武威市涉“氨”企业消防安全培训

武威市涉氨企业消防安全培训武威市公安消防支队凉州区大队助理工程师吕玉乾目录一、典型案例回顾二、氨的理化性质及危险特性三、液氨在生产经营、使用、储存、运输及废弃物处理中应注意的问题四、液氨企业的消防安全检查五、事故救援及应急处置一、典型案例1、2013年6月3日上午6点左右，吉林省德惠市米沙子镇宝源丰禽业有限公司发生氨气泄漏并引发爆炸。事故造成119人死亡。2、2013年8月31日，上海市宝山区上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄露事故。造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。本起事故造成直接经济损失约2510万元3、2010年7月23日凌晨，榆中县定远镇蒋家营村的兰州恒鑫农产品公司内，一辆运菜车倒车时不慎将一根用来支撑氨气输送管道的水泥柱撞断，造成氨气泄漏。事发后，周围2000多人紧急疏散，榆中县消防大队出动16名消防官兵及时赶到现场，经过半小时的抢险将泄漏氨气处理完毕。该起事故造成三人中毒住院。死者已已，生者何堪！二、氨的理化性质及危险特性液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。氨气能侵袭皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。液氨爆炸原因分析1、液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。2、液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。3、因违章操作而可能造成的事故（1）压力超高引起主机爆炸。如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起爆炸。（2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。液氨的使用范围1、液氨主要用于生产氮肥，主要产品有：磷酸一铵、磷酸二铵、尿素、硝酸及硝酸铵、磷酸二氢钾、硫基复合肥、硝基复合肥等。2、液氨是一些医药、精细化工、农药的主要基础原料。如：味精、氨基酸系列产品、甲胺、氨纶、安乃近、甲胺磷、部分染料中间体、医药中间体等。3、液氨还用于冶金及环保、制冷行业。如：电解锰、制冷、金属表面氮化、浮法玻璃、发电厂尾气脱硝等。1、液氨的生产过程液氨是以石油、煤、天然气为基础原料，经造气炉获取氢气，再由空气中提取氮气，再将氢、氮气按比例在合成塔中在催化剂的作用下高压合成。三、液氨在生产经营、使用、储存、运输及废弃物处理中应注意的问题2、液氨在储存、使用、经营中应注意的问题10m³以下二类储槽储槽10m³以上三类储槽液氨的储存（通过槽罐直接用管线送至使用的终点）400L钢瓶800L其他试验用气瓶（用中压活动软管送至使用的终点）液氨在储存中应注意的问题储槽：1）操作员工必须持证上岗，必须经过专业知识的培训。2）储槽的设计、安装、置换、试运行必须严格按国家相关规定执行。3）应设置明显的警示标志和中文说明，并张贴警示牌、拉警示线。4）做好重大危险源的登记、建档，制定岗位责任制和应急预案。5）罐压要设置喷淋装置，及清洗眼睛的设施。6）储槽、管道、阀门、焊缝要定期检验，做到每天巡查。7）注意管道及储槽的外防腐。8）按《危险化学品安全管理条例》规定，储存现场必须安装氨气体浓度检测及报警装置，装置应定期检查以防失灵。9）应设立风向标。氨气储罐及转运系统钢瓶：钢瓶的检验要严格按照《气瓶安全监察规定》的要求进行检验、报废。钢瓶不能超装，不能暴晒，要置于阴凉的仓库内，要配置减震圈。应建立钢瓶使用档案，使用中钢瓶要进行分区平放，空瓶、重瓶、待检瓶等。在储存过程中，最应注意的是岗位培训、巡回检查，严格岗位责任制，以及阀门定期开关测试。液氨钢瓶在使用、经营中应注意的问题液氨经营必须得到行政许可，取得经营许可证。使用过程中，应严格遵守以下要求：1）穿戴劳动防护用品。2）对工艺流程、应急预案做到了然于胸。3）建立巡回检查制度，主要检查阀门、焊缝、外露管线的腐蚀情况。4）不能超压、超装。3、液氨在运输中应注意的问题1.确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输车辆应配备泄漏应急处理设备。2.严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。3.运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。4.铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥4）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。4、液氨废弃物的处理应注意的问题1）必须由有资质和经营经验的人员首先制定处置方案，统一指挥2）处置流程：卸压置换拆除（不能动火）通大气动火（定时做动火分析）水泡四、液氨企业的消防安全检查1、主要防护装置1.1氨气体浓度检测及报警装置在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）》设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。1.2风机故障报警装置氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。事故排风机应按二级负荷供电。1.3通风装置制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于3次\h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m3\h。氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。1.4水喷淋系统在机房储氨罐，大型冷库及相关重点部位上方宜设置水喷淋保护系统，当发生泄漏时，打开喷头稀释事故漏氨。并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。现在最先进的做法氨气自动报警与水幕联动，库内液氨一旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号水喷淋（水幕）自动打开稀释事故漏氨，防止液氨外泄。1.5安全通道与安全标识的设置厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。厂房的每个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。2、制冷机房检查要点防火分隔安全疏散设置氨气浓度报警装置，联动事故排风。水喷淋系统、开花水枪。电气防爆3、冷间检查要点安全疏散灭火设施电气敷设4、消防安全管理检查内容项目要求依据消防安全责任制落实建立健全消防安全责任制，制定消防安全规章制度和相关操作规程，并严格落实、建立消防档案。《机关、团体、企业事业单位消防安全管理规定》、《人员密集场所消防安全管理》事故应急救援准备情况制定可操作性强事故应急救援预案，建立救援队伍，查看演练记录。查看应急防护、救援器材的配备情况。查看安全警示和告知情况。教育培训从业人员熟悉液氨的危害性，掌握液氨的理化性质和应急处置方法，是否持证上岗。5、预案演练中应落实的内容个人防护；抢险救援器材的使用；采取针对性的救援对策或措施；现场自救和互救；现场应急处置能力确认；事故处理后的善后洗消处理措施；五、事故救援及应急处置1、应建立事故应急救援方案、组建应急救援小组。2、单位对应急救援应有组织、有方案，且每年应进行应急救援演练，对应急救援方案、救援能力、救援及消防器材等物质进行检验。3、事故处理程序事故一旦发生，应立即向应急救援小组负责人报告，若事故严重，应及时拨打119和120。事故救援队到场后组织进行人员疏散、事故处理、危险排除、工程抢险、灭火、现场救护等工作。同时防止危害范围和危害程度的扩大，降低损失。事故发生后，要迅速上报相关部门对事故进行调查，查出事故原因，吸取教训并对相关责任人进行处罚。4、急救措施★吸入中毒急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。将中毒者颈、胸部纽扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液。中毒严重者应迅速进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋，严禁饮水。经以上处理后应迅速送医救治。★沾氨处理：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸液彻底冲洗至少15分钟，严重者立即就医。5、事故处理方案★氨瓶泄露事故在充装过程中如发现泄露，应立即关闭氨瓶出液阀及充装站的加氨阀，用水淋浇泄露氨的部位，迅速将氨瓶退离加氨现场。★加氨装置泄露事故在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。★管道泄露事故1）如发现管道泄漏氨后，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨气的来源2）根据泄露情况，管子泄露的大小，可采取临时打管卡的方法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空3）加强进行通风换气，并对事故部位更换新管或修理补焊★阀门漏氨事故发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄露专用器具进行堵漏。如容器上的阀门泄露，应关闭泄露阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应立即开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。在处理泄露事故时，应开启排风扇进行通风换气。用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意电机的防水保护。谢谢！