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1品檢人員教育訓練教材部門：QA講師：xxx日期：xxx2目錄一、品管職責二、認識品質管制三、QC七大手法四、ISO9000共識一、品管人員在品質管理中的職責1．學習瞭解品管專業知識，掌握品質管理點的設置及有關各項要求。2．熟悉產品工藝流程及每道工序應達到的品質要求，進行工程監督，制程解析，及時發現問題，解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發生。3．熟悉掌握本人所負責範圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。4．5S的監督及維持。5．品質記錄的填寫及ISO9002的維持。6．堅持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不製造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、認識品質管制1．品質管理概念：所謂的品質管理是指確定品質方針、目標和職責並在品質體系中通過諸如品質策劃、品質控制、品質保證和品質改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。2．品質管制演進史3．不良的來源——變異3①變異的來源變異是宇宙現象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。假如由生產線隨機取出數個產品，測量產品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的話，必將發現這些產品的測量值各不相同。下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產品之間之變異。任何一個與製品有關的因素變動，製品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，製品的特性（結果）也隨之大小而變動。變異來源之一機器如：切割機器刀具鋒利度，衝壓機衝程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機氣壓之品質。變異來源之二材料如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸變動。變異來源之三方法如：流程之變更，作業方法之變更，工具、夾具不當。變異來源之四操作員如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。變異來源之五環境因素如：電源穩定度，水質穩定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之擺放。變異來源之六管理因素4如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。②變異的歸類⑴機遇性原因（經常性問題）這類問題屬於系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0。5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。⑵非機遇性原因（偶發性問題）如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有去注意應該可以發現的，也是製品不穩定的來源，而且是容易控制的。4．防止不良品的要訣①穩定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對於機器、工具的不瞭解，對材料的不瞭解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。②良好的教育訓練企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵則在於企業的「人」。如何使企業內的每一個成員，對於工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良好的教育訓練計畫實為不可或缺。③建立標準化標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業內的成員所累積的技術經驗，通過檔的方式來加予儲5存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。④消除環境亂象工作場所「髒亂」，代表的是效率低落、品質不穩定及種種的浪費。近代日本管理專家提出了一道消除髒亂的良方，就是推行「5S活動」。髒亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關係。⑤統計品管（SQC）傳統的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼續流向次工程，而將不良品予以剔除，並進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產品的品質訊息，而對於產品的品質改善卻沒什麼意義。應用統計原理來進行產品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。⑥穩定的供料廠商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料。減少有限的製造成本，而增加大幅的品質成本，不只利潤減少，對產品形象及企業形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了。⑦完善的機器保養制度產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常得注意保養，身6體不保養健康就差，同樣的機器不注意保養，機器精度及壽命跟著下降，製品品質跟著沒有保障。三、QC七大手法一、層別法：層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以後的分析。一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如作業員：不同班級別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所……產品：不同產品別不同批別：不同時間生產的產品員一二三人組組組器機料材法方他其層別法7將所要進行的項目利用統計表進行區別，這是運用統計方法作為管理撮基礎工具。層別法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當複雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計。二、柏拉圖：柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運用義大利經濟學家柏拉圖的統計圖加以延伸所創造出來的。柏拉圖法的使用要以層別法的專案別（現象別）為前提，依經順位調整過後的統計表才能畫製成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：⑴將要處置的事，以狀況（現象）或原因加以層別。⑵縱軸雖可以表示件數，但最好以金額表示比較強烈。⑶決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據。期間盡可能定期。⑷各專案依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。⑸繪上柱狀圖。⑹連接累積曲線。範例1：某部門將上個月生產的產品作出統計，總不良數409個，其中不良項目依次為：層別統計表順位不良項目不良數（件）占不良總數比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計4141008100400803006047.1%2004021.7%10015.8%10.9%204.5%0%破損變形刮痕尺寸其他項目不良範例2：沿上題簽於主要不良項目為破損，此破損為當月份生產許多產品的破損總合，再將產品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數=195件產品別依次為：層別統計表順位產品不良數（件）占不良總數比率（%）累積比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100n=19520010015080601004095017.9%5.1%6.2%204.1%%ABCD其他產品在上個月的產品中，光是A產品在破損這一項就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3%。在進行消滅不良的活動中，即以此項為第一優先物件。A產品+B產品兩項合計超過80%，故A、B產品為重點處理產品。柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有資料依據的，並用圖形來加強表示。三、特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解之，亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關係。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」。「某項結果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來。」首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易於使問題的要因明朗化，從而設計步驟解決問題。10方法硬度調整間隔彈性檢查材質組織給油方法群體量日數污染速度刀具振曲電壓空氣回轉軸切削條件形狀強度各部調節壓深回油力度轉照明溫度冷卻液數粘總動部深性種類度特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統計表。建立柏拉圖之目的，在於掌握影響全局較大的「重要少數項目」。再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討，並採取改善對策。所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。材料人尺寸变异环境方法机械11不良別產品別合計不良項目別柏拉圖10050%ABCDEF合計統計表→不良項目別再分析產品別分別特性要因10050其ABCD他%產品別要因分析圖特性要因圖再分析要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。◎◎◎◎◎◎12◎形成問題之主要原因找出來以後，再以「實驗設計」的方法進行實驗分析，擬具實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預防問題。四、實驗計畫：實驗計算法是有計劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預測某種現象的統計資料，並且通過分析實驗結果，從該現象中歸納出普遍性及再現性規則的一種有效方法。實驗計畫法的主要目的在於通過實驗的設計，選取最佳作業條件。五、散佈圖散佈圖是用來表示一組成對的資料之間是否有相關性。這種成對的資料或許是「特性—要因」、「特性—特性」、「要因—要因」的關係。六、查核表①點檢用查核表此類表在記錄時只做「有、沒有」、「好、不好」的注記。製作程式如下：A製作表格，決定記錄形式。B將點檢項目列出。C查核。D異常事故處理。②記錄用查核表（計數用）記錄用查核表用來收集計量或計數資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項目次數尺寸不良表面斑點裝配不良電鍍不良13其他有經驗的管理人員，通常會把管理的工作規劃成兩個階段來運作，一個是改善管理，一個是維持管理，並持續進行。七、直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規則性。藉著直方圖，對於資料中心值或分佈狀況可一目了然。(一)直方圖製作之步驟：1．收集資料，並記錄於紙上。統計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數以N表示。2．定組數總資料數與組數的關係大約如下表所示：N（數據）組數50-1006-10100-25010-20250以上10-203．找出最大值（L）及最小值（S），並計算全距（R）。R=L-S4．定組距（C）R÷組數=組距，通常是2.5或10的倍數5．定組界。最小一組的下組界=S-測量值的最小位數（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推。6．決定組的中心點。（上組界+下組界）÷2=組的中心點7．製作次數分佈表。14依照數值大小記入各組的組界內，然後計算各組出現的次數。8．製作直方圖。橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數。將各組的組界標示在橫軸上，各組的次數多少，則用柱形劃在各組距上。9．填上次數、規格、平均值、資料來源、日期。直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分佈圖型，將可得到3種狀況：⑴柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說：A制程顯得「正常」，且穩定；B變異大致源自機遇原因。然後呈現的是一種雙峰或多峰分佈，則顯得「不正常」或制程中有兩個標準。⑵制程中心值直方圖的平均值與規格中心值是否相近，作為調整制程的依據。⑶制程是否有能力符合工程規格：依直方圖散佈狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準。(二)直方圖可達到下列目的：評估或查驗制程指出採取行動的必要量測矯正行動的效應比較機械績效比較物料比較供應商（範例）測量50個蛋糕的重量）15組組界中心值劃記次數1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.5120151051234567組直方圖之作用在於瞭解制