搜索
`2014.3.111、2、3、设备管理工作内容设备基础管理设备维护保养与维修橡缆设备部一、设备定义：直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能独立完成或提供某种功能的机器。1、生产工艺设备2、辅助设备：机械加工制造设备3、动力设备：锅炉、给排水装置、变压器等。4、运输设备5、检测设备设备管理工作内容设备管理的方针以经济效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。1、要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。2、一要适时进行设备更新；二要运用新技术对老旧设备进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。4、预防为主，就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，做到正确操作、精心保养和科学检修。设备管理的原则设计、制造和使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度的满足用户的要求。使用单位做好反馈。2、维护与计划检修相结合。贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全运行。3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，必须以经济技术分析为依据，进行设备大修、改造、更新的合理决策。4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、这就费的管理，以及设备的资产经营管理、优化配置和有效经营，确保资产的保值增值。5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的的研究设备管理的主要任务以提高企业竞争力，建立适应市场的设备管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。衡量设备管理水平的指标设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，她可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。一、技术指标1、全部设备完好率2、主要设备完好率3、特种设备检验合格率4、动静密封点泄漏率5、设备大修计划完成率设备管理指标指标名称公司计划设备部计划主要设备完好率100%≥99％全部设备完好率100%≥98％动密封泄漏率≤0.2%≤0.2％静密封泄漏率≤0.05%≤0.05％特种设备定检100%100％二、考核指标1、设备完好率2、设备事故发生处理率3、设备检修保养计划完成率4、万元产值节电率5、万元产值节煤率设备维护保养设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能的保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命，填写《设备日常保养检修表》，操作人员按时认真填写《设备交接班记录》。一、日常维护保养也叫例行保养，每台设备划分责任人必须每天进行的保养，内容包括：1、班前班后对设备的检查2、对设备各个部位的清洁3、对设备润换部位的检查，使设备保持良好的润滑。4、按时巡检并认真观察设备的运转情况5、及时排除小故障，并认证做好交接班记录定期保养按照计划定期进行的维护保养工作，以操作人员为主，检修人员辅助。1、对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工作。2、调整、紧固设备各个部位等一系列工作。主要目的是为了减少设备故障，消除设备隐患设备维修设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形磨损，无形磨损）1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运行费用和维修费用增加，效率降低。2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运行产生的经济效益相对降低。设备寿命的概念设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投入使用开始，直到因自然磨损而报废的全部时间。2、技术寿命：指设备从投用到因为技术落后而淘汰的全部时间。3、经济寿命：指设备从投用到因继续使用在经济上不合算而被更新所经历的时间。设备管理定义：一、完好设备1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。2、设备达到技术要求。3、设备零部件、附属装置齐全4、设备清洁、润滑良好、防腐良好5、运转及维修记录齐全准确。二、四懂三会四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会指设备操作人员必须达到三会要求：会操作会保养会排出一般故障设备操作人员的职责1、熟悉设备操作与保养要求，正确使用和做好日常、定期维护保养工作，保证设备的安全运行。2、随时掌握设备运行技术状况变化情况，确保设备完好率达到规定的指标3、在操作和保养的实践操作中，要深入了解设备的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排除故障的能力。4、认真做好设备运转记录，做到记录真实、准确、完整。5、发生设备事故时，做好现场的保护，并及时进行汇报。并配合进行调查。操作人员的权利1、有权制止非本岗位人员动用及操作本岗位设备2、对需要检修或有故障的设备有权拒绝进行操作3、对违章指挥，有权拒绝执行，并向上级反映4、对不爱护设备及违章操作，破坏设备卫生及周围附属设施的行为，有权进行制止。设备使用的管理一、设备使用管理的基本内容：1、制定设备操作与保养规程2、对操作人员进行技术培训及考核。二、设备使用管理的基本要求：1、新设备投用前，必须清楚其结构、性能、原理，制定试机方案和安全措施，编制操作保养规程。操作人应熟悉操作与保养规程后，方可进行操作。2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑良好、设备责任牌齐全。3、设备操作人员应逐步达到”四懂三会“的要求。严格执行设备操作和保养规程，禁止重使用轻保养和拼设备现象。4、特种设备必须持证上岗全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：•以将设备的生产能力提到最高水平为目标；•以设备的全寿命为对象；•涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；•从最高领导到操作员，全员参加；•通过小组的自主活动，推进生产维护。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：•通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；•改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；•在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；•提高操作者和维修人员的技能；•创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPM（全面生产维护）——“设备是企业的核心之一”1、对操作者正确使用设备的各项基本要求和规定：1)凭证操作：操作者在独立使用设备之前必须经过设备的结构性能，技术规范，维护知识和安全操作规程的技术理论教育，以及实际操作技能的培训，设备操作考试合格，并取得设备操作证，方能独立操作设备。2)定人定机：设备使用应定人定机，严格实行岗位责任制，以达到正确使用设备，多人操作的设备应由班长负责设备的各项维护和润滑。3)交接班：连续生产的设备和不允许中途停车的设备，可在运行中交班，交班人必须把设备运行中发现的问题，并详细记录，主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕再交接班记录上签字。2、设备使用的四项要求：1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2)清洁：设备内外清洁，各活动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切削垃圾清扫干净。3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路畅通。4)安全：实行定人定机和设备交接班制度，遵守设备操作规程，合理使用。检测异常，不出事故。3、使用设备“五项纪律”1)凭操作证使用设备，遵守设备安全操作规程。2)经常保持设备清洁，并按规定加油。3)遵守设备交接班制度。4)管好工具附件不得遗失。5)发现异常立即停车，自己不能解决的问题应立即报告相关人员处理。4、设备维修的三好：1)管理好：设备有专人管理，未经相关人员批准不得随意改动设备。2)使用好：认真执行操作规程，不得超负荷使用设备。3)保养好：操作人员要配合维修人员及时排除设备故障。4)设备维护按照设备维护保养制度进行。5、设备润滑：设备应定时进行润滑，并遵循五定要求：1)定点：根据设备上制定的润滑部位，润滑点进行加油、添油、换油，检查油面高度及供油情况。2)定质：各润滑材料必须符合国家标准，润滑装置器具应完整、清洁，防止污染油料。3)定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，搞好添油、加油和油箱的清洗换油。4)定期：按照润滑图表或卡上规定的间隔时间进行加油、添油，按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定加油和清洗换油的时间，并确定下次抽样化验的时间。5)定人：按的规定分工，分别由操作者、维修工和润滑工负责加油、添油清洗换油。铜大拉机安全操作技术1.操作者应熟知本机组各结构，性能，熟悉各项技术操作，并经安全技能考试合格后，凭操作证方可进行操作。2.本机操作者应穿工作服，神志不清、酗酒者不得参与本机组操作。放线架后不得站人，以防铜杆拉断时伤人。3.本机组的所有安全防护装置在机组运转时应处于工作位置。4.首先确认机组的乳化液泵和润滑油泵启动，方能启动机组。5.开车前，应仔细检查机组各传动机构是否正常，润滑是否良好。确保无误后，准备开车。6.操作轧头穿模机，手拿铜杆时，手应距离铜杆头300㎜以上，思想集中，防止压轮压伤手指。7.机组启动时，应先给机组设定较低转速，待启动后，再逐渐提速，严禁高速起车。8.保护蒸汽压力应保证在2.5bar以上，防止铜线氧化。9.机组停车后，不能立即打开退火门，开启时，应慢慢开启，控制放气量，以防高温蒸汽灼伤人体。10.收线室门应及时关闭，收线盘满后应快速换盘，上好空盘。11.不要在变压器工作时，靠近退火变压器，需靠近时，应关闭电源。12.停车后应及时断电，断气，各保护开关、手柄复位。铜小拉机安全操作技术1、工作时要穿上工作服。2、设备开动前，应检查各零部件有无松动。3、关好防护罩，确认设备附件无人或其它不安全因素后方可开车。4、必须持有本机台操作证，方可进行设备操作。5、文明生产，保持工作现场整齐、清洁、畅通，设备基座上无杂物，线盘排放整齐。6、设备运转时，严禁擦拭设备，触及设备的旋转部件和各部机件。7、停车后必须切断电源。8、坚守岗位，不得擅自离开，操作设备时要精力集中，不得睡觉、打闹、看书看报。9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。拉丝机维护保养1、操作工必须了解润滑图表和润滑部位，坚持润滑“五定”切实搞好润滑。2、操作工必须经过教育和培训，并经考试合格，持有设备操作证。3、开车前维护工作a.按图表规定位置加入定质、定量的润滑油，检查各齿轮箱和油位。b.检查各装置（防护罩、断线环和制动刹车抱闸等）的灵敏性、可靠性。c.短时运转综合检查各运转部位的声音。4、开车中维护工作a.检查设备低速启动是否正常、中高速启动是否灵活。b.各齿轮箱油路是否畅通。c.工作中应经常观察电压表、电流表指针的变化情况。d.发现故障立即停车，配合钳、电工及时排除。5、下班前维护工作a.关闭电源，清扫工作场地，擦拭设备，各鼓轮要始终保持清洁。束线机安全操作技术1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零部件是否灵活可靠，有无松动。2、开车时应关好防护罩，检查好机台附近是否有人和其它不安全因素后在、再开车。3、出现异常情况，应停车请钳、电工排除，再开车。4、设备运转时