搜索
生产操作类员工成长路径应知应会题库员工成长路径应知应会答案库助理操作师与操作师数控车床江淮汽车公司2006年11月生产操作类员工成长路径应知应会题库114.1判断题（共400题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。）14.1.1基础知识（共170题。助理操作师掌握1～128题；操作师掌握1～170题）1.零件图为能够正确，完整，清晰地表达零件内外结构，尽量用较多的视图(×)2.数控编程时，可以用脉冲数编程，也可以使用小数点编程。(√)3.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。(√)4.装刀时须使修光刃与进给方向平行，且修光刃的长度须大于进给量(√)5.在FANUC-T系统中，系统开机状态分别为G99和G97。(√)6.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。(√)7.在画螺纹紧固件的装配图时，两零件的接触表面画一条线，不接触的表面画两条线。（√）8.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×）9.图中的尺寸均应按机件的实际尺寸标注，与图中所采用的比例无关，且为机件最后完工尺寸。(√)10.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出主视图。(√)11.G代码有模态代码和非模代码，00组的G代码属于非模代码。(√)12.工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系。（√）13.用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。(√)14.G90指令是非模态的。(×)15.在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。(×)16.标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角度的顶点。(√)17.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√）18.Ø38H8的下偏差等于零。(√)19.如果在同一程序中段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。(√)20.刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。（√）21.车削平面螺纹时，车刀相对于工件运动的轨迹是一条阿基米德旋线。(√)22.当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。(×)23.G40,G41,G42为同组非模态指令(×)24.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。(√)生产操作类员工成长路径应知应会题库225.属于点位控制系统的数控机床，不但控制起点和终点的准确位置，而且控制每一程序段的起点和终点间的位移过程(×)26只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。(√)27.G01与G03不属于同组指令(×)28.如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则刀具自动以快速进给速度运动(×)29.投影分为正投影和中心投影。正投影能反映物体的真实大小，而中心投影不能反映物体的真实大小。(√)30.轴测图是按照轴测投影法绘制出来的有立体感的图形。（√）31.G50S2000；表示把主轴最高速度限定在2000r/min。(√)32.数控机床可以自动加工，也可以手动加工。(√)33.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。(√)34.使用G92指令加工螺纹时，螺纹的切削次数完全由给定的程序段的数量决定(√)35.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。(√)36.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。(√)37.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×）38.21/2坐标的数控机床控制的坐标轴数是两轴，而联动控制的坐标轴数是三轴。(×)39.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽(√)40.数控车床每加工一种工件，都得编写和输入一个对应的程序。（√）41.辅助功能是指用地址M及两位数字表示的，用于对机床加工操作时的工艺性指令。(√)42.G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补（×）43数控车削螺纹时，螺纹的切深可根据经验公式T=0.65P来计算。(√)44.半径的大小与工件的圆角半径大小没有关系。(×)45.G21是同组非模态指令。(×)46.固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。(√)47.床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。(×)生产操作类员工成长路径应知应会题库348.数控机床开机回零的目的是为了建立工件坐标系。（×）49.一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（×）50.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（√）51.图形的线性尺寸与实际机件相应的线性尺寸之比称为比例，当标注比例为1：2时，表示图形比实物大(×)52.F指令属于辅助功能指令。(×)53.G50功能可实现工件坐标系的设定。(√)54.车削时，从刀具传散的热量最多，其次依次是切屑、工件、介质等。（×）55.机床原点是机床的一个固定点，是可以改变的。(×)56.中央处理器简称CPU是由运算器与存储器组成的。(√)57.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。(√)58.所有的G功能代码，都是模态指令。(×)59.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。(√)60.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(√)61.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（√）62.CAD与CAM系统能在计算机内部相连接。（√）63.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（×）64.G27为自动返回第二参考点。(×)65.M03S2000表示主轴正转转速为2000r/min。(√)66.调用刀具指令T11，前一位为刀具号，后一位为刀具补偿号。（√）67.在确定数控系统规定的脉冲当量越大，插补运动的实际轨迹就越接近理想轨迹，加工精度也就越高。(×)68.由于零件的上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可负，因而在一般情况下，上偏差为正值，下偏差为负值。(×)69.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。(√)70.每发送一个脉冲，工作台相对刀具移动一个基本长度单位，我们称之为脉冲当量。（√）71.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×）生产操作类员工成长路径应知应会题库472.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（×）73.当物体上的肋板被剖切面纵向剖切时，肋板不画剖面线，而用细实线将其于相邻部分分开。(×)74.S代码，T代码都属于辅助功能指令。(×)75.G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。(×)76.预备热处理包括退火、正火、时效和调质，通常安排在粗加工之前或之后进行。(√)77.钢中含碳量最高，其强度也越高。(×)78.机床参考点R的位置是用档块和限位开关精确地预先设置好的，R点多位于加工区域的边缘。(√)79.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。(√)80.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。(√)81.尺寸链必须是封闭的，且各尺寸环按一定的顺序首次相接。(√)82.图形的线性尺寸与实际机件相应的线性尺寸之比称为比例，当标注比例为1：2时，有示图形比实物大。(×)83.T代码的后面可以是二位数字，也可以是四位数字。(√)84.FANUC0系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是OPR/ALARM。(√)85.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。(√)86.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。(×)87.M30实现的辅助功能是主轴正转。（×）88.数控加工中圆弧编程，通常既可以用圆心编程也可以用半径编程。(√)89.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。(×)90.一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（×）91.F、S指令都是模态指令。（√）92.T0100表示使用第1号刀，并取消刀具补偿。(√)93.G02、G03用半径指定时，能描述整圆。(×)94.数控车床上使用的是右手直角迪卡尔坐标系。(√)95.机械制图图样上所用的单位为CM。(×)生产操作类员工成长路径应知应会题库596.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。(√)97.过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（√）98.零件的基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，且大于或等于最小极限尺寸。(×)99.正交平面与基面的空间位置的相互平行的。(×)100.一个主程序中只能有一个子程序。（×）101.G96S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持保持在150m/min。(√)102.FANUC0系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为DGNOS／PARAM。(×)103.表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。(√)104.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。(√)105.同一程序段中，绝对坐标指令和相对坐标指令可以混合用。(√)106.G97S1500表示主轴转速为1500r/min。(√)107.FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为OPR/ALARM。(×)108.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。(√)109.平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,圆度的符号是〇。(√)110.投影规律可概括为：长对正，高平齐、宽相等。(√)111.为使划线清晰,划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油,在已加工表面上涂一层石灰水。(×)112.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。(√)113.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。(√)114.在利用刀具半径补偿功能编程时，按工件轮廓进行编程。（√）115.子程序中可以含有主轴转数，转向代码。(×)116.G00指令是模态代码，它只是快速定位，而无运动轨迹要求，也无切削加工过程。(√)117.同组的编程指令不能在同一程序段中出现。(√)118.在车削加工外轮廓顺锥螺纹时，采用G92指令加工，其中R值应为负值。(√)119.对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序段通常从该点开始执行，所以对刀点又称为起刀点。(√)120.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。(√)生产操作类员工成长路径应知应会题库6121.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（√）122.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（×）123.公差是零件允许的最大偏差。（×）124.编程原点的选择在零件图什么位置都可以。(×)125.数控机床因其具有刀具半径补偿，所以可以直接按图纸的轮廓进行编程。(√)126.程序段中同时给出I、K和R值，以R值优先，I、K无效。(√)127.ISO标准规定G代码为辅助功能，M代码为准备功能。(×)128.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。(×)129.数控的实质是计算机控制。(√)130.基面与切削平面的空间位置是相互垂直的。(√)131.在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。(√)132.基准孔的下偏差等于零。(√)133.加工程序中，每段程序必须有程序段号。(×)134.对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。(×)135.车削外圆零件时，如不用刀补，锥度或圆弧的尺寸会变小。（×）136.数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。(√)137.手工编程适用于具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件加工编程。（×）138.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标