生产年终总结报告5篇

参考资料，少熬夜！生产年终总结报告5篇【前言导读】刀客网友为您整理编辑的“生产年终总结报告5篇”精选优质范文，供您参考学习，希望对您有所帮助，喜欢就下载支持呢！注塑生产年终总结报告12022年注塑部注塑车间年终总结与计划注塑部年终总结与计划2022年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。我们注塑部也高度重视产品质量，思想汇报专题严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。二、设备模具管理方面为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程参考资料，少熬夜！度上确保了注塑车间生产运行的稳定**。三、范文top100人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很(转载于:在点网:注塑生产年终总结报告)多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。四、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊**，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造****身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：一、生产现场管理方面在于上半年有强制**的5s管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。二、人员管理方面由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。一、解决实际问题使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，三一刀客写作解决生产实际问题。二、加强监督管理参考资料，少熬夜！加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。三、互配协助与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。面对已经到来的2022年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。生产年终总结报告32018年生产年终总结报告2018年生产年终总结报告一：2018年生产部在公司其它部门的协力配合下，在公司领导的鼓励与督导下，较圆满地完成了本年度生产任务，基本上满足了客户的品质与交期。在本年度的生产工作中，生产部完成了本部规划、制定了本部及各班组织架构，实现了各岗位作业人员的定岗定位，制订与实施执行各岗位职任制度、日常考核。从根本改变了作业人员之作业心态与态度，形成了一个有效的团队组合，具有极强的凝聚力与竞争力。同时加强各工序之间的协调、沟通、配合，提升工作效率、强化生产过程中的细节掌控，狠抓工艺技术革新改善与产品质量，减少了生产各环节的生产隐患。提倡公平竞争规则，实行能者居上，岗位竞争机制，淘汰及更换了不符合本公司发展及需求之人员，及时有效地稳定了现有作业人员，提升了现场作业气氛，改善了现场作业环境，平稳、积极、乐观地跨入20xx年。20xx年x月x日止，生产部共计完成了上机epv39354830，成品epv35775251，出货epv33666030，产品一次通过率%机器利用率%其中客退epv1539093，客退率%，共计265个工作日，每月平均上机epv3577709，成品epv3252295，成品率%，出货epv3060548，客退epv139917，客退率%，月平均24个工作日，每月投入参考资料，少熬夜！人力60多人次，日平均上机量148508epv，成品epv035001，人均成品epv2250。每小时人均产能204epv，按70人次，日平均产量20xx00epv计算，人均工作绩效79%，低于平均工作绩效16个百分点，具有极大的提升空间。2018年，生产部在完成公司工作任务之同时，也在生产中暴露出一些问题，部分问题是重复与多次出现，在质量意识与细节操作掌控、岗位人员的作业培训等方面仍需强化，在数据统计、三级程序文件等方面，需加强完善。但生产部全体同仁坚信，在公司各部门的支持配合下，在公司领导的激励与鞭策下，生产部在改善团队作业绩效，形成良性循环，规范作业手法与操作指引，安全生产，杜绝违规违章作业，提升自身素养之同时，意志坚定，充满信心与希望地与公司共同迈入更加辉煌的20xx年，勇敢地去面对任何困境与挑战。第：2018年生产部年终总结报告日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在需要回头总结时才猛然觉到日子真是来也匆匆去也匆匆，20xx即将成为历史。20xx不是世界未日，而是公司生产从配件转向成品的一个全新开始。1．产品质量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，尤其是今年市场情况不景气的阴影下，客人对产品质量要求与往年相比有了很大的提高，但我们很多管理人员的质量意识又一时难以转变，外购物料的质量根本达不到公司要求，导致很多物料只能让步收用，这给我们的质量管理工作带了很大的困难和挑战。但顾客是上帝，出货产品必须达到客人的质量要求。生产部门只能从自身着手，加强有关人员培训和教育，出现每一次异常去分析原因，从中去寻找和总结出提高产品质量的控制方法。但还完好的设备是保证产量和产品质量基础。因此，20xx年生产部加强了设备方面的管理，设备小组组长尽职尽责；对塑料模具进行了分类和整理，重新编辑模具清单；做好设备的维护保养工作的同时，对出现异常的设备及时维修处理，过去工作中出现设备异常不知道找谁处理的现象不再出现，给生产任务的顺利完成提供了有力的保障。具体设备统计数据见《设备组总结报告》。2.车间管理20xx年各车间的各项工作都按照公司的要求进行，要求各车间严格遵守公司的规章制度，无重大违规事件发生；加强对产品定额的评审和管理，确保定额的公平性、合理性；要求车间合理分配员工生产任务的同时，经常沟通教育，车间员工流失率在去年的基础都明显降低；生产计划统一安排，车间严格按照生产计划生产，参考资料，少熬夜！克服物料采购不及时和工艺繁的困难，顺利完成各项生产任务，通宵赶货的现象很少，订单因不能如期完成被取消的现象不再出现；对成品车间各小组组长的工资计算方式进行改变，与员工产量挂钩，充分发挥组长的职能，提高工作积极性，使生产产量在以往基础上有一定程度的.提高。管控生产计时工时，要求各车间所有异常工时都必须填报《异常工时申报单》，批准后才核算工资，不但异常工时有了统计依据，而且控制了车间随意安排计时的现象，降低生产成本。3.安全生产管理由于公司生产员工的文化素质水平普遍偏低，安全意识非常淡薄。20xx年公司通过〈标准化安全生产〉的审核认证和培训，使生产员工的安全意识有了明显提高。生产部也把安全工作作为日常工作的重点，时常对生产现场检查监督，发现安全隐患及时处理，配合安全小组做好安全宣传和教育培训工作，保证各车间在安全状态下生产工作。4.现场管理自公司推行“6s”以来，生产现场管理一直在进步，要求各车间在完成生产任务的同时，务必抓好现场管理工作，我们相信，干净整洁的现场才能生产出好品质的产品，在“6s”小组的监督下，各车间“6s”意识有了较大转变，不在以为6s=大扫除，生产现场环境有明显改善，尤其是成品车间，过去多余和不良物料随处乱仍乱放的习惯有了较大改变。5.物料管理物料控制是我们以前相对比较疏忽的工作，20xx年生产部将该项工作作为工作重点，通过《生产物料定额管理规范》的实施效果看，还是取得了一定的成绩，例：领料单统一由生产部按单发出，物料领错、发错、多发、少发的现象得到很大改善；安全库存的规定实施，降低了物料库存量；多余和不良物料按单退换，使物料动向有据可查；起草了《生产辅助工具和用料管理规定》，计划20xx年实施，以达到对生产工具和易耗品的管控。二．存在问题及改善措施成绩只是过去，是对工作的肯定，但工作中发现问题才是最宝贵的，存在的问题才时最值得我们去重视的，找出问题的解决方法才是我们工作的重点。通过一年的工作总结，个人认为生产部还存在以下几方面问题：①.生产计划方面：由于物料到位不及时和模具设备方面的问题，生产计划准确率较低，计划变动比较大。②.生产统计方面：很多生产产能和产量方面的基础数据统计不够，对生产成本核算和生产计划的编排工作都影响较大。参考资料，少熬夜！③.管理人员综合水平：现场管理人员的管理能力较低，多为动手型，会做事，但不太会管事，质量意识和大局观念不强。针对以上几个问题，20xx年，生产部计划从以下几方面去改善：①.加大物料跟踪力度，制定更精确的物料需求计划，记录物料异常对生产造成的影响，及时向有关部门和领导反应和汇报物料情况。②.制定生产统计操作规范，对有关统计人员、班组长、车间主任等进行培训，加强现场管理人员的数据观念。达到全面的生产数据统计来协助生产管理的效果。③.向公司申请外聘或外出对现场管理人员管理方面的培训，同时定期组织现场管理人员相互学习和沟通，以提高现场管理人员的综合水平。三．对公司的个人建议通过在公司几年工作中看到的、经历的和发生的一些问题，根据个人看法，对公司有一下几点建议：①.加强技术力量：个人认为，目前的技术力量已经无法满足公司的发展需