物料计划员工作职责（5篇）

物料计划员工作职责（5篇）【导读】这篇文档“物料计划员工作职责（5篇）”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！车间物料员岗位职责【第一篇】车间物料员岗位职责一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。拟制：复核：审批：日期：物料员的岗位职责1【第二篇】物料员的岗位职责一、物料管理的内容1.对所辖生产线（班组）正常动作的物料需求的相应供给的任务，为生产的顺利进展提供有力切实的前提和保证。2．切实掌握、跟进生产计划、班组产能（进度）、物耗，以达到供需平衡，降低库存。3．对急需物料或生产所侍料步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取投用。4．做到“物领所需，及时领取”，避免物料供应的脱节而造成无谓的停工侍料。5．对仓库等交接物料按其价值、体积进行全点，以保证数量的准确性。6．各类交接单据、报表应能熟练操作，并如实、清楚地填写和按时递交。7．在规划好的区域内存储各种物料，做到标识清楚、准确，以便拿取和归位：好、坏料隔离放置，避免用错料或混料现象。8．按“现场管理”要求和物料（产品）的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏（特别注意酒精、哥乐方、天那水、抹机水、开油水等到化学品的管控）。9．搬运过程，对各种物料（产品）应轻拿轻入，且搬运过程不得在地板上直接拖、拉前行。10．认真做好物料的“整理”“整顿”工作，及时清理堆积的好、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆滞的产生与堆积。清理退仓物料时，对各物料的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。11．对生产损耗（流失、人为坏）异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。12．协助有关人员做好各类数据的统计、稽核、盘点工作。13．在储放物料及生产全过和时刻注意安全，一定要注意保证不占用通道（含消防通道、电梯口和走廊）和堵塞消防器材。14．对公司、厂部、车间各财物应视如已物，保证安全。二、控制项目1．损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。2．坏料：对于生产过程中坏料（来料坏、生产坏、维修坏）报相关部门进行控制。3．在制品（在制库存）：在制品指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过和中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等侍检测和验收的产品的总称。首先控制投入与产能，消除“以多余库存制造‘废品”。4．帐目：帐/实应保持一定平衡（如贵重、易流失的物料，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度（任务计划、现投入、产出、损耗、结余、需求）三、物料收发程序1．当生产部接到制令单后，物料员应依据最新《物料清单》按订单数，依生产计划在生产前一个工作日内将套料或阶段性套料领入车间。放在相应的原材料放置区域，并对物料进行标识。物料领取后及时将领料单进行存档，如其中物料有个别少数现象应立既填写《欠料表》并向拉长及主管进行汇报及跟踪所欠物料信息。2．物料到达车间时，物料员首先检查单据填写是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。3．实物验收时，先点原包装共有多少包（箱）按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点，按此方逐一核对。4．对于无法清点的物料（如螺钉等），按规定的核对程序和标准（比如用天平称）进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。5．对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核对。6．贵重的物品（如模块、IC、主板等）必须全点，发现少数，必须立既要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。7．在投入生产过程中发现原包装少数，应立既停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员及主管，原包装箱（包、袋等）必须保持原样，侍事情得到确切的答复后，方可再使用。8．大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。9．各种易燃易爆品收货后立既存放于专用存放处，并严格控制存放数量，各生产线下班前未用完的余料，必须退回原专用存放处，否则，造成后果由当事人负责。10．对于不可全点的物料，按抽点时，少数最多的那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。11．根据随箱单据逐一核对准确后，才能签单，并按有关规定及时传递单据12．发料：物料员按生产计划依据排拉表在生产开始前30分钟应将所生产机型需要的半成品和物料按订单量或按当日生产产能成套发于相应岗位。贵重物料作好车间《物料进销存》账目表。13．退料：物料员应及时将生产线挑选出来的生产坏料与来料坏料填写好《不良物料退料明细表》退仓库进行补料。并及时填写《物料进销存表》四、物料管理的基本要求1．适时：在适当的时间内，很及时的供料，使生产线不断料2．适度：进来的和发出的物料，符合品质要求。3．适量：供应商进来的数量能控制适当，防止呆料。4．适地：距离最短，能快速地供料。5．适价：用合理的成本取得所需物料。五、物料管理“三不”原则1．不断料：保证生产过程中不等料现象。2．不呆料：保证生产现场不堆积过多物料。3．不囤料：保证物产区不囤积过多余料，要遵循“先进先出”六、物料存储应注意那些事项1．高度：限高2米以下，置放物料每层不超过1。5米2．重量：重的尽量摆放底层。3．“三定原则”：定位、定品、定量4．IC及电子类储存应采用防静电保存；5．单个IC使用时避免弯脚，杜绝裸手拿IC类。6．收发IC及电子类物料时必须戴好防静电手环。七、物料搬运作业的一般原则：1．应保持通道畅通注意安全并采取适当的搬运方式2．对于电子类的贵重物料搬运时要有防静电措施3．可根据物品的体积大注采用适当的搬运方式及搬运工具4．零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防火、防污，放置时轻拿轻放‘物料员岗位职责【第三篇】物料员技能培训一.培训项目1.物料流程2.产线领料作业流程3.产线入料作业规范4.中途补料作业规范5.中途停线材料盘点作业规范6.工单批结盘点及退料作业规范7.不良材料处理作业规范8.相关表单填写作业规范二.物料员岗位职责1.负责各线所有物料的日常工作管理；2.负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）3.负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理；4.负责物料的领取和盘点工作；5.完成主管临时交办的其他事宜。一.物料流程KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案二.产线领料作业规范定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料领料的使用范围：6.稳定的生产计划----（正常工单备料）7.标准损耗量的建立---（领取溢料）8.物料供应不继的防止--（提前领料）领料作业规范：1.产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料；2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错；3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出；4.产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收；5.因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；三．产线入料作业规范1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；（尾数料优先使用）2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作；四.中途补料作业规范1.工单欠料补发在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）并写好超领单，提前将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；2.溢料领取在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控，以便提前能调料作业；3.尾数料上线尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范中途停线材料盘点1.若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并及时将超领明细提供给KT仓2.因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK；在线材料管控作业规范1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换料动作，散料必须按班指定手补动作完成；2.欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；3.不论何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；六．工单批结盘点及退料作业规范1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作；2.物料员在清楚工单生产完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将WIP分布状况如实记录，并与专职WIP人员核对物料数量；4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至KT仓；5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；七.不良材料处理作业规范退料状况可分为：1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料；2.使用部门在使用过程中制损报废退料；原材不良退料流程:1.针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良；2.针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料；制损不良退料流程：不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚八.相关表单填写作业规范材料发放记录---材料超领单----材料退料单---仓库物料员岗位