员工规范条例

员工规范条例现场改善小组整理2011-8-19审核：员工规范条例一、进入厂区规范1、除特殊情况外，员工一律由东门进入，电动车和自行车需推行入厂。2、出入厂必须携带并出示员工证。二、上下班要求1、列队前必须将工作服穿戴整齐，将员工卡佩戴于胸前明显部位。1、上班需提前15分钟到车间，上下班不得迟到早退。2、班组需做好班前班后列队。3、必须准时到车间签到处进行签到。三、上岗规范1、不得在工作场所高声喧哗，嬉戏、打闹和扎堆聊天。2、不得在厂区内吸烟、随地吐痰，乱倒剩菜剩饭。3、不得赌博、打架、斗殴等。4、不得在车间内会客。5、不得倚、靠、趴在机台设备上，不得趴在定型台上玩手机，听音乐等与工作无关的事。6、不得随意离开工作岗位，如有特殊事情需离开工作岗位，需告知班长并经班长同意。未经允许离开岗位30分钟者视为脱岗，按照规定予以20元以上处罚。7、不得无故不参加班前、班后例会。8、员工请假需按公司请假制度严格执行，不得以电话、短信等非正规方式请假。9、不得在未经班长同意的情况下，无故不来上班，如有此事发生，一律作为旷工处理。10、严禁员工穿拖鞋上班。生产车间工作规范1.上班提前15分钟召开班前会议，班长对前一天的工作得失进行评判，安排当天工作内容，以及当班中需要注意的事项；2.交接班中实行班长同班长交接、操作工同操作工交接；3.接班后要巡视车间现场，检查上个班组工艺记录，了解生产线的生产情况4.接班后两小时内完成清理定型台过滤网工作；5.接班后一个小时、下班前一个小时内完成工艺记录；6.操作工当班中每两个小时称量一次产品根重，做好记录，并对照质检报表，对偏轻、偏重的机台及时进行调试，确保米重偏轻率达标；7.当班生产中每2个小时检查一次工艺情况，出现异常时及时通知班长进行检查、解决，同时做好相应记录，以便于以后参考；8.对于明显的产品外观质量问题操作工未能及时发现的废品超过7支以上确定为漏检的，班长要对其进行教育和原因讲解，同时按照漏检规定对责任人处以30元以上罚款；9.交接班问题产品及时做好处理，存在异议的做好处理标示，严禁无故现场遗留产品；10.下班前班组长应对当班工艺记录进行检查，核对定单登记情况，存在问题的要求操作工进行整改；11.生产线堵料超过15公斤的，按规定处以30元以上罚款；12.每个班组必须对设备面板及地面进行清理，确保无粉尘、杂物、油渍，漏水、漏气等现象；13.螺杆下面卫生、定型台内卫生、主机下面卫生、控制面板卫生每班必须清理一次；14.保护膜、透明胶带要进行回用，小段型材装入废料车，严禁将粒子料、机头料、下脚料等倒入垃圾桶内；15.生产中出现的脏料，小黑点须做好标识，废料不能带有保护膜，废料严禁直接放在地上和脚踩，机头料必须用纸袋垫付待冷却后装入废料袋，机头料禁止成盘状；16.废料车损坏或者没气时严禁使用，须在维修完成后、车胎有气的情况下才能使用，违规者处罚100元/次；17.PVC粒子料要在平板上堆放整齐，同时堆放数目不允许超过4袋；18.用完的粒子袋应叠好放在一起，每天下班前送至造粒处集中处理；19.散落在堆放处的粒子料及时清扫倒入指定袋子里，袋子外标注“脏料”，收集到一定量时送至造粒处；20.往共挤机料筒加料时，粒子料不能超出料筒，同时确保料筒盖子合上21.加料时严禁粒子料洒落，对于机台或地面上洒落的粒子料应及时清理并回收；22.搬运粒子料的车子用完后必须及时放回规定位置；23.机台漏水及时处理，漏水的水气管以及水管接头应及时联系模具或机修人员维修更换；24.压力杆用完后要放回工具架子上，不能随地乱放；25.每次开机前要将定型水箱内部擦洗一次，确保其干净清洁；26.抛光机配有防护罩的必须装上，确保一机一罩；27.不用的抛光机需移到三车间指定区域摆放整齐；28.不用的共挤机需移到二车间或四车间指定区域摆放整齐；29.出现故障的共挤机须送至二车间维修处进行维修，并填写好《共挤机故障描述单》；30.停机不用的共挤机料筒内剩余粒子料必须及时退回并做好退料记录；31.定型台里不得有杂物，例如胶带、打包带、手套、螺丝等；32.工作台上的各项表单应摆放整齐，挂在相应的位置；33.卫生清理工具必须严格按照要求放置于工具架上；34.开机检查时做好主机真空35.系统清理，其中包括真空口、真空管、真空罐清理；36.每周三、四早班清理磁力架，每周一次；37.每周二、五早班清理主机真空口；38.每周一、三、五定型台内水质清理，使用专用的清理器；39.主机进水过滤网由早班每天清理一次；40.定型台过滤网早中夜三班每班至少清理一次；41.无屑切割机在开机时，型材未成形前严禁进行切割，以免损坏刀片；42.开停机工作结束后，半小时内清理现场卫生，整理场地废料，填写相关表单；43.停机时必须加入清洗料，加入量2瓢，同时挤出口模；44.严禁使用螺丝刀、内六角等铁质工具清理主机真空脏料，应使用铜棒或压条；45.拆模时应仔细检查内六角，严禁使用磨损严重的内六角，避免螺丝打滑，造成不便；46.清理磁力架必须使用专用工具吸尘器，不得用气管吹；47.工艺记录必须详细全面，开机情况、停机原因以及过程异常问题都必须予以记录；48.不得撕工艺记录本，确保工艺记录本完整干净；49.禁止在车间内使用记号笔乱涂乱画；50.生产线停机时必须关闭水电气；51.物品需按照相关要求做到定置定位，严禁乱放；52.严禁不同机台水管、电插头、真空盖乱拿混用；53.班组工具必须配备齐全，整齐有序的摆放于工具柜内；54.开机前热电偶必须保持锁死状态，如有损坏应及时予以更换；55.主机料筒旁铁盒只允许放置口模螺丝以及热电偶套筒，其他物品杜绝放置；56.废料袋放置框内只允许放置废料袋，每天早班负责拉取需要的废料袋，废料框不允许空置；57.对加料筒的使用要规范，避免混用，使用前要清理干净，避免杂质混入；58.时刻关注设备运行情况，发现异常及时向上级领导汇报或通知设备维修人员；59.废料登记必须准确详细，不允许随意涂改；60.开机前必须准备好所需要工具：内六角扳手（5#、6#、8#、10#、12#、14#、17#等，视模具情况而定）、加力杆、铜铲刀、铜针、棉手套、尖嘴钳、牵引绳、废料带等；61.做好生产过程中的自检，认真按自检要求记录，内容包括：长度、颜色、截面与外观（筋是否断裂、倾斜、发泡；截面是否完整，是否有缺口）。62.换模开机不论是否成功，必须及时填写开拉描述单；63.偏短区只允许堆放T80PKC、T80S（Ⅲ）、T88S、T88PKJ以及四个品种的常规颜色产品，产品标示要求统一使用标签纸，标签纸内需注明班组、产品种类、堆放日期等三项内容；64.在检查更换热电偶、电插头前必须确保电源开关关闭。班组员工不得随意碰触相关电线线路，如电插头等出现故障必须及时联系机修解决，严禁员工自己处理；65.型材顶住翻板架后要及时通知班长或老员工进行处理，严禁新员工对此类问题自行解决，防止型材反弹伤人；66.共挤机在推运前应将机架降至最低位置；67.推共挤机必须有三人以上，过轨道必须铺设铁板，且推行过程中速度不能过快，防止共挤机跌倒损伤。如共挤机出现跌倒状况，严禁员工接扶，防止人员压伤；68.拖运抛光机时必须有两人以上，在拖运过程中要注意防止抛光机跌倒砸伤人；69.在手伸入打包架搬拿型材前要观察型材运行情况，防止突然翻板夹伤手指；70.在拆装模过程中必须确保人员、工具准备到位，防止模具滑落砸伤人员；71.严禁员工在贴膜滚轮前用手摸型材，此处距离滚轮较近容易夹伤手指