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1比亚迪公司第三事业部2品质政策顾客百分之百满意－比来迪人永远追求的目标，为达此目标，我们承诺：1.立足精密制造，发展零配件产业2.顾客至上，以人为本3.尽责尽力，共探共索，一流产品，一流服务3第一章观念篇4管理干部的基本素养1.具备专业知识与宏观常识2.处理国际事务的能力3.要求自我学习与实践自我负责的心态4.必须懂得与别人合作与沟通5.拥有开放的心胸与建康的人生6.观具备面对困难，接受挫折，挑战失败的勇气5戴明理论要点1.不再依赖监督以达成追求品质的目标，将品质观念融入生产过程中，不再处处监督.2.了解监督的目的在于改善动作过程和降低成本.3.停止价格竞争，使整体成本降至最低，所有产品应建立长期信任关系的基础上，朝唯一供应商之途迈进.4.经常且持久地改进生产与服务的制度，以改善品质和生产力，并降低成本.5.打破部门的隔阂，靠团队努力使公司的目标和宗旨，达到尽善尽美.6品管人员精神1.当仁不让于师的精神：设计是立法，品管是执法的单位，品管执法是依据设计标准，有违法的事情发生（即不符合设计标准的零组件，半成品，成品产生）品管人员要立即纠正，不能半闭眼睛明知不良也让它过关，一定要做到法律面前人人平等的境界，不得让不良品越雷池一步.2.一贯的精神：产品从开发到客户手中使用，需经过很多关卡，关卡有产品企划，产品定案，试做，量试，量产，储运，客使用.品管的一精神即在保证产品品质，谁会经许多的流程，而仍然能维持设计阶段的标准.7品管人员精神3.零缺点的精神：（1）零缺点是以客的立场来量（也就是以客所要求的标准来量），能让客100%满意就是零缺点.品质就是与规格一致，能做到与规格一致就是零缺点.（2）零缺点就是一次做好.（3）零缺点是一种工作实施标准，只要用心就能做得到.（4）零缺点就是＜＜快.慢＞＞，第一次做出来，就是快，能符合做出来就是慢，第一次就照规格做出来不重做来就是快.8第二章工作职掌9品质异常处理程序产品出现异常标示隔离信息回馈（1）通知生产单位（2）报告主管追溯嫌疑批做好品质记录10IQC工作职掌一.工作内容：1.IQC接仓库进料验收单即可验货，如为产线急料应优先检验，2.IQC依MIL-STD-105EII级抽样计划进行检验.3.依据SIP之规定，对产品的料号，数量，外观，功能，尺寸以及产品的包装进行检验.对于来料性能有特殊要求之产品，需附有供应商的检验报告，如排线，栈板等.4.检验合格的产品，贴上合格单并填写进料验收单，呈主管签核后，撕下品管联，同时将其它联交付仓管，并将检验结果记录于＜＜进料品质履历表＞＞有＜＜检验日报表＞＞。11IQC工作职掌二.异常处理1.IQC判定来料不合格时，对不合格品贴上拒收单（拒收单的内容包括：不良名称，判定结果，日期QC工号）；2.立即通知IQC主管；3.不合格产品开出VDCS，并通知采购，4.如来料为生产急需，可由采购申请特采，IQC接到”特采申请单“后，在来料贴上”特采标示单“，标示单上须填写料号，品名，不良项目，判定结果（重工或是挑选）。12IPQC工作职掌注塑段初件检查一.作业内容1.初件检验时机为开机（若是同一机台同一模具，须停产12H以上），换料，修模，修机，注塑产品一般每班都要做初件.)2.IPQC依据SIP对初件产品进行检验，外观检验比照FAI或等同样品，初件外观OK则应先行通知成型单位生产.3.尺寸量测（须将产品放置2H以上）OK后，将初件交QE进确认，并于初件标示单上签名认可，IPQC在”成型条件记录表上盖”初件OK“单。4.IPQC将初件结果记录于”成型巡回检查/初（终）件记录“。13IPQC工作职掌二.异常处理1.如初件外观NG，应及时通知生产单位改善。2.如初件尺寸NG，IPQC应立即开出制程异常联络单，经主管核准后交生产单位提改善对策。3.成型改善后重新送样，IPQC再行检验。14IPQC工作职掌注塑终件检查一.作业内容：1.正常停机时，依照SIP及检验手顺，对产品进行检查，终件OK后，贴上初，终件标示单，送交QE确认签名。2.因模具故障停止生产，留终件以便模具修好后作对比。二.异常处理1.如终件NG，IPQC须对前2H生产的产品进行追溯（如全有异常，则再往前追），并对异常品进行判定，标示，隔离。2.将异常状况及时通知FQC以对产品有效管制。3.重大异常须开制程异常联络单并呈报QE处理15IPQC工作职掌注塑/喷涂巡回检查一.检验时机初件后，一般的产品每2H巡回一次.二.抽样计划依SIP之规范做业.三.检验内容1.依据SIP对产品进行外观检验，检验项目及顺序按成型IPQC检验手顺进行，并将结果记录于”巡检表“上。2.稽查成型条件记录表参数是否与标准成型条件一致，每班一次于成型条件记录表上签上工号.16IPQC工作职掌3.稽查原料是否经检测中心检验合格，成型条件记录表记录之原料LOTNO与原料袋上之LOTNO是否一致，SOP，SWR执行状况等。4.DELL产品须依照SIP对大件产品测量尺寸，称重量，并运用SPC，对其进行管制。四.异常处理1.巡检时如发现异常，应立即通知成型改善，同时对前两小时之产品进行追溯，并对异常产品判定，标示，隔离。2.对於无法判定之产品，须通知QE，由QE进行判定。3.如果异常品已入库须以联络单通知OQC及仓管，对异常品进行隔离。4.如X-RM管制图中点分布有异常时须呈报QE并协助对异常进行分析。17IPQC工作职掌（装配段）装配初件检查一.检验时机每班上班开始做初件.二.检验内容1.依照SIP和装配IPQC检验手序对产品进行检验，重点在是否漏装，漏焊，各零件组配是否牢固，间隙是否均匀，与机箱实配是否OK等。2.产品OK后，将初，终件标示单贴在包装袋上，并将产品交与QE进行确认签名。3.将合格初件放置于初件框内。18IPQC工作职掌（装配段）4.每班收线或换线时，将初，终件标示单撕下，初件随产品一起入库。5.DELL产品，IPQC每班须对datelabel进行确认盖章。6.将检验结果记录在巡回检查表上。三.异常处理1.如初件不合格，IPQC应立即通知装配线，组长，如无法判定，则须呈报QE解决。2.异常解决后，须重新做初件。装配制程巡回检验一.作业内容19IPQC工作职掌（装配段）1.初件OK后，即开始进行检查，一般的产品2H巡回一次。2.依据SIP要求对产品进行检查，重点检查各工站作业是否严格按照SOP或SWR作业，并将巡检结果记录于巡回检查表，（每班须用一漏装样品对作业员进行测试）。二.异常处理1.巡回检查时，如发现作业员未按SOP或SWR作业，应立即予以纠正，并通知线，组长，同时要对做出的产品进行追溯。2.即时将异常状况通知FQC。3.重大异常须开出制程异常联络单，并呈报QE处理。20FQC工作职掌一.检验时机FQC接到物流人员交来的入库验收单后，开始验货。二.检验频率以每一LOT批数为样本进行抽样。三.检验内容依照SIP规定的抽样计划及包装规范对产品进行检验，检验项目及顺序按照成型FQC检验手序进行检验。四.合格判定抽样检验合格之产品，填写入库单，于产品外箱规定位置贴上合21FQC工作职掌格标示单，并将检验结果记录在＜＜检验日报表＞＞及＜＜品质履历表＞＞上五.异常处理1.如产品不合格，于产品外箱规定位置贴拒收单，定明不良原因，注明判定结果（挑选，待判，报废，重工等），同时将检验结果记录于入库单及检验日报表上，并开出重工回馈单并附不良样品给生产单位。2.生产单位重工后，将入库单和重工回馈单一起重新送到FQC处，再行检验。3.FQC如无判定，须呈报QE处理。22OQC工作职掌一.检验时机据商务/计划提供之每日出货明细或出货计划，接仓管通知后于指定区域验货。二.检验依据依产品相应之外观判定标准，SIP及包装规范三.检验内容1.料号是否正确，有无少装，漏装零件，混料，出海外之包装是否正确，出货之实际产品与出货明细，ECN及最近之联络单内容是否相符，产品外观是否符合外观判定标准。四.合格判定检验合格之产品，OQC人员盖合格章，并在出货记录上详细登记。23OQC工作职掌五.异常处理1.发现品质异常时，OQC得对产品作出待判，报废，重工，挑选等处理，并贴上标示，在其上注明不良原因并签认。2.对于重工之产品，OQC须及时开出重工通知单并附不良样品交由OQC主管核定后，再交给生管安排重工。3.出货二部之销货退回品，OQC须对其进行不良项目确认并判定责任单位，签认属于三部来件不良部分和数量记录后交仓管。4.根据联络单等品质资讯落实各项临时管制项目。5.相应表单：重工通知单，出货点检表，品质问题详述。24QE工作职掌开发段的承接一.工作内容1.参加项目召开的产品说明会,了解产品的基本状况.2.与项目/模具共同检讨需管制QC尺寸,确定所采用的检测治具.3.参与试模,及时了解新产品的品质状况及问题点,以便后续采取预防措施.4.联系并跟催项目制作检测治具,检测治具完成后,需对该治具进行评估(要有书面评估报告),确定修正值.将治具交付QC使用之前,对QC进行教育训练.5.阅读蓝图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准.并根据相关内容对QC进行教育训练.25QE工作职掌5.阅读蓝图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准.并根据相关内容对QC进行教育训练6.量产前从项目取得客户评估报告及客户签样,根据客户签样签等同样交付QC使用.7.制作PFMEA,对产品问题进行预防,参与PFMEA,与项目共同对设计进行检查。二.异常处理1.检测治具评估不通过(要有书面评估报告),则要求项目对此检测治具进行修改.26QE工作职责2.无客户签样需联系项目签样.3.产品没有得客户承认,而又急需生产时,应取得项目签样或发文,采用量试方式及SWR来执行.制程段一.工作内容1.承接现场QC主管无法处理的重大制程异常(功能性缺失等),并在制程异常连络单上分析原因,确定责任单位,提出改善和预防措施建议,经主管核准后,交由QC主管登录及分发给责任单位.27QE工作职掌2.根据制程段出现的问题点,修订SIP.PMP.二.异常处理1.有必要时成立QIT小组.28QE客户抱怨处理一.工作内容1.承接海外客户报怨,收集相关资料.2.召集相关人员组成专案小组,检讨不良提出暂时原因对策及永久对策,分配各项任务.3.对暂时对策及永久对策的效果进行验证,并对对策的实施进行稽核.4.在24小时内完成8D报告,回复给客户.承接内部客户的重大的客户报怨,针对PDCS内容,分析不良原因,确定责任单位,提出改善及预防对策建议.责成责任单位提出改善对策并实施.二.异常处理对策效果验证无法满足品质要求时,需召集相关人员重新检讨对策.29QE品质改善推动一.工作内容1.对特定的品质问题,成立QIT小组.2.针对主要问题点,制订品质提升计划.3.根据计划进行展开,落实每一项改善措施.4.验证每一项对策实施效果.5.产出QIT书面报告,并汇整所有相关品质资料存档.二.异常处理计划无法开展时,必要时报告上级主管,以便落实计划的实施.30QC主管工作职责一.工作内容1.组织QC人员举行早晚会，传达品质信息，宣导注意事项。2.对QC无法判定之品质问题进行确认，必要时签核限度样品。3.定期召集相关单位举行每周品质检讨会，针对品质周报，PDCS状况及品质问题点等进行检讨和跟进改善。4.安排QC工作，对其进行监督。5.参与试模，及时了解新产品的品质状况及问题点，以便后续对其有效控制。6.处理制程异常，并在制程异常联络单上提出改善和预防建议（调机修模等）。7.制订SWR中的QC计划，允收/拒收标准，并对特殊作业运行品质验证。31QC主管工作职责8.对QC检查过的初终件进行再次确认，产品OK则在初终件标示单上进行签名。9.不定期对现场进行稽核，重点在于模具保养落实程度，标准成型条件，SOP遵守状况等。10.协助QE收集相关资料。11.协助QE查找原因并提出改善意见。12.监督改善措施的落实，并要求QC对此问题加强查核。32QC主管工作职责二.异常处理