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目录一、工程概况二、施工准备三、施工总平面布置（并附图）四、施工导流及围堰五、主要项目施工方法及施工工艺六、施工进度安排（并附横道图）及工期保证措施七、防汛抢险措施八、质量保证体系和措施九、安全生产措施十、文明施工、水保环保措施十一、施工管理机构和主要工种人员配置安排一、工程概况一、工程概况工程名称：铜梁区2015年林业生态建设项目（重新招标）建设地点：重庆市铜梁区双碾林场西温泉管护站、巴岳山火警观察站。工程内容及招标范围：（1）西温泉管护站建设森林防火蓄水池1口，蓄水量3000立方米，防火便道1500米；（2）巴岳山火警观察站南城管护点建设提排灌设施1套（蓄水池50立方米高位水池1口、抽水机电设备1套、RE排灌管道4350米）；（3）巴岳山火警观察站南城管护点森林防火蓄水池坝坎渗漏处理95米；（4）地埋管线沟650米。工期要求：图纸范围内的工程总工期90日历天.二、气象情况项目区铜梁区属亚热带季风性湿润气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。年平均气温17.8℃，年平均空气相对温度82%，年平均无霜期225天，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2，年平均降雨量1075毫米，降雨大部分集中在4-10月，占年降水量75%左右，多年平均水面蒸发量为884mm。综上所述该区域的气象等条件比较有利于整个施工工作的展开，施工过程中必须时刻注意天气变化这个不定因素，随时调节好施工进度，确保工程保质、按时完成任务。二、施工准备2.1施工条件准备2.1.1供水：施工用水就近提取溪坑水，并设临时水箱过滤沉淀。生活用水采用自来水。2.1.2供电：在施工现场将根据建设单位提供的供电线路，在全线设架空三相四线，并根据现场需要配置相应配电箱。2.1.3通讯：印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。2.1.4施工道路：利用现有道路。2.2施工技术准备2.2.1熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。2.2.2施工组织设计编制：以招标文件中的相关要求以及施工图所示的工程内容（具体以招标人发出的工程量清单为准）为基础上编制的施工组织设计，并保证在施工中严格按方案指导施工。2.2.3技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。2.3现场准备2.3.1控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。2.3.2接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。2.3.3施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。2.4施工队伍准备如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责模板工程施工，施工二队负责钢筋工程施工，施工三队负责混凝土工程施工等其他零星工作。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。2.5设备及材料供应及质量要求2.5.1根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。2.5.2混凝土：采用商品砼。三、施工总平面布置3.1平面布置原则一、总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明确体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：（1）满足各个施工阶段的施工要求。（2）各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆，搭或移地重建。（3）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（4）在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。（5）材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。（6）场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装及其他各工种间的相互干拢。（7）符合施工场内卫生、安全、消防的规范。（8）符合施工场内的用电、用水规范，合理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。二、临时设施布置根据现场踏勘及总平面布置情况，施工办公区采用临时活动房，并作简易装饰。四、施工导流及围堰1、围堰方式利用就地采集的大小卵石沿河岸顶部堆砌，作为拦挡设施，防止洪水和冲积物直接进入一级池。2、本工程排水主要基坑内积水及雨水等，在建筑物周边挖排水沟进行施工期间的排水。五、主要项目施工方法及施工工艺5.1施工测量1、测量机构的设置项目部设测量组，负责工程范围的轴线等测量放样工作，并复核各部位测量工作。2、测量仪器的配备工程配备全站仪一台，水准仪两台。3、轴线测量根据业主所交的坐标，进行复测，复测成果经现场监理认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点在施工作业范围以外。控制点设置在位置高，视线良好的位置。每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核。5.2土方开挖及填筑1工程简况及施工规划本工程土方工程量较大，施工工期较长，故需合理安排土方的开挖、运输、填筑施工方案。考虑施工总体进度及综合招标文件中的工程量情况，我公司专题对土方工程规划如下：（1）施工过程中的部分弃土可临时堆放在低洼地块，进行脱水、晾晒以备回填使用。（2）、回填方量，配置挖掘机、装载机等机械设备、运输车辆及湿土推土机等。2测量放样土方开挖前，先根据监理提供的控制点进行测量放样，确定各分项建筑物的中心线及需开挖或回填的深度及范围，同时在附近设高程点控制开挖、回填标高。5.2.1土方开挖（1）开挖方法：土方开挖采用1台液压反铲挖掘机开挖，人工配合修坡施工。机械开挖至设计开挖线上30cm，剩余部分改用人工开挖整修到设计高程，以不扰动原状土为限。开挖土方及时外运及就近堆置。土方开挖按“自上而下，先深后浅”的顺序进行。（2）质量保证①、开挖顺序严格执行：“自上而下，先深后浅“的原则施工，严禁“自下而上”或“采取倒悬”的开挖方式。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。②、开挖前应先清理开挖区域内的树根、草皮、石块以及垃圾腐植物等有碍物，并把有碍物运至弃渣场。③、土方开挖应防止原土扰动。在土方开挖前，做好基坑排水设施；土方开挖中，应随时做成一定的坡势，及时排除渗水及地面积水。④、开挖范围的岸边弃土应保持一定距离，以确保开挖边线的稳定。⑤、在建筑物附近进行开挖时，要确保原建筑物的稳定和安全，做好沉降、倾斜、水平位移观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。（现场到底有没有建筑物呢）⑥、在开挖过程中，要经常测量开挖高程和开挖断面，防止超挖或欠挖。⑦挖掘机土方开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度平整度。5.2.2土方填筑工程土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。(1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1)布设施工控制网。2)回填前的地形测量和放样。3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。3)为核算工程量和支付而进行的测量。4)为提供竣工资料而进行的测量。(2)填筑原则1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。(3)基础准备1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(4)填料的技术规格要求1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。5.3混凝土工程施工本工程主要砼工程为：水池壁和水池底、水池顶板及引水堰等。其中水池底板设两道分缝，分为左、中、右三块，一级应急池的池壁厚度下部2米厚为40CM，上部为25CM的不等壁厚，因此根据上述特点，池底板砼采用一次性浇筑。一级应急池的池壁砼也采用一次性浇筑，但在浇筑时分两步进行砼浇捣，第一步先浇捣下部40CM厚池壁，振捣密实，并让其稍凝固后，在下部池壁砼初凝前进行上部池壁浇筑，并做好砼振捣工作，特别是上下池壁交接处的砼振捣，振捣一定要进入下部砼10-20CM，使两次浇捣砼交接密实，并避免砼在上下壁厚不同接口处溢出。砼浇捣完毕及时对接口处做好收口工作。同时在砼施工时还应从以下几点进行工程技术控制。1、砼材料构筑物混凝土采用商品混凝土，附出厂合格证和配合比质保单。2、模板安装（1）模板安装必须按图放样，并设置必要控制点，以便检查和校正。（2）采用水平仪校验其高度是否正确，并在模板内侧涂刷高级脱模剂，以利于拆模。在侧模上做出横向接缝的位置记号。（3）模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和偏移。（4）模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷脱模油，不得使用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。（5）不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。3、浇筑（1）基础清理干净，并排干积水。力求避免破坏或扰动原状土壤。（2）根据施工图和监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。（3）不合格的料严禁入仓，已入仓的不合格砼料必须予以清除并弃置在指定场地。（4）砼浇筑应保持其连续性。超过允许间隙时间的应按施工缝冲毛或凿毛处理。（5）采用插入式振捣器浇筑时的浇筑层厚度不得超过振捣器头长度的1.25倍。4、摊铺及振捣摊铺砼之前，应先检查模板的尺寸、位置、高度等是否准确；支撑是否牢固；传力杆是否与伸缩缝垂直，基层是否平整、压实并洒水等。卸在仓内的砼采用人工进行平仓，在近模板处必须以扣铲法逐铲铺在模板附近，并用铁铲捣插砼，使浆水捣出，以防产生蜂窝、空洞现象。摊铺的混合料应比模板略高，以便振捣后符合厚度的要求。砼混合料摊铺后，立即用刮板刮平，然后用平板式振捣器进行振捣，振捣时振捣器应进行缓慢的移动，在同一位置上不宜停留过久。振捣器每次移位，其平板位置需要重又叠10～20㎝，振捣器由路边向路中移动，在距离模板15㎝以内的混合料，不宜用平板式振捣器进行振捣以免模板走动，可改用插入式振捣器或铁钎捣实。在平板式振捣器振捣之后，再用振动夯板放在模板上来回振捣两遍，使表面符合路拱规定要求。如果砼未摊铺到胀缩缝处就因故需要暂停施工，若停工时间不长，可将板端处已捣实的混合料用湿麻布盖上，在恢复施工时将此处混合料耙松，再继续浇筑。若停工时间较长，则应做成平头缝。5、砼养护在砼浇筑完后12-18h内进行，可采取洒水养护或薄膜草袋覆盖养护，养护的时间不得少于14天。重要部位以及利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥的气候前提下，延长养护时间，一般不少于28天。6、低温施工措施（1）低温施工：避开0℃以下天气浇筑砼，浇筑结束后及时用塑料薄膜、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。（2）掺入一定量的早强剂，提高砼的早期强度。a、砼浇筑尽