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·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流建设工程施工技术资料交工资料目录建设单位********单位工程名称新建4*150m3配套白灰窑项目序号资料名称编号份数每份页数备注1安装工程施工合同(复印件)qq100ih-lh-ag-001182施工组织设计报审表1253工程开工报审表144技术（安全）交底记录135企业法人营业执照116企业资质证书147压力管道安装许可证118安全生产许可证119税务登记证1110组织机构代码证1111工程竣工报验单1212工程材料/构配件/设备报审表1113钢结构组装检验批验收记录1114钢构件组装检查记录1115管道安装记录1116焊接分项工程质量评定表1117分部工程观感质量检查记录1118油漆防腐记录1119油漆分项工程质量检验表1120设备试车记录1521工程竣工报验单1122工程竣工报告11合计页数·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流施工组织设计（方案）报审表A2工程名称：新建4*150m3配套白灰窑项目制安工程编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了新建4*150m3配套白灰窑项目制安工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案）施工单位：项目经理：日期：项目负责人审查意见：（建设单位）项目负责人：日期：审查意见：建设单位负责人：日期：·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流施工方案名称：4*150m3新建白灰窑制安施工方案编制：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目总负责人：日期：·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流新建白灰窑制作安装施工方案编制:马建伟审核:批准:***********有限公司2009年5月·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备(1)技术准备(2)材料准备(3)现场准备含施工人员组织计划、工机具组织计划四、工艺流程及安装方法（一）工艺流程（二）安装方案⑴灰窑安装。⑵管道安装⑶钢结构部分施工方法⑷构件、管材、除锈、涂装、运输堆放五、质量保证措施六、安全防护措施：·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流一、编制依据：本工程为***********焦化厂新建白灰窑制作安装工程。本方案依据以下工程验收规范及有关文件而编制。序号名称图号或标准号1白灰窑炉体结构制安B-TT00-012白灰窑炉料车斜桥B-XQ00-003窑下部结构B-XBJZ00-004下料及放散管IOB01-85白灰窑平台，走梯布置图B-PTZ00-006旋风除尘器CLP/B-22.57空气围管制作801.25L2-58煤气围管制作组装图80125L2-49窑顶盖板IOB01-1110防爆孔801.25L2-911称量漏斗B-CLD-00-0112白灰窑炉平台（一）B-PT01-0013白灰窑炉平台（二）B-PT020014斜梯B-PTZ00-0215窑顶支架0610B01-316白灰窑下部斗B-XLD00-02-0017下料门0610B01-918换热器斗子与法兰B-HRDZ-00-01·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流19换热器支架B-HRJZ-00-0120及其他制作安装图二施工及验收规范、规程和标准标准号1冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼钢设备YBJ202-832工业金属管道施工及验收规范GB50235-973现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-984工程测量规范GB50026-935钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-966通用阀门压力试验JB/T13927-927工业企业煤气安全规程GB6222-868冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定YBJ201-839钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9111其他相关资料二、工程概况：本工程位于**焦化厂二期3#、4#焦炉南侧。为保证工期、进度，我们要精心组织施工，科学管理，科学调动公司人力、物力、财力资源，确保保质保量完成此项任务。三、施工准备1、技术准备1.1根据施工图，认真组织有关人员进行图纸自审，着重解决图纸、施工中存在的疑难、困难问题。使施工人员领会设计意图,明·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流确施工内容,了解质量要求,研究贯彻实施。加强技术交底,使施工人员在施工前清楚工程特点,技术质量要求，施工工艺。1.2依施工组织设计要求结合工程现场实际情况，现场勘测确定白灰窑的最佳拆除顺序，编制切实可行的施工作业设计、技术交底，编制工程施工进度计划，以便更好施工。1.3设备基础验收及处理。1.3.1认真落实基础验收工作，派专业技术人员配合土建单位、建设单位共同进行验收，做好检查记录，基础验收相关技术要求见下表。相关技术要求单位：mm项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸±2004基础上平面的水平度：每米全长5105铅垂度：每米全高5206预埋地脚螺栓：+20、·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0±21.3.2配合土建单位进行必要的基础处理，对需要处理的基础进行处理，基础合格后和土建单位配合进行基础放线，最后办理好相关手续和记录。2、材料准备2.1主要材料及设备根据图纸及现场实际要求提材料计划，避免不必要的浪费。2.2编制材料采购计划,进厂材料验收，所有材料的质量必须符合国家规范标准，并具有合格证，钢材，管材，焊材，焊剂应按规定复检，并符合其技术标准，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。焊材其性能应符合GB/T14957-1994规定，焊剂需符合GB/T5293-1999的规定及要求。2.3钢材分类、分规格、标识码放，下面垫离地面，场地设排水设施，以防锈蚀。各种材料，焊材的保管领用，严格遵守甲方验收、进库、退库有关制度。3、现场准备3.1准备工程所需的各种工机具。并校验所需用的测量工具及仪器,以减少偏差。3.2搭建临时设施及设备的防雨、维护措施。3.3配电箱的选用应合理适用以保证安全用电。3.4施工人员进厂。·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流3.5拟安装工程施工人员准备。序号工种人数1施工负责人2人2管道工8人3焊工12人4气割工6人5吊装工2人6铆工4人7运输、辅助工16人3.6施工用工机具进厂。3.7拟制作安装工程工机具准备序号工机具名称数量1电焊机20台2汽焊工具6套3环链式手轮葫芦16个4钢丝绳6套5大型吊车根据实际情况租赁6大型运输板车-----------7磨光机5台8其他小型工具满足施工要求四、制作安装工艺流程及安装方法：（一）制作安装工艺流程：·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流附件制安按计划运输按计划放置窑体整形校对分节组对焊接分节吊装砌筑桶体顶盖及斜桥安装管道压力试验按计划安装组对焊接配套设施整形校对炉体卷制开工准备·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流（二）施工方案（1）、灰窑制作安装。1、采用大型吊车分段安装办法。2、依靠窑体原有平台为工作台，采用大型吊车吊装办法进行安装，上部两节选用150t吊车，中间两节采用100t吊车，最底节采用50t吊车。3、安装前先将各2.5m左右小节组装成5大节，然后按计划吊装各大节，安装前应加工坡口采用氧炔焰或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、焊条、焊丝严格烘干制度，管道对接焊口的组对应内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊接采用V型坡口，坡口坡度650±5°。4.筒体对口前检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，筒体连接时不得强制对口。5、相关技术要求水平平直度DN≤1002L‰最大50mmDN＞1003L‰最大80mm立管垂直度5L‰最大30mm（2）、管道安装①阀门安装前应检查规格型号是否符合设计要求，填料是否完好，负荷试运转交工验收·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流其压盖螺栓应留有调节余量并进行检查，解体检查应按照制造厂规定的拆装顺序、拆装方法进行。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时可不作解体。确定介质流向及安装方向。安装前并对其进行水压强度试验，每批抽取10%（至少一个）进行强度及严密性试验，试验时不少于5分钟，以阀门、壳体、填料无渗漏为合格。阀门安装后，应采取有效措施，防止受到污染，防止可染物铁屑、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。②管道安装前应加工坡口采用氧炔焰或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、焊条、焊丝严格烘干制度，管道对接焊口的组对应内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊缝高度为被焊件最薄厚度，碳钢管的焊接采用V型坡口，坡口坡度650±5°。采用手工电弧焊。③管道对口就检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时不得强制对口。④管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不小于管外径，环焊缝距离支架不小于50mm。管道焊接①焊工必须具有焊工合格证，采用碳钢焊条，使用前必须进行烘焙，·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流使用前装入保温筒内。②直管段上两对接焊口中心两间距不小于150mm，焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径，环焊接距支架、架吊架净距不小于100mm，管道焊缝位置待安装完毕后及时注明在施工图上。③钢管坡口宜采用砂轮机切割，坡口应尽量减少焊缝横截面，在保证焊缝根部全焊缝缝隙的前提下管道坡口尽量减少间隙。④管道对接焊口的组对应焊把线双线到位，内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊缝高度为被焊件最薄厚度，尽量减少二道工序时间，以防产生裂纹，多层多道焊应尽量错开接头。⑤管道焊接前应对焊缝10—15mm范围清理干净。⑥定位焊缝长度、厚度、间距应能保证在正式焊接过程中不至开裂，在焊接根部焊道前对定位焊缝进行检查，当发生缺陷时应处理后方可施焊。⑦管道施工完成后用压缩空气或氮气进行试验及吹扫，试验及吹扫前应检验管道支架牢固程度，对管道中固定支架进行加固，试验压力为管道设计压力的1.25倍，吹扫可做白靶试验。（3）、钢结构部分施工方法1、技术要求1.1下料采用半自动切割或手工切割，切割口应进行刨边处理并按要求打坡口。1.2框架柱、梁翼缘板及腹板对接焊缝应采用加引弧板（其厚度和·技·术·资·料·QQ：978695056，欢迎交流坡口与母材相同），并确保焊透，引弧板切除后应打磨光滑，翼缘板和腹板的对接焊缝应错开，框架柱的剖口焊缝均要求焊透。1.3制作所需的材料必须符合设计要求并具有质量证明书,制作时一定按设计要求不同部位的构件,采用不同型号的钢材（Q235-AF；Q235-BF）,自动焊的焊丝采用H08A,焊条采用E4303。1.4放样、号料应预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量,气割前应将钢材切割区域表面铁诱,污物清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢结构放样下料应周密计划,本着节约的原则统筹安排,做到长短搭配,先大后小或套材下料。1.5钢结构制孔应先冲眼再钻孔,以保证在自由公差之内。1.6焊接剖口形式及尺寸除图纸注明外，必须符合规范GB985-88及GB989-88的规定。2、组装、组对2.1组装前的零部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行