电厂的实习报告范文精编3篇

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精编资料,供您参考电厂的实习报告范文精编3篇【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“电厂的实习报告范文精编3篇”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!电厂实习报告1进入大三,我们开始学习专业课,在即将进入大四的时候,我们开始进行电厂的认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,而且是第一次,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。在短短的两周里通过参观电厂、跟班学习,我了解到了(1)电厂在国民经济中的地位与作用;(2)电厂生产过程;(3)电厂安全规程;(4)电厂现代管理;(5)电厂化学在电厂的作用与意义;(6)电厂在环境保护方面的工作;(7)电厂的总体布置;(8)主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等;(9)电厂生产过程控制方法;(10)电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理;(11)电厂燃料;(12)电厂物料平衡。收集工厂的生产现场数据,对原料消耗量及产物量作简易的估算,了解对生产过程与设备作物料、能量横算的重要性与必须具备的基本知识;(13)环保设备,如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。通过这一次的实习,自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实精编资料,供您参考践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点,并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在变电站工作,安全是最重要的一件事,所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针,加强《安规》学习,提高安全意识,更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临走前,我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户,给我们带来了光明,给我们带来了征服大自然的力量。此外,我们与站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世与工作的经验,让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。同时,我也感受到了现代化生产带来的便利。虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面操作电脑控制,设备就可以自动运行,节省了大量的人力资源。对那些设备的认识,也极大的引发了我对大四将要学习的专业课水处理课程的学习兴趣。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己与他人的工作创建一个与谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两周的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。精编资料,供您参考电厂实习总结2一、前言实践是检验真理的惟一标准。在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。生产实习是教学计划中非常重要的实践教学环节,其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养我们理论联系实际,提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础,通过生产实习,还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2机组大修实习,为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,在那里,我和公司员工每天奋斗在检修现场,深入各检修细节,对电厂检修知识有了很大程度的了解,同时也大增强了实践能力,使我迈出了成功的一步。二、火力发电厂简介火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热精编资料,供您参考器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。三、机组主要设备简介1、汽轮机国电达州发电有限公司2×300MW汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机,机组型号/537/537-8,本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统,操作简便,运行安全可靠。主要技术参数:型式:亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴绝对振动:工作转速≤,过临界转速≤。设计运行工况(主要技术参数):项目单位#32机极限值功率主蒸汽压力主蒸汽温度℃537主蒸汽流量t/再热汽压力MPa。再热汽温度℃537再热汽流量t/给水温度℃低压缸排汽绝对压力kPa(a)低压缸排汽温度℃/49。180/110(空负荷)冷却水温℃2433本机组的结构特点:本机组有一根高中压转子,和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子采用螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式,#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承,联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用H形定中心梁与高中压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨胀的滑销精编资料,供您参考系统。2、锅炉国电达州发电有限公司2×300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的,锅炉型号:DG1025/Ⅱ4。锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组,尾部烟道布置了低温过热器管组,在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方,两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称,悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源——镇巴煤矿煤矿区供应。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量1025T/H,过热器蒸汽出口温度为540℃,再热器蒸汽出口温度为540℃,给水温度274℃。锅炉采用全钢结构构架,高强螺栓连接。锅炉呈“П”型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置水平低温过热器和省煤器,水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构,即空气侧只采用一个分仓。预热器配有两套驱动电机,主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形,烟温高于200℃时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒,与锅水混合后进入4根集中下降管(Φ508×55,SA-106C),每根集中下降管下端均有分配头(Φ×80,20G),由分配头引出74根下水连接管(Φ159×18,20G),将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱,经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱,从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18,20G)引入锅筒前、后两侧,在锅筒内通过汽水分离装置进行分离,饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器,而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管,再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁,炉膛宽度为13335MM,深度为12829MM,水冷壁管径为Φ×,材质SA-210C,节距为。管间加焊扁钢,整个炉膛共计662根管子,前后墙各174根,两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管,即后墙从标高17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标精编资料,供您参考高17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间采用内螺纹管,其余为光管,以保持较高的膜态沸腾裕度,水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500MM,燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640MM,燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026MM。锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。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