消防工程施工方案

消防工程施工方案(2007-10-2911:14:26)标签：学习公社分类：学习资料消防工程施工方法及给水措施消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。（一）、消防供水设施的安装施工1、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。（1）.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。水泵安装允许偏差室内给水设备安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1静置设备坐标15标高±5垂直度（每米）52离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0．1卧式泵体水平度（每米）0．1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0．8径向位移0．1（2）.吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（3）.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：①检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。②将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。③将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。④将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。⑤对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。⑥将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。⑦观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。⑧检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。⑨填写水泵单机试车单。B、泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动。②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。④滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。⑤（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（2）.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。（二）、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试1、施工准备（1）.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）.检查预埋和预留洞是否准确。（3）.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2、干管安装（1）管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）构槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架（2）.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。3、管道支、吊架的安装（1）.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。自动喷水管道支、吊架最大间距表公称管径253240507080100125150200250间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。（3）.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（4）.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。（5）.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（6）.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（7）.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。4、报警阀的安装（1）.报警阀的安装应具备以下条件：1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。3）系统的主要管网已安装完毕。（2）.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。5、立管的安装（1）.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。（2）.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。6、分层干管及支管的安装（1）.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。（2）.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。（3）.管道安装与其他管道要协调好标高。（4）.管道变径时不得采用补芯。（5）.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（6）.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。（7）.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。7、喷头支管安装（1）.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。（2）.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。喷头距离墙的水平和最小垂直距离表水平距离（cm）1522.53037.5456075≥90垂直距离（cm）7.510152023.831.838.7452）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。8、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。（1）.试压前应具备的条件1）系统安装符合设计及规范要求。2）支、吊架齐全可靠。3）预检合格。4）压力表已校验。5）对不能参加试验的设备应加以隔离。6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。（2）.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。9、管道冲洗（1）.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。（2）.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。（3）.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（4）.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。10、报警阀配件及其他组件安装（1）.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：1）压力表应安装在报警阀上便于观