员工守册

员工入职培训企业管理部员工守册讲师：吴运江各位亲爱的伙伴：您们好！►欢迎您加入江阴凯华机械制造有限公司，为了帮助您更好地融入企业，顺利地开展工作，我们准备了这本《员工手册》。通过这本《员工手册》，您可以了解到公司的企业文化和经营理念。它将是您以后工作的指南针。►您的直属上级将是您的主要指导人，他（她）将负责您的工作指引和工作安排。当您在工作上有疑问或遇到困难时，请首先与您的直属上级沟通。当他（她）无法帮助您解决问题时，请求助于公司人力资源部，他/她将会指导您并帮您找出问题的结症。►随着公司的飞速成长与发展，我们迫切需要一批有朝气、有思想、有技术、懂管理的各个阶层的人才，公司量才用人，以能力定酬劳，鼓励员工充分发挥个人的聪明才智。►期待您的加入，让我们共同创造凯华更加绚丽辉煌的明天！►愿这本手册能帮助您在凯华的工作度过快乐每一天！►祝：工作愉快、事业成功！公司简介江阴凯华机械制造有限公司成立于2000年，位于江阴市美丽的欧洲小镇新桥镇。是生产各种高精度齿轮的专业制造商。拥有国际一流的生产检测设备，优秀的专业技术人才，过硬的员工队伍。能够生产各种高精度软、硬齿面齿轮。公司占地总面积33334多平方米，建筑面积28799平方米，绿化率达30%，交通方便，环境优美，是人们工作和事业发展的理想场所。公司现有员工200多人，专业技术人员20多人，具有专业生产高精度齿轮的丰富的实践经验和扎实的专业理论知识。公司拥有国际一流的生产、检测设备。如：德国NILES公司生产的ZE1200、ZE800、ZE400S、ZP30、ZP20,意大利桑普公司生产的S375G等高精度磨齿机、瑞士莱森豪尔的蜗杆磨等，有美国MM公司生产的MM1525数控检测中心、德国蔡司的三座标测量中心等。有瑞士莱斯豪尔进口的一流数控蜗杆磨齿机，数控车床，数控加工中心等一批过硬的加工和检测设备。公司目前能为客户提供模数M0.5～M45，外径φ10～φ3200㎜，单件重量不大于32吨的各种高精度软硬面齿轮，最高齿轮精度能满足德国标准DIN3级要求。经过多年不懈的努力，公司已成为国内多家知名企业的齿轮供应商，并成功成为多家世界知名跨国公司的合作伙伴。公司将以精良的设备，过硬的技术，良好的服务，为广大客户提供一流的产品。第一章厂级安全教育安全生产基础知识之事故预防（安全标志）安全警示标志禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁止吸烟、禁止通行、禁止合闸等；指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、必须戴安全帽等；警告标志:黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、当心触电等；提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行，小心有电等。安全生产基础知识之事故预防（工作纪律）a)严格按照各项安全管理制度和操作规程作业；b)工作场所不得嬉戏打闹，无紧急情况不得急速奔跑；c)对不熟悉的设备仪器不得操作，不乱按任何电钮和开关；d)工作期间不得擅自离岗；不得打瞌睡；不得酒后作业；身体感到不适或精神状态较差一定要报告主管！上班严禁喝酒！安全生产基础知识之事故预防（员工权利）公司每位员工有权在工作中制止以下不安全行为：a）员工违反公司安全管理制度和操作规程作业；b）员工未按照规定使用劳动防护用品；c）员工未经批准进行带有危险性的作业；d）员工在禁止烟火区域动火和抽烟；e）员工在工作时间内擅离职守；f）其他的不安全行为。为了你和他人的安全和健康，请珍惜你的权利！安全生产基础知识之事故预防（员工义务）公司每位员工有义务对工作区域中存在的以下不安全因素及时处理：a）工作区域有不正常的气味和声响；b）各类仪表和安全监控设备出现异常数据；c）机器设备不能正常工作；d）安全防护设施失效；e）其他认为不正常的现象。发现以上问题请立即报告你的主管领导和其他人员！生产安全管理规定1.工作场合一定要佩戴相关的劳动防护用品，保护自身安全不被伤害。2.操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。3.机械设备严禁带故障运行。4.机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。5、配电间无关人员严禁入内。不准随意触摸各种电器及带电作业。线路维修作业时应挂警示牌，并做到谁挂谁取的原则；6、起重设备（行车、叉车）应由具备专业知识人员操作，操作时起重物底下严禁站人，并做到捆扎牢靠7.行车吊物上升或移动前，要观察周围是否有人再进行作业，防止碰伤他人。8.各种机动车辆在厂内行驶，一定要减速慢行，以防撞伤他人。生产安全管理规定9.行车停用时，吊钩高度不得低于2米，以防他人碰伤、擦伤。10、各种电器、电线严禁私拉乱接，严禁带电移动各种电器设备；11.个人在移动庞大物资时，要量力而行，不要造成不必要的砸伤、压伤。12.清理铁屑时，保持现场地面清扫，清洁，不要造成他人扎伤，刺伤。13.机械设备运转时，不得擅自离岗、睡岗、串岗；不得酒后作业。14.禁止一切违章指挥和违章作业；要切记按安全操作流程作业。15.装卸货物应轻拿轻放，严禁野蛮作业。16、焊接及气割操作场地按规定距离摆放乙炔及氧气瓶，并远离明火。17.工作结束后，应关闭开关电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。安全生产处罚条例1、各种操作工在工作期间对自己所操作的设备必须了解并掌握在操作过程中的有关安全问题。新职工在上岗前由安全科负责安全知识教育，学徒期间由班组长、师傅负责督促和指导；2、操作工操作旋转机床时严禁戴布、纱手套。违者罚款50-100元3、各工件应固定牢靠，以防运转时抛出伤人。如有发生，处罚50-100元4、严禁酒后作业；发现一次处罚50-100元；5、严禁把小孩带入生产车间；发现一次处罚50元；6、在生产区域打架，视情节轻重，各处罚200元-500元；7、禁烟区内严禁吸烟，严禁在厂区内吸游烟。滚齿和磨齿车间严禁使用明火。违者处罚100-200元8、上班期间一律不准穿拖鞋，不准敞开衣袖，不准赤膊，违者处罚20元。9、工作期间，擅自离岗、睡岗、串岗，发现一次处罚50-100元；安全生产处罚条例10、宿舍内严禁使用液化器、灶式电器炊具做饭，违者处罚100元11、各种安全事故的发生，由所属车间、部门写出书面报告及事故经过，上报公司安全部门。由公司安全部门组织相关人员召开安全分析会，查明事故原因、责任，根据责任的主次，对当事人作一定罚款。一般事故处100-200元罚款；损失在10000元以上事故并负主责的处本人当月工资的25%罚款；本人当月工资低于所属班组平均工资的，取其本人前三个月的平均公司为罚款基数。罚款额可逐月扣除。12、因违章作业发生安全事故损失在300元以上的，取消当月的奖励或考核工资。13、各种事故处理完后，由安全部门开出工伤事故处置单，并张榜公布，以示警告。事故通报规定员工职责﹕当事人﹕参与现场紧急处理﹐及时报告事故并接受事故调查﹔知情人﹕及时报告并协助事故调查﹔处罚规定﹕对事故隐瞒不报﹐故意破坏事故现场﹐阻碍事故调查﹐将追究责任。事故处理四不放过一、事故原因未查清不放过；二、事故责任人未受到处理不放过；三、事故责任人和广大员工未受到教育不放过；四、防范措施未落实不放过；工作场所你需要牢记三不伤害原则：1)不伤害自己首先保护自己的安全和健康2)不伤害他人时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康3)不被他人伤害纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己厂内交通安全管制办法厂内驾车“四严要求﹕严禁无证驾驶车辆;严禁酒后驾驶车辆；严禁超速驾驶车辆；严禁超载驾驶车辆；交通事故“五大杀手”：超载行驶、超速行驶、酒后驾车、无证驾驶﹑疲劳驾驶安全培训的意义►1、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现安全生产、文明生产；►2、提高员工安全意识和安全素质，降低不安全行为和人为失误的发生；►3、防范事故，减轻职业危害，保护员工身心健康；►4、普及企业安全知识，增强安全操作技能，规范员工安全行为；强化员工安全意识，是企业生命财产安全的重要保证。第二章6S管理6S管理的定义►本公司将6S纳入日常管理，由企管部制定，行政部主导负责，其他部门协助。同时还制定了操作性较强的检查考评方法——详情见《6S管理规定》。►什么最“6S”管理？►6S的前身是5S，5S是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主题的管理活动。5S起源于日本，5S的罗马发音为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，因全部是S开头，故称5S。►后来，5S被各企业效仿执行，并根据自身需要又新增加了安全，逐步形成6S。目前我公司实行的是6S管理。►6S管理定义：整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）。►1、整理：（Seiri）将工作场所内的物品分类，把不要的物品及时处理掉。►又将工作区域分为：►经常取用的……放置在容易取到的位置，以便随时取用。►不常用的……贮存在专有固定位置。►不使用的……清除掉。►目的是为了腾出更大的可用空间，防止物品混用、误用。►2、整顿：（Seiton）把有用的物品按规格分类摆好，并做好适当的标识，以便在查找时快速取得你所需要的物品。►对放置的物品场所按使用频率合理规划，如常用区、不常用区、废品区。►将物品按规定的位置摆放整齐。►在物品显著的位置做好标识。►目的：节省寻找文件和材料的时间，提高工作效率。►3、清扫（Seiso）：将工作场所内所有的地方、使用的仪器、设备、工具、物料等打扫干净。►清扫地面、墙壁、天花板等物品。►办公桌椅、门窗。►各类仪器、设备、工具。►目的：清除污垢和垃圾，减少事故的发生，为员工提供一个整洁干净的工作场所。►4、清洁（Seiketsu）：维持好整理、整顿、清扫工作，并贯彻执行：►每天上下班前5分钟做好6S工作。►经常自我检查、互动检查。►目的：养成员工的良好工作习惯，及时发现问题，并将事故的发生率降为最低。►5、素养（Shitsuke）：把上述4S变为自觉自愿的工作，每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养成积极敬业的文明精神。►6、安全（SECURITY）：识别各类危险源，采用预防的方式，减少或杜绝事故的发生频率。►机器设备安全是正常生产的基础，安全的设备、保养、维修记录。►制订规范的操作指引，并对相关岗位人员进行安全操作培训，提升安全意识。►必有的劳动保护措施，有效防止职业安全健康。►工作场所的安全标识、应急方案。►6S现场管理标准办公区域现场6S标准►1、所有办公桌椅、橱柜、沙发等摆放有序、整齐干净。►2、桌面整洁，办公用品、书籍、文件摆放整齐，无杂物、无灰尘。►3、门窗玻璃完整洁净、无灰尘，窗台无杂物。►4、开关、墙壁、天花板、窗帘、楼梯洁净、完好。►5、地面清洁、无垃圾、无死角、无水渍。►6、室内花草枝叶茂盛，枯萎花草及时清理。►7、节能意识强，人走灯灭，关空调和电脑；光线允许的情况下，不允许开灯。►8、室内卫生用具放在隐蔽处，保持整洁。►9、废弃物品及时清理，办公室无杂物。卫生间现场6S标准►1、卫生间清扫及时，清洁员每2－3个小时进行自检一次；►2、地面无烟头、纸屑、茶根、灰尘、积水和污渍等。►3、卫生间拖把专用，用后挂起，不乱摆乱放。►4、开关、墙壁、台面、隔栅、门、顶棚洁净、完好。►5、保证擦手纸、卫生纸及洗手液正常供应。►6、大小便盆、洗手盆要物见本色，无污渍、无碱垢。►7、及时放置卫生球、燃放卫生香等，保持无异味。►8、所有设施保持完好，有损坏及时报修。►9、清洁工具用完后清刷干净，定置摆放。生产现场6S标准►1、生产现场暂时无法处理的闲置、待维修或停用设备要有标识；闲置物品要分类、集中放置，摆放整齐。存放区域用标志漆划分，标志要清晰。►2、用标志漆（黄色）划分通道与作业区域。►3、生产现场台面上、柜子上、抽屉内、墙面上、地面上、看板上、门窗上、天花板上等不得有多余物品，且不得在上面乱涂乱画。►4、生产现场严禁吸烟。►5、