搜索
消防施工方案六、主要项目施工方案：㈠火灾报警及联动控制系统施工方法：1、系统原理及控制过程⑴火灾报警：探测器或人员通过报警按钮，向消防控制室报警。⑵喷淋系统灭火：当发生火灾时，喷洒头开启，喷洒头在其保护面积内洒水，消灭和控制火灾。⑶消火栓灭火：当有火情时，通过消火栓按钮或消防控制室控制器，可以启动消防泵向消火栓管道充水。⑷火灾时，可通过各层的消防专用电话插座与消防控制室联系；消防控制室设有火警“119”专用外线电话。2、金属软管安装：⑴金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。⑵金属软管的安装应符合下列要求：①曲半径不应小于软管外径的6倍。②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。③金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。3、管内穿线工程：⑴在管道内穿线，应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通，否则向甲方报告，办理洽商。⑵不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一线槽的同一孔内。⑶导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。⑷管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。⑸管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15～20m。⑹火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。⑺导线敷设完毕后，对各系统线路进行校验。必须确保线路接头部位连接良好并且做绝缘防水处理。⑻用500V兆欧表检测总线对地电阻和线间电阻应为20MΩ以上。若线路不能达到该指标则应考虑导线质量、绝缘皮层损伤或绝缘防水处理是否有问题。4、火灾探测器、控制模块的安装⑴消防模块由集中与就地分散安装相结合，在吊顶处应置于吊顶内，无吊顶处就近安装在受控设备旁。⑵模块安装，不论吸顶、还是壁装，都应端正、严密并与墙面平。成排安装的，应平齐。⑶探测器吊顶吸顶安装时，采用木螺丝将底座固定在配套的接线盒上。⑷探测器的安装位置，应符合下列规定：①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；②探测器周围0.5m以内，不应有遮挡物；③探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；④探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，则其倾斜角度不应大于45度。⑸探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须是可靠的压接，涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。⑹探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。⑺探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且入端处应有明显的标志。⑻探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取必要的保护措施。⑼探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。⑽探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。⑾依照施工图纸安装探测器基座。所有探测器基座联接安装完毕之后须用万用表检查两条总线之间有无短路现象。5、手动火灾报警按钮的安装⑴手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处，且应有明显标志。⑵手动火灾报警按钮应设置安装在明显和便于操作的部位。⑶手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。⑷手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。6、火灾报警控制器的安装⑴火灾报警控制器落地安装，其底距地面宜高出地坪0.1～0.2m。⑵引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：①配线应整齐，避免交叉，且应固定牢靠；②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，且字迹清晰，不易褪色；③电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量；④导线应绑扎成束；⑤导线引入穿线管后，在进线管处应封堵。⑶控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显的标志。⑷控制器的接地，应该牢靠，并应有明显的标志。7、火灾自动报警系统的调试⑴调试前的规定与准备①火灾自动报警系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行；②系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件；③调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应当职责明确，并应按调试工作程序进行调试；④调试前按国家现行标准，规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；⑤调试前应按设计要求检查验明设备的型号、规格、数量、备品备件等。⑥系统检查：A在导线接入控制器之前，首先使用万用表交流档检查每对导线之间以及每根导线对地是否有强电电压。B用万用表检查每对层线的两根线之间以及每对导线与其他导线之间是否存在短路或接近短路现象；用万用表MΩ档测量每对导线对地的绝缘电阻，阻值应大于20MΩ。C控制器通电之前，测量交流电压，检查其是否在规定范围内。检查接线端子有无松动，电缆是否插牢，带插座的集成电路是否松动。D不接任何外部负载，将控制器开机自检，检查面板上所有指示灯、显示器、等工作状况；检查控制器总线输出电压是否在27V左右。E按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。⑵系统的调试①首先编制系统调试方案，依照方案，将系统划分为几部分，有步骤进行调试，按照从局部到全系统的顺序进行。②在调试过程中应按照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。③报警系统的调试，应分别对探测器逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统的调试。④应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；⑤应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；配合消火栓等各个专业进行总体试运转。⑥火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按国家现行标准、规范规定填写调试报告。㈡消火栓系统、自动喷水系统施工方法：1、管网安装施工方法：⑴管道穿基础、隔墙、楼板处应由土建专业预留孔洞。⑵管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。⑶消火栓管道采用焊接钢管，焊接；自动喷洒管道采用内外热镀锌钢管，丝接或沟槽连接；⑷钢管表面光滑、平整、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，无划痕和碰伤。管内外表面的镀锌层应均匀，不得有未镀上锌的黑斑、气泡或脱落或锈蚀等，管子无弯曲，表面颜色一致。镀锌钢管的合格证、材质单等证明材料均在有效期内，内容与实物及标准要求相一致，通过监理验证后方可进场使用。⑸在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。⑹管道穿越墙壁和楼板时应装设套管，套管直径比管道大2号，安装后均用耐火材料填充。⑺管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200⑻管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。⑼消防管道安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。⑽立管每层设管卡，安装高度距地面1.5米。⑾配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。⑿管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。⒀管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定要求。⒁施工中遇有管道标高出现矛盾时，应与设计人员协商解决，原则是先风管后水管，有压管让无压管。⒂施工中预留的孔洞，在管道施工完毕后须堵严。⒃设有特殊处理的管道及设备，按图中标注的方法施工。⒄所有管道的防腐，均应在除锈后进行。⒅管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范要求。2、管道设备安装：⑴备料加工订货应严格按照设备表的技术要求进行，主要设备确定生产厂家后须由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品能满足使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。⑵各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，对安全设施检测，并按照厂家说明书要求或有关人员指导下施工。⑶管道设备安装应与土建施工密切配合；土建施工期间，应有专人负责配合总包方预留孔洞和埋件；⑷阀门及其附件的现场检验应符合设计要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；③压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。⑸螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。⑹管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：①管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规定要求。如表所示：钢管管道支架的最大间距按下表：公称直径（DN）1520253240506580100150支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；④配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。⑦固定支吊架固定于预设槽钢上，不得焊接于钢屋架之上。⑺水流指示器的安装应符合下列要求：①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。③信号阀应安装在水流批示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。3、喷头安装⑴喷头的现场检验应符合下列要求：①喷头的型号、规格应符合设计要求；②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全；③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。⑤闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格试验数量宜从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时