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制造业品管人员技能训练主讲:瞿老师南晟德顾问教育机构我们的约定：主动参与分享打开放下品质管理的主要内容品质检验1品质控制2品质统计3品质分析45客户报怨处理5供应商品质控制6品质检验检验标准检验仪器抽样方案检验阶段实验室管理好品质的保证5W1HWhoWhyWhenWhatWhereHow如何检?为什么要检验?什么时候要检验?检验什么?在哪里检验?谁去检验?1、检验标准—文件检验标准--样品检验标准--图纸工作坊1根据前面的图纸作一份检查表,时间20分钟检查表的填写要求(公司例)2、检测仪器检测仪器管理仪器清单仪器分辨率校准与检定MSA好3、实验室管理1、公司产品需要做哪些实验？2、做实验需要哪些设备？3、什么时机需要做哪些项目的实验？4、实验的环境有什么要求？5、实验操作人员有什么要求？6、实验方法是什么？7、实验项目的接收标准是什么？8、实验过程中的产品如何管理？9、实验报告应该如何填写？实验室策划表测试项目测试设备测试时机测试方法接收标准记录4、抽样方法：工程坊2按照正常检验二次抽样方案找出下面几个总量的抽样方案及允收水准（10分钟）502002000200005、检验阶段来料检验制程检验出货检验检验阶段检测阶段职责检测项目来料检验IQC仓管1、材料特性2、相关资料3、包装、标签4、规格、数量上线检验IPQC1、合格标签2、入库日期3、包装首件确认IPQC1、产品特性2、设备参数工序检验生产1、产品特性制程巡检IPQC1、产品特性2、设备稳定性3、品质趋势4、人员稳定性5、物料摆放情况6、SPC成品检验FQC1、产品特性出货检验QA1、包装、标签、数量、资料、产品特性品质控制品质控制理论过程输入输出控制预防检测原料生产工序成品合格不合格人机法料环测例：注塑注塑1、压力2、时间3、温度4、模温1、外观2、尺寸1、调机员2、开机员3、模具4、胶料整个生产过程生产1、组长2、作业员3、工装夹具4、设备模具5、材料6、环境1、设备参数控制2、不合格品控制3、员工操作监控4、过程物料控制1、外观2、尺寸3、功能4、性能公司品质控制方法产品质量机人料法环人员管理资格要求/评估教育训练指导激励考核实践设备工装管理维护保养状态标识自动化备件计划预防性维护目标管理物料管理品质确认:合格章(或合格票等)标签(物料名规格型号)包装IQCPASS日期:检验员:作业方法管理作业指导书(格式\内容)操作指导(现场指导)动作标准化(省时,减少误差)作业方法自动化(品质稳定)现场环境管理环境温度\湿度\静电\磁场\光照\灰尘\震动5S整理\整顿\清扫清洁\素养作用:标识清楚----防止混用环境整洁----视觉舒服环境干净----不污染产品规定\执行\监督品质部品质控制1、设备参数2、物料标识3、不合格品处理4、员工操作指导5、工程变更管理6、生产流程布置7、各工序管控制点设备参数温度时间压力速度光强物料标识数量控制:数量交接\数量标识状态标识:合格\不合格\材料名称批次标识:流程卡\批次标识不合格品控制员工操作指导重点:关注新员工日常:关注重点工序核心:关注有困难的员工方法:操作演示下班前的几分钟特别要注意工程变更管理工程变更时机:物料变更\流程变更\方法更变\设备变更\供应商变更\产品要求变更工程变更流程:变更申请\变更评估\变更通知\变更实施\变更验证\标准化工程变更要求:物料标识\客户通知\库存处理\成本核算现场品质控制流程布置(效率/质量)流程布置之要点1、快捷化、效率化2、减少搬运3、加工前后能清楚标识和隔离4、检查工站明确并有防漏检方法5、有预防不合格品不混入的功能6、能完成整个加工流程特殊过程举例:烘烤/焊接/整烫/电镀1、过程结果无法验证2、过程结果不能经济的验证3、破坏性试验产品特性功能性能尺寸外观寿命特性矩阵表样板、LCD检查标准、工程图纸√√彩印图案9样板、LCD检查标准√√√彩印位置8样板√√彩印颜色彩印中工序760±5℃√√烘烤温度630～120MIN√√烘烤时间烘烤545±5℃√清洗温度430±10MIN√清洗时间清洗前工序3(-30℃～-35℃)▲√√冰冻温度28小时±1小时▲√√冰冻时间冰冻后工序1尺寸彩虹显示底色黑点可靠性多图案短路少划大电流过程产品工序控制标准过程特殊特性产品特性过程责任区域序号FMEA控制计划/QC工程图工作坊3根据你所在公司的产品编制一份特性矩阵表品质统计品质统计1234统计理论统计时机统计方法统计内容统计理论人设备材料方法产品环境输入过程/系统输出不断改进生产活动统计方法统计分析PDCA理论Plan计划Do实施Check检查Act处置建立目标、过程实施过程采取措施，以持续改进过程业绩根据方針、目标和产品要求监察并测量过程和产品，报告结果工作坊4用PDCA的思路描述培训过程(20分钟)步骤流程工作描述相关记录PDCA统计时机时天周SPCQC七大手法之柏拉图050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率统计表年月度来料不良统计表日期供应商采购单编号物料名称不良内容处理方式统计表78.0%80.0%82.0%84.0%86.0%88.0%90.0%92.0%94.0%出货率87.2%90.9%84.3%目标值90.0%90.0%90.0%91.0%91.0%91.0%92.0%92.0%92.0%93.0%93.0%123456789101112统计内容来料不良率退货率特采率制程不良率直通率报废率成品客退率客诉率特采率统计表统计项目统计数据1月2月3月4月5月来料不合格率来料总批次不合格批次不合格率制程不合格率生产总数不合格数不合格率客户投诉率出货总批次投诉次数投诉率客户抱怨处理客户投诉退货处理客户抱怨处理客户抱怨服务意识客诉报告的填写客户满意度调查服务意识企业V客户老公V老婆8D报告1、问题描述2、成立小组3、原因分析4、纠正措施5、预防措施6、效果确认7、横向展开8、成果发布三现五原则五个为什么投诉退货处理客户信息接收客诉登陆客户信息发布不良现象确认本公司责任不良原因分析库存查询品质部确认提出纠正预防措施措施实施措施回复建立回交报告回交客户NOYES客户满意度调查会谈调查表统计表电话供应商品质控制供应商品质控制的层次业绩统计体系监察现场辅导业绩评估備注總分l=a+b+c糾正措施配合得分(c)得分(b)交期准確率準時交貨批數訂單應交批數得分(a)批合格率合格總批數檢驗總批數供方名稱No年月供方考核評分表供应商监察供应商辅导工作坊5(自习作业）请列出1、供应商监察计划及内容2、供应商辅导计划及内容Let’sgo