专业实习报告范文经济C102杨耐新10753通用10篇【导读】这篇文档“专业实习报告范文经济C102杨耐新10753通用10篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!濮耐公司三大件车间实习报告【第一篇】三大件车间实习报告吴彪濮阳职业技术学院河南濮阳457000有一句话叫做:不经过风雨,怎么见彩虹?我想改以下:不进入濮耐,怎么了解濮耐?在这次实习中,给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究,要不怕吃苦,用于激流奋进,有的工作虽然单调又重复,但是是磨练意志的有效方法,我告诉自己要认真完成,对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核,做到每一件事的过程中遇到的困难,一定要争取不抛弃不放弃,坚持到底,只要希望还在,胜利属于我们。在这次专业实习过程中,从理论到实践,加深了我对耐火材料专业的了解,和对于社会接轨的深刻感受。作为我,更多的是对课本知识的理解,理论的优势是我们的特色,怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。我要了解到了什么呢?我要了解什么是三大件?三大件具体的材料、作用、生产工艺以及生产设备等。三大件:塞棒、长水口和浸入式水口。现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是:长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实,浸入式水口是分两类:内装浸入式水口、外装浸入式水口。为什么采用等静压成型。这主要是因为:(1)连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大,普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时,压制面上压力均匀,各个部位、断面上的体积密度均匀一致。(2)等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料,高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。(3)由于石墨的层片状结构,在双面压制时易分层、取向,引起层裂。随着石墨含量的增加,层裂倾向更明显。采用等静压成型可以有效避免层裂,保证产品质量。1塞棒塞棒的特点:塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞,在浇注时,氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口,氩气以细散的形式进入钢水,可以降低Al2O3的聚集量,减少在浸入式水口内的沉积,延长整体塞棒的使用寿命。连铸生产过程中,整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重,特别是浇铸某些特钢,如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢,塞棒头部侵蚀过快,常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒,选用CaO/SiO22的电熔镁砂,含99%的高纯石墨,并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性,其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。复合Al2O3-SiC-C塞棒,棒体采用Al2O3-C质,塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87%,电熔刚玉铝含量大于99%,石墨C大于95%,采用等静压成型,有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同,而在高温下出现的界面断裂。整体塞棒使用前必须烘烤到800~1000℃方能使用,长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态,导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低,在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采用防氧化涂料,在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层,且附着力强,不产生釉滴,抗氧化能力强。塞棒防堵塞措施:1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位,易形成夹杂物堵塞,在塞棒头采用多孔和缝隙式,氩气从此吹向浸入式水口,可防止结瘤堵塞。2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入,通过多孔质塞头砖进入注流中,不但可以防止水口堵塞,而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。3、尖晶石-碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料侵蚀,严重新开发的尖晶石-碳塞棒,不与mCaO·nAl2O3反应,且材质强度高抗侵蚀性好。2长水口当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。长水口其作用如下:(1)防止钢水二次氧化,改善钢的质量;(2)减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积,延长其使用寿命;(3)长水口可多次使用,降低耐火材料消耗。长水口应具备以下性能:(1)优异的抗热震性;(2)良好的机械性能和抗震动的能力;(3)抗钢液和熔渣的侵蚀性好;(4)边接处必须带有气封装臵。长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。熔融石英长水口,采用泥浆浇注法成型,其特点是抗热冲击性好,有较高的机械强度和耐酸性渣侵蚀,化学稳定性好。但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物形成低熔物,在高温下石英与碳反应被分解和气化,耐侵蚀性差,也不利于冶炼洁净钢。铝碳质长水口选用高纯原料,降低杂质含量,按合理的颗粒级配改善组织结构,提高抗侵蚀性能;调整天然石墨的含量,利用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性,以减少长水口的结瘤;改进造型以减少水口裂纹;应用微粉技术,添加适量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳定性。铝碳质水口具有良好的抗热震性,对钢种的适应性强。为防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化,在水口表面涂有防氧化涂层。防氧化涂层主要由长石、石英、粘土等原料组成,通过湿磨制成釉料,用人工或机械方法涂抹在水口表面,这种涂料在700~1000℃的范围内形成釉层,从而保护石墨不被氧化或氧化极少。对铝碳质长水口,通过加入适量低膨胀材料(熔融石英、钛酸铝),增韧材料(氧化锆)和钢纤维补强等的基础上,为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量,减少SiO2加入量,以确保热震性能,提高使用寿命。3浸入式水口在连铸技术中,为提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。浸入式水口具有一定的气孔率,同样具有透气性,外界空气在钢水流动产生的负压作用下渗透到水口内部,与钢水接触使其氧化。因此在长水口和浸入式水口的外表面必须涂一层防氧化釉层。无论何种材质和结构的浸入式水口都必须满足以下条件:(1)保证正常拉速时的钢水流通量;(2)尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀;(3)有利于保护渣的迅速熔化;(4)有利于夹杂物上浮,不卷渣;(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动;(6)安装方便。采用热稳定性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝镇静钢等钢种的浇注。但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下,侵蚀非常严重。此时铝碳质浸入式水口被广泛采用。铝碳质浸入式水口原料采用特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等,添加石墨及防氧化剂,产品具有抗侵蚀、耐热震等优点。厂庆征稿濮耐赞歌鲁加彬【第二篇】濮耐赞歌耐材泱泱,濮耐堂堂。艰苦创业数十载,与时俱进谋发展。耐材高科,唯我无双。和天地并存,与日月齐光。濮耐文化,博大精深。企业使命,卓越辉煌。几度前进阻挡,几多发展兴旺。科技难关,百宽领航。招贤纳良,人才汇集。濮耐精品,环球共享。濮耐人,世界梦。当初建厂不毛地,如今集团跨国航。开拓封疆,再铸辉煌。上市功成,满怀希望。牵手宝明,扩股昆钢。缅怀漫漫岁月,凝聚缕缕遐想。回首零八,危机爆发。勇抓机遇,阔步前往。东方企业如睡狮惊醒,龙乡濮耐化涅盘凤凰。挽狂澜于既倒,领耐材于彷徨。承发展之重,担社会之责。春风又绿神州,濮耐再沐朝阳。竞争硝烟,濮耐激昂。确保品质,效增本降。抓管理,行“三定”,求发展,图富强。看跨国前三,乘风破浪勇上。神州濮耐定将舒天昭辉,磅礴东方。时值厂庆,共襄盛事。作此小文,以示庆贺。濮耐集团高温事业部实习报告【第三篇】高温事业部实习报告:2010年10月7号到2010年11月4号:濮耐高温材料股份有限公司高温事业部(西厂区)人:吴彪系统的认识,为今后在濮耐展开具体工作奠定了我在每个车间里都进行了认真的分为镁石镁砂,海水镁砂和盐湖镁砂,烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁、天然石墨、人造石墨、沥青、煤焦油、铝尖晶石、铁尖晶石、狭义的尖晶石指镁铝尖晶石,轻骨料(空心球、多孔熟料、粉料(也称细粉,指粒径小于0.088mm结合剂是不定形耐、添加剂(增塑剂,促凝。(金刚砂)陶粒、实习时间实习地点实习实习概况我在高温事业部进行了一月的实习,主要熟悉不定型耐火材料的基本知识。在各个领导的教导下和工作人员帮助下对各车间生产的工艺流程、产品的原材料、产品名称等都有了较全面、坚实的基础。高温事业部主要分三个车间以及四个科室,学习,对每个车间的每个班组的工作流程和生产中的注意事项都有了初步的了解。实习内容1.原料电冶矾土刚玉、棕色板状刚玉、板状刚玉、烧结刚玉、电熔刚玉、烧结棕刚玉、矾土熟料、莫来石,硬质粘土、软质粘土、半软质粘土、碳化硅、硅灰、镁砂(烧结镁砂和电熔镁砂两大类,有分为普通镁砂和优质镁砂,根据原料不同:砂和死烧镁砂)铬尖晶石系列、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石)的颗粒料)结合剂(指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。火材料的重要组份,可用无机、有机及其复合物等材料,其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等)剂,缓凝剂,助烧结剂,膨胀剂等)领取原料必须经仓库人员,以免领错料或领取不合格料,还要经过质检人员的检验。2.我在实习期间发现的问题以及简单的处理建议a三料车间总结如下:料场的原料堆放的比较乱,在料场的西南角有很多囤积的报废产品和钢厂用过的产品,堆积在哪我感觉不是很好,应该改进是的报废的产品应该分类处理,还有在料场的东面的一个库房里有很多料一个多月也没有见用过,还有就是有的吨包也破烂了。我感觉应该原料应及时处理如果是报废不合格的原料进行统一处理。破碎现场发现的问题,在原料进行破碎的时候,在往颚破中加料时没有做到均匀加料,在东西破碎线发现的问题,就是粉尘比较大,有是减小粉尘不一定就需要更换设备,在现有的设备上有时候在有空隙的地方添加一个编织袋、棉布就能减少粉尘,回破料在东西破碎线,筛上料可以有一个传动装置直接进入再次破碎(这个地方由于有高度差完全可以用一个坡度提代替可以没有能耗),在破碎装料的时候,有时候下料一袋的重量超标多余的不同颗粒直接放到地上,有时候少点有直接利用了,造成颗粒不比均匀,可以做一个料斗放在出料口,把不同颗粒的分别放开,再次利用。烘干现场发现的问题,除尘设备有待改进地方很多,例南面的出料口,上面的出烟口的除尘罩应加大等。磨粉现场发现的问题,磨粉现场不清理干净,有杂物混入,在现场有一抽风机往外排粉尘但是后面都是咱们的原料现场,这样的方法不是太好,应该回收,回收的好处减少原料的污染很厂区的卫生。搅料现场,搅拌时间应随临界粒度的减少在搅拌时间范围内趋于上限,保证料内所有组分搅拌均匀。在放料时要尽可能的消除山头现象,以减少颗粒偏析。在向料斗放入料时,一定要确认是否是按照配方要求,原料是否备齐。控制搅拌时间,利用自动定时装置,从而减少人为时间差的因素。磁选现场,我在磁选实现的一天是磁选棕刚玉,磁选几遍也没有合格,我在感觉是进入的原料有问题,含铁量高,这种是见原料没有把好关,公司应该杜绝不合格原料进入生产车间,因此没来一批料都要进行严格检验。b预制件车间很透气砖车间总结如下模具的组装,首先要把各个部位清理干净,这样生产出来的产品才不会有麻面显现,工人们操作没有到位,很多模具没有清理干净,还有涂有的时候不均匀,这样造成脱模的时候不容易,工人在脱模时候用很大的力气敲到模具,减少模具的寿命,生产成本提高,解决办法提高基层管理者的工作积极性,严格进行量化考核。搅料现场,物料的添加顺序和作业指导书上的不太一