板梁吊装具体实施方案

板梁吊装具体实施方案一、工程概况1、1#桥梁工程2、2#桥梁工程3、3#桥梁工程二、编制依据1、柴桥公园路南延工程1#桥梁、2#桥梁、3#桥梁设计施工图2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20XX3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20XX4、《公路工程施工安全技术标准》5、公司以往施工经验三、安装施工方案1、空心板梁在预制厂集中预制，梁体达到设计强度、龄期分别进行张拉或放张，由龙门吊转运至存梁场，再采用运板车运至桥梁安装处；2、空心板梁采用1台25T和50T吊机和架桥机导梁设备配合安装；3、安装前必须清除安装范围内的影响物，桥台与路基、便道连接处路面应整平压实，与桥台处接坡宽度至少16米，以便梁板车辆吊装和运输。四、安装注意点1、吊板时应仔细检查板梁的编号，按照吊装的顺序运输板梁。2、梁板运输机安装过程中，应避免碰撞或顶压，保证梁板棱角线条的完整性，不允许掉角、掉边等事情发生。3、梁板运输及安装过程中的临时堆放，其板下的支点位置（即放置道木的位置）必须在梁板的支座位置附近，不能超过吊环的位置（即不能超过距板端40cm）。严禁在梁板底部或上部的支点位置之间承重力。4、梁板运输、临时堆放和安装就位过程中，必须保证其1cm的间距，避免相互挤压而破坏梁板底板棱角完整。5、安装时吊机和运板车需上桥作业时，吊机四个支腿应支撑在路基板上由2至3块板共同受力，四个支腿尽量与桥纵轴线错开。运板车和吊机上桥作业时要保证安装安全，吊机、运板车应尽量一次到位，启动及停车动作要缓慢，以减少振动。6、空心板梁吊装就位后，应准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得撬棍移动构件。7、根据桥梁现场实际情况，梁板安装计划从北向南安装；横向计划先中板后边板。8、安装时应注意预埋筋的位置。五、梁板安装1、预制梁板吊装前要检查构件质量，并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线，并标明预制梁板的重心点位置，并提前将橡胶支座放在盖梁上，检查支座位置是否准确。2、吊装前，应仔细检查吊装设备的状况是否正常，各种吊装工具是否具备齐全，安装前应充分了解气象资料，将吊装期尽量安排在无风、无雨期进行，吊装前对班组做好作业技术交底和安全技术交底。安装过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保梁板在安装过程中平稳，防止与盖梁、墩柱等发生碰撞。3、安装从桥梁北侧开始架设。4、空心梁板在下放安装时，必须严格按照准确安装支座及相应的控制线严格控制梁板位置，严禁出现梁板间距不均，造成后期梁板无法安装的现象。空心板梁可根据现场实际情况安排吊装顺序，但同一跨吊装必须按照从一侧到另一侧（或先中间，后向两侧吊装）进行，严禁先吊两侧，后吊装中间、造成夹梁，引起梁板相互碰撞、刮擦。5、空心板梁架设完成后应及时进行填塞板缝，阻止梁板滑移，并进行绞缝钢筋调整及钢筋施工，做好浇筑混凝土的各项准备工作。六、安装设备1、1台50T吊机和1台25T吊机、1套架桥机道梁设备，直径26mm的钢丝绳,运板车6辆。空心板装车以后，运输过程中为防止倾倒、扭翻，使用托架固定在拖车上，用手动葫芦捆扎固定。2、预制板放在托架上的垫点应和吊环的位置一致，运输车起动、刹车、转缓、平顺。七、安装程序用吊车配合人工将架桥车拼装好就位0#台和1#墩盖梁上，吊装空心板。将梁板的一端按要求用架桥机的移动横梁吊起，另一端用50T吊车吊起稳步沿纵向送到梁板安装位置，然后吊车牵引的一端配合架桥机移动横梁纵横移动，将梁板按设计要求安装就位。第一片梁板安装结束后，依次类推，安装8片梁板后，架桥机拆除然后用25T、50T吊机配合安装。50T吊机就位于0#台搭板位置上，25T吊机就位于1#墩梁板上，运板车行驶至第一跨已架设梁板上开始架设。第一跨安装结束后开始安装第二跨，同第一跨安装方法。1、50T汽车吊就位，板由运板车辆运至汽车吊工作范围内，核对板是否对好入座。2、吊机（架桥机）将板吊至盖梁（板位）上方。3、对准位置放置支座。4、指挥员指挥吊机将板缓缓放至支座上，并检查板位置及间距是否准确。5、检查支座是否松动、是否被完全压制，不到位吊起重新摆放。6、边安装边检查板的底板的高差是否符合要求，高差大于1cm时需调整，垫高或降低支座。八、安装施工质量保证措施1、组织保证措施在项目经理部的领导下将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。投入本次安装施工队伍和技术、管理人员具有丰富的类似项目工程的施工经验。2、技术质量保证措施加强现场施工技术交底，提高施工技术水准，增强施工质量意识。严格安装过程控制，及时测量梁体安装质量，对于不满足梁体位置要求、标高要求的及时提出处理方案，确保梁板安装正常顺利进行。3、梁板质量保证措施（见附表1）九、安装安全施工保证措施1、组织保证措施在项目经理部的领导下，由项目部专职安全员负责安装安全管理工作，安装作业队责任到人。确立明确的安全目标：坚持“安全第一、预防为主，教育开路、制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2、建立安全保证制度1）制定安全生产目标，实行连续安全生产天数累进奖励制度和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的`奖罚办法。2）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确保安全方可操作。3）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。3、加强安全教育及安全措施的设置1）所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。2）所有进入高空、桥面危险施工区的作业人员必须配戴有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋、防护面罩、焊工专用手套等。3）在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。4）在梁板起吊、移动、落梁的过程中，严禁施工人员、指挥人员及其他人员站在梁板下方。5）在盖梁上指挥梁板安放的人员在梁板起落过程中必须尽可能远离梁板，在梁板即将就位时接近梁段进行小位移指挥，并在远程系好安全带。4、安全注意事项1）人员安全：认真执行相关安全防护的规章制度2）机械设备的安全①经常检查重要部位的钢结构是否变形。②经查检查主要工作机械是否正常，及时润滑、紧固、防腐。③特别注意钢丝绳的状况，断丝超过10%或有断股现象的必须立即更换。④经查检查各制动器是否可靠，及时调整，并且暴露的制动器一定要遮盖。⑤经常检查各重要部位的螺栓联结是否可靠。⑥起重机的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久性变形时应予以更换。3）操作过程的安全①吊机的支撑一定要可靠；②架桥机一定要平稳；③架板的各人员岗位必须明确，定人定岗，在整个抬吊过程中，要统一指挥，互相密切配合；④地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；⑤构件安装后，必须检查连接质量，只有接连确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；⑥设置吊装禁区，严禁与吊装无关的人员入内；⑦作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以避免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降时严禁制动；⑧重物在空中需要较长时间停留时，操作人员不得离开驾驶室；⑨操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向时应在停稳后进行。4）安全措施①无专人指挥、岗位不明确不安装；②板体重量不明、尺寸不详不安装；③大风、大雨、大雾、大雪不安装；④无安全防护措施不安装；⑤无安全技术交底不安装；⑥机械设备带病不安装。