车间5S管理运行制度5篇

参考资料，少熬夜！车间5S管理运行制度5篇5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。车间5S管理运行制度11、生产现场管理制度生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区。作业区主要是生产现场，员工进入该地区进行工作，员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁.作业区内为各班组设定工具箱，工具箱分为上下两层，上层为工具摆防区，剪切工具有(铁剪子、卷尺、内六角扳手、活扳手、梅花扳手、机油壶等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺、螺丝刀、铁剪子、电剪子、千分尺、活扳手等)要求工具箱内只存放工具，不得有工具以外物品如(台帐、手套、杯子等)下层存放工作座椅，作业时工具不得随处乱放，应放置在工具盒内；车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁，要达到内外无灰尘，无杂物；开卷作业区转料台车及轨道内无杂物，无污物；开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐；开卷作业区木方存放处保持清洁，无杂物(箱内除木方不应有其他物品)；各班组区域内的配电箱要求保持清洁，无污物、无灰尘（注意安全）；各班组区域内的风机要求表面清洁；钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等；参考资料，少熬夜！塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘；机油存放处由各班组所在区域负责清洁，无污物；料箱在转回车间后，由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物；材料员工作区域要求地面清洁，办公桌无碎纸，无杂物；休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所，在此场所内配有餐桌、长条椅、更衣柜等设施；要求在更衣柜内只能存放工作服、劳保用品及相关个人小件物品(更衣柜上不得放置水杯、水壶等物品，并保持更衣柜清洁无杂物)；在作业区内各班组都有一个办公柜。要求内应放有各种规章制度台帐等，物品分类摆放，并保持清洁无异味；物品存放区的毛坯料、条料、工艺料、废料及各种工位器具应按定置摆放整齐，并保持清洁无杂物、无油污；生产现场地面清洁无积水.无油污.无绊脚物.无灰尘物品按规定摆放如（铁方、木方、包装皮等）生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫（要用锯沫子拖地）夜班工作完毕后，应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好；白班在工作之前应对现场毛坯料、工艺料进行擦拭；设备要每日开机前后进行擦拭，润滑保养，在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常如有异常立即停机报设备维修部门；所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种)；车间警示标志按规定悬挂，任何人不得擅自改动，同时不得在墙壁上乱涂乱画，保持墙壁清洁；生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。二、外部环境规定区域内方砖上无杂物.无积水.无杂草保持清洁；绿化带内无垃圾.（如铁条、烟头、废纸）等废物；冬季清扫按各班组划分区域及时清扫积雪；三、办公区管理规定办公室内桌面保持清洁，物品整齐，房间要明亮，保持空气清新；办公室内除办公桌椅外，每人配一个更衣柜.允许存放暖水瓶、水杯；计算机使用完毕要及时退出自己的桌面，并把打印参考资料，少熬夜！的废纸及时清除掉；办公室地面每天早分进行清扫.要求地面无杂物、无灰尘；进入办公区域不得打闹，大声喧哗；四、处罚生产现场内按定置摆放物品，定置率达不到98%的扣班组分；对各班组现场卫生检查不合格，发现一处扣班组分；外部环境清扫不及时、不彻底扣班组分；对擅自改动安全警示标志，在墙体机床等处乱涂乱画的一次处罚10元；设备不能按时擦拭.保养润滑或擦拭不彻底的每次扣分；对进入办公区域大声喧哗者，提出警告。车间5S管理运行制度2目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的`事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。车间5S管理运行制度3一、整理参考资料，少熬夜！车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5、管理看板应保持整洁。6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。2、作业场所物品放置归位，整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期参考资料，少熬夜！及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。1、5s活动每日坚持且效果明显。2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间5S管理运行制度4一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。二、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容：1、车间绘制现场。参考资料，少熬夜！2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。三、清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1、车间建立班，落实到班组内具体责任人。2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。四、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：参考资料，少熬夜！1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4、车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。6、车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。五、素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养内容：1、每日坚持5s活动，达到预期效果2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3、严格遵守公司各项管理规章制度。4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。车间5S管理运行制