机床改造授课与安全教育4月11日:PLC实例授课与缸盖工段实习4月12日:进口磨床改造授课与EQ491生产线实习4月13日:全天在西城作业部实习4月14、15日:活动,休息4月16日:工厂供电授课与装配作业部实习4月17日:参观东风总装厂与东风铸造厂4月18日:康明斯工段实习写实习小结4月19日:返汉讲课部分一、数控改造1、数控的发展阶段及趋势a、发展阶段(1)数控阶段(1952-1970)硬件数控，即只用数字逻辑电路搭接起来的。(2)CNC阶段(1970至今)小型计算机应用到机床如CPU用于机床的曲线计算。1974年群控、1990年PC阶段b、发展趋势(1)开放式基于PC机第六代方向发展。通过总线进行远程通讯、诊断。(2)高速度和高精度化发展(3)智能化引用专家系统、故障排除系统、数字驱动、自动识别等。2、数控机床改造的必要性(1)可以加工出来很复杂的零件。(2)实现柔性化、自动化为主。可节省很多时间，参考资料，少熬夜！效率提高3-7倍。(3)生产出精度很高的零件，质量又好，误差级达到u级以下。(4)可实现工序集中、物流畅通。(5)可实现自动监控、自动报警、自动补偿的功能。3、数控改造的市场机床的稳定性4、数控改造的内容(1)恢复功能机床本身出现故障部分，将其功能恢复。(2)NC化在普通机床上加数字显示等。(3)翻新机械部分可将其精度提高。(4)技术创新5、数控改造的优点(1)减少投资，交货期短。(2)熟悉了解设备，便于操作和维修。对于新购买的机床需要花大量的时间去学习新技术。(3)充分利用现有的条件。新机床要重新分配地方，连接水、电等所需条件。(4)可以利用最新的技术。(5)可以提高技术人员的能力。技术人员在设计、论证、调试、应用等数控改造过程中需要技术人员的技术，有助于提高能力。6、数控系统的选择(1)步进电机的开环控制系统指令数控系统——————步进电机通电顺序(2)交/直流伺服电机、编码器反馈的半闭环的数控系统只能检测伺服电机的步进而不能控制机床(3)异步/直流电机拖动、光栅反馈、全反馈。反映的是实际位置。7、数控改造的主要步骤a、改造方案的确定需要确定机床改造的可行性。(1)机床修理和电器改造相结合。(2)先易后难、先局部后全局。(3)根据使用条件，选择系统。选择应用成熟且系统稳定，抗干扰能力强，电压源稳定，备件充足，维修方便。(4)落实参与改造人员的责任。(5)改造范围与周期的确定。b、改造的技术准备(1)机械部分的准备。参考资料，少熬夜！(2)新系统电气资料的消化吸收。(3)新旧系统接口转换的设计。(4)操作、编程人员的培训。(5)调试步骤与验收标准的确定。c、改造的实施(1)原机床的保养。(2)保留电气部分、化调查。(3)原系统的拆除。(4)合理安排新系统的位置及布线。弱电和强电分开，避免干扰或屏蔽。(5)调试确定安全性灵敏度。d、调试步骤(1)通电前的检查如检查短路、断路、对地绝缘等，备用图纸。(2)上电前的电源电压检查。(3)回路电压的检查。(4)I/O的检查。确定控制对象、PLC的输入和输出、电磁阀、传感器、按钮，一般进行冷调。(5)下载程序。(6)参数的设置。(7)轴启动。(8)手动调试确认。(9)设定加工参数。(10)单步动作和空运行进行调试。(11)自动动作调试。(12)连续运行。(13)报警处理。e、验收(1)机械验收。(2)电气控制功能、精度验收。(3)试切件验收。(4)图纸、资料。8、东风汽车有限公司发动机总厂的法拉克系统的.硬件连接图如下：二、装配线控制系统简介1、概述a、数据采集系统(1)该系统是为现代化工厂工业发展的需求，为适应整个工厂的局域网并在整个网络系统中配置上位监控PC、两台DCS服务器、缸体上线终端PC、LED显示屏等。(2)信息系统示意图b、控制系统简述c、区域PLC(S7-317-2DP)概述参考资料，少熬夜！囊括所有的现场信号和功能。包括：(1)所有流水线自动工位和半自动工位、零部件防错系统的传感器。(2)工艺控制设备如拧紧枪、泄露测试设备、测量设备。(3)无线数据读写系统。(4)条形码扫描和条形码打印机(5)人机界面OP面板。(6)发动机释放和放弃按钮盒。(7)从外部设备来的连锁信号。(8)和DCS计算机联系的以太网系统。(9)PLC控制系统区域PLC概略图2、PLC(可编程的逻辑控制器)a、全集成自动化-发展趋势手段：(1)单个系统的通用组态和编程。(2)通用数据管理。(3)参与自动化的机器之间的连接。b、S7-300PLC(1)基本结构：机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、占位模块、检测(仿真)模块、附件。PLC采用循环执行用户程序、OBI是用于循环处理的组织模块。(2)S7-300CPU分类紧凑型CPU、标准型CPU、高端CPU、户外型CPU、故障安全型CPU(3)S7-300输入输出模块数字量/模拟量的输入模块、数字量/模拟量的输出模块(4)S7-300功能模块计数器模块、快速/慢速进绘模块、步进/伺服电机的定位模块三、德国Naxos曲轴连杆颈磨床控制系统1、曲轴连杆颈跟踪磨削工艺曲轴精度IT6-IT7、圆度《=、表面粗糙度、连轴颈圆度3um-7um直线电机应用于磨削工艺，提高了磨削的动态性能用有多层金刚石颗粒的驱动式成型滚轮来修整CBN砂轮2、机床简介切点连杆颈磨削法以主轴颈定位，以主轴颈中心线为回转中心依次完成。3、控制系统参考资料，少熬夜！NC部分负责NC数据运算、数据处理、伺服控制和机床PLC控制，PC计算机部分负