中通汽车集团员工绩效管理研究

大连理工大学硕士学位论文中通汽车集团员工绩效管理研究姓名：王立林申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：张国梁20090516中通汽车集团员工绩效管理研究作者：王立林学位授予单位：大连理工大学相似文献(6条)1.期刊论文张艳丽企业员工心理管理研究-企业活力2004,(4)风云变幻的市场使企业倍感竞争的残酷无情,在对抗竞争的策略和行动中,企业又毫不保留地将竞争无情地由组织的金子塔尖迅速传递到金字塔基,生活和工作的节奏不由自主地快了又快,空气中弥漫的竞争硝烟无时无刻不让人不感到竞争的存在.2.期刊论文王国荣面向教育市场深化学校改革培养高素质技术应用型人才-中国职业技术教育2003,(36)中国一汽教育培训中心,是由1953年创建的一汽职工大学、一汽党校和企业内高等、中等职业教育学校整合而成的教育集团,由一汽出资主办,集高等、中等职业教育于一身,聚职业教育和职业培训于一体.其主要功能有两个:一是从事国家高等、中等职业学历教育;二是为一汽员工做职业培训.其中,长春汽车工业高等专科学校既是培养高等职业人才的学校,又是从事企业员工工程技术培训的实体.3.学位论文朱建锋整车制造企业易燃场所火灾风险评价及安全管理研究2008在现代大型制造企业中，火灾给企业造成的风险是非常严峻的。火灾不但会造成企业的直接和间接财产损失，也直接威胁企业员工的生命安全。建立健全企业的消防安全管理体系，确保企业的消防安全，对于保证企业的正常生产运行具有重要的意义。在整车制造企业中，存在众多存储和使用易燃物质的场所，如油漆车间、发动机和整车试验场所、加油中心等。这些场所给企业造成很大的火灾风险隐患，是企业的安全管理的重点，因此如何科学有效地消除或降低企业易燃物质场所的风险是迫切需要解决的问题。风险评价是减少和控制火灾隐患的基本手段。当前用于安全风险评价的方法有很多，但是用于火灾风险评价的方法较少，并且很少有将定性和定量方法相结合，适合整车企业易燃场所火灾风险评价的方法。本文通过收集和分析大量易燃液体火灾事故案例，结合企业实践经验，运用因果图分析方法对易燃液体火灾风险因素进行了全面分析，归纳总结出易燃液体工业场所的14项主要火灾风险因素。在识别整车企业易燃物质场所关键风险隐患的基础上，运用事件树分析方法，研究了易燃液体火灾事故的发生和发展过程，确定了事故的三个关键事件，即泄漏、起火和人员伤亡事件。并进一步分析了与各事件相关的风险因素，确定了风险因素与事件的关系表，根据事件、风险因素和两者的关联关系建立易燃液体火灾风险的评价模型。在对各事件的风险因素进行详细分析的基础上，确定了风险因素定性评价的权重数值，推导了各事件的概率计算公式，并根据事件树的定量分析方法构建总体风险的计算公式。本研究以整车制造企业发动机测功房作为实例，阐述了风险评价模型在整车制造企业易燃场所火灾风险评价中的实际应用。在对风险评价结果进行比较分析的基础上，确定现场存在的关键隐患和管理缺陷，研究制定有针对性的预防控制措施，介绍了风险评价在现有安全管理中的运用。企业如果将风险评价作为一个孤立的要素看待，单纯地就评价而评价，没有将危害识别和风险评价结果应用到其他要素中，真正作为一个体系来理解和运作，其作用是非常有限的。因此本文最后从项目组织结构、体系文件、工作方法和教育培训等方面阐述了以风险控制为核心的企业安全管理体系框架，以此推动风险评价在企业内的全面应用，提高企业的安全管理绩效。4.期刊论文张静对汽车产业技术学习的障碍因素分析及建议-汽车工业研究2010,(2)我国汽车产业技术学习存在着R&D投入不足、企业员工学习能力薄弱、国外对知识产权的保护力度加大、引进的发展模式滞后、技术学习的信息化、网络化程度不高等主要障碍因素.必须加大研发投入、提高员工知识素质、完善技术学习监督和激励机制.5.期刊论文张建华现代企业培训十大新潮流-继续教育2005,19(6)当前,随着企业变革的不断加深,企业的培训方式和方法也在不断创新,培训方式和方法的变革成为提高企业培训质量、调动企业员工学习积极性、适应个性化学习需要的重要法宝.对培训方式和方法变革、创新的大趋势应当引起我们培训机构的重视,一些适应信息时代学习需要、体现先进培训理念的培训模式和新潮流值得我们学习借鉴.6.学位论文邓奇对工程机械制造业中民营企业实施精益生产管理的思考2007中国工程机械制造行业面临着前所未有的飞速发展机遇,制造中心正向中国转移。但不容乐观的是,中国是工程机械制造大国但不是制造强国,原材料成本不断上升,国际政治因素复杂,处处受制,人力成本优势将逐步被东南亚国家取代。工程机械制造行业作为耗能耗材大户,制造理念、装备、技术明显落后于国际水平。肩负振兴民族经济重任的民营企业,必须正视少许利润掩盖下的巨大浪费,更加唯有立即推行精益生产管理、转变生产理念、发现并杜绝一切浪费,响应建设节约型社会的号召,才是唯一的出路!精益生产(LeanProduction)源于丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem),是1985年美国麻省理工学院汽车项目组织多个国家的专家、学者,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产管理方式。精益生产管理又被称为“不做无用功的精干型生产系统”,从直观上看精益生产管理在生产管理在生产过程中尽量减少了人力、设备、材料、空间等生产要素的浪费,利用准时化、均衡化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域,向准时制生产(JIT,Just-in-time)的理想状态尽量靠近。更重要的是,精益生产管理提出了现代的制造管理理念,即凡事都存在改进的空间,实施精益生产管理就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。经实践证明,精益生产管理能够最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,完全符合中国工程机械制造业的改进方向。自精益生产管理理念诞生之日起,各国制造业者的研究就没有停止过。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”,即以“低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意”为目标,以“准时化与人员自主化”为支柱,以“改善”为基础。精益生产管理的工具有很多,如5S、可视化管理、看板式管理等,但在具体实施中,必须结合企业自身特点,对症下药,全盘照搬必将令企业陷于盲目被动。随着对源自制造业精益生产管理的研究不断深入和拓展,精益思想已经成为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,先后出现了精益建筑(LeanConstruction)、精益服务(LeanServices)、军事精益后勤(LeanLogistics)和补给(LeanSustainment)、精益医保(LeanHealthcare)、精益软件开发(LeanProgramming)和精益政府(LeanGovernment)的概念,精益思想的应用取得了飞跃性的发展。笔者在关注工程机械制造业民营企业的过程中,发现精益生产管理的初步概念虽然已为业者熟知,但由于种种原因,这一领域的精益生产变革仍处于较低水平,精益生产管理所要消除的浪费,在民营制造行业却处处可见。主要表现为现场物品杂乱,员工没有良好的整理整顿观念；设备自动化水平本就不高,却事故不断,运转效率也没有得到合理的发挥；品质不良较多且没有及时处理,造成物料浪费；按订单生产,原材料、半成品在库数量高居不下,使本就紧张的资金更加运转困难等等。不难看出,在中小民营企业中实施精益生产管理,仍需要漫长过程。笔者基于精益生产管理的理论,对中国工程机械制造业尤其是民营企业的现状、实施精益生产管理的必要性、如何有效实施精益生产管理等方面进行了分析思考,针对制造业4M要求即“人、机、料、法”,提出了“精益生产管理效果=[(机+料)×法]人”的相互关系,主张在民营企业推行精益生产管理过程中,以“人”为核心,针对民营企业特别是小型企业员工的现状和特点,将精益理念落在可量化的考核细则上,并将员工的智慧转化为提高设备效率、材料利用率的具体改善方法中,从而使精益理念转化为看得见的生产力,达到精益理念深入人心、人人参与、消除浪费、提高利润、增强竞争力的目的。笔者实际参与了长三角地区某小型工程机械结构件民营企业的精益生产推行活动,通过与同地区某日资同业企业的对比,吸取了一些先进经验,并根据该企业的现状,将上述观点纳入实践,提出了如何将精益理念落实在人员考核细则、如何合理排布生产线并充分发挥生产效率、如何在原材料使用中压榨尚未被发觉的成本、如何利用简单并不明显增加成本的方法使设备和原料效率最佳化的具体方法,并通过实践验证了以上方法的有效性。在“一切都有改善空间”的精益理念指导下,任何曾经做过的改善,都将成为再次改善的基础。如何更加有效的组织生产要素,使精益生产管理的改善成为没有阻力的惯性,成为每一个人日常工作中时刻关注的焦点,是每一名制造业组织者必须思考的问题。本文期望抛砖引玉,能够给众多思考者提供有限参考。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：bd18075d-1ec5-4c45-bf04-9e0200f26c60下载时间：2010年10月1日