新进员工第三级

SSP新进员工第三级培训1.名词解释-1SSP：聚合物在固态条件下发生的缩聚反应，称为固相缩聚，即SolidStateofPolycondensation（SSP）。结晶过程：高分子聚合物在一定条件下（时间和温度），分子进行重排，完成较好的对称性和规整性，形成较高度有序的结构，此过程为结晶过程。无定形切片在进入预热前要进行结晶，是为了提高PET的表面软化温度（软化点），因为结晶是放热反应，在高温下没有较高的软化点，会有发生粘结的危险。预热过程：PET进入反应器进行增粘的重要条件之一为反应温度，而此反应温度是由预热过程提供，通过热风与切片的充分换热，使PET进入反应器的温度达到想要的值，此过程为预加热。反应阶段：PET在工艺温度下进入反应器，其反应为理想状态下的逐步聚合，每步的反应速率均相等，在反应器中一定的滞留时间内发生缩聚反应，而逆向的N2会将反应生成物带走以促进主反应的顺利进行。名词解释-2DEG：二甘醇（HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH）；CEG：羧酸，也称酸价，为-COOH含量(mol/T)；IV：切片的特性粘度，根据相对粘度换算得出；L：切片的白度；La：色度中的红绿度，较大时为偏红，较小时为偏绿；Lb：色度中的黄蓝度，较大时为偏黄，较小时为偏蓝；IPA：间苯二甲酸；PTA:精对苯二甲酸EG：乙二醇（HO-CH2-CH2-OH）；NPU：N2净化系统的简称；IPAPTACOOHCOHO2.阀门的识别列表蝶阀球阀舌阀刀闸阀截止阀电磁阀减压阀稳压阀气动阀三向阀逆止阀安全阀呼吸阀回转阀饲料机3.DCS操作报警值设定；历史报警查看；逻辑点信息调用（连锁项目）；Group目录查寻；Group目录建立及修改；报警值设定操作目的：制程调整后，控制点或显示点的值会发生变化，就需要重新设定警报。操作步骤：按“DETAIL”，输入点的名称，“ENTER”调整警报上下限：在“PVHHTP”、“PVHITP”、“PVLOTP”、“PVLLTP”（分别是高高报、高报、低报、低低报）各项中输入合适的数值。选择警报的级别：点击“FIRSTPAGE”，再点击“CONFIG”，调出其参数画面；在“PVHHPR”、“PVHIPR”、“PVLOPR”、“PVLLPR”各项中选择其警报级别。警报级别从高到低分别为“Emergncy”、“High”、“Low”、“Noaction”。注意事项：高高报的值必须大于或等于高报的值；低报的值必须大于或等于低低报的值。做警报的各项调整必须经过工程师的同意，才能操作。警报级别的更改需工程师操作，一般人员禁止操作。历史报警查看；一、操作目的：查看或打印历史警报，了解制程状况。二、操作步骤：1、按GUS键盘上的“SYSTMENU”进入“SYSTEMMENU”菜单组；2、选择“REPORT/LOG//JOURNALMENU”，进入报表目录；3、选择NAME为“SSP23_A”的报表，即SSP23制程24小时警报记录。4、选中相应报表后，下方出现“PRINT”、“DISPLAY”、“STARTTIME”、“STARTDATA”选框，分别选中“STARTTIME”和“STRATDATA”，在输入栏内按照格式输入时间和日期，“ENTER”确认，选择“DISPLAY”可在DCS上显示从输入时间前24小时的制程警报记录。选择“PRINT”可打印警报。三、注意事项：DCS报表打印机为针式打印机，采用连续进纸，打印前应查看打印纸是否足够，入纸张太少，需及时更换。逻辑点信息调用（连锁项目）一、操作目的：SSP23线上部分设备受连锁控制，在设备无法开启或异常停止时，可调用对应的逻辑点信息，查看连锁运行状况，确定异常点。二、操作步骤：■在GUS键盘上按“SYSTSTATS”直接进入系统状态菜单；■选择“NM11”或者“NM12”（注意：只能有一个显示为高亮状态），在画面下方的各个方框中选择“NTWK/HWYSTATUS”，进入“UCN01STATTUS”画面；11HPM12OKBACKUP■选中“”，然后选择屏幕右下方框“SLOTSUMMARY”，进入“IOPSLOTSUMMARY”。2、在IOPSLOTSUMMARY中选择“LOGICPOINTS”，进入LOGIC目录。LOGIC目录中列出各逻辑点的点名及标题，选中任一逻辑点可以看到其“ACTIVE”、“INACTIVE”状态。按工程师键盘或GUS键盘上的“PageBack”、“PageFWD”可向前、后翻页。3、选中相应逻辑点，按GUS键盘上的“DETAIL”键，可进入该逻辑点信息的细部画面。另外，在NativeWindow的界面内（工程师组菜单例外），按GUS“DETAIL”键，然后输入逻辑点名，“ENTER”确认后，也可以进入该逻辑点信息的细部画面。三、注意事项：Group目录查寻一、操作目的：GROUP目录查询的目的是使GUS操作者能够快速了解GROUP的编排方式、正确调用相应的GROUP。二、操作步骤：1、进入系统菜单（SYSTEMMENU）：方法一：■NativeWindow菜单栏，选择“Display”→“System”→“SystemMenu”；方法二：■在GUS键盘上按“SYSTMENU”直接进入系统菜单（SYSTEMMENU）2、在SYSTEMMENU中选择“ORGANIZATIONALSUMMARYMENU”，进入总目录菜单。3、在总目录菜单中选择“GROUPTITLES”，进入GROUP目录查询页面。4、GROUPTITLES分为两列，每一列都由GROUPNUMBER（组号）和GROUPTITLE（组标题）构成，按工程师键盘或GUS键盘上的“PageBack”、“PageFWD”可向前、后翻页。三、注意事项：Group目录建立及修改-1一、操作目的：GUS保留了10个临时GROUP（GROUP391～GROUP400）供操作员使用，可根据需要编订临时操作组。临时操作组在GUS重新启动后会自动清空。二、操作步骤：1、进入系统菜单（SYSTEMMENU）：方法一：■NativeWindow菜单栏，选择“Display”→“System”→“SystemMenu”；方法二：■在GUS键盘上按“SYSTMENU”直接进入系统菜单（SYSTEMMENU）2、在SYSTEMMENU中选择“GROUPEDITDISPLAY”，进入临时GROUP编辑界面。画面中显示391～400临时GROUP（OTHER需要工程师权限才可以进入，并且为非临时GROUP）。3、在GROUP编辑界面中选择一个临时组号，下方出现如下图的画面：4、选择“CHANGE”，然后分别选择1～8各框，在各框下方出现的输入栏中输入相应POINT（提示：如果所输入的POINT不存在，系统会提示“ERR”；如原框已有POINT，上述操作会覆盖原POINT），并按“ENTER”确认输入。“SELECTTITLE”框可以不填写。5、各点输入完成后，选择“INVOKE”即可进入相应的GROUP画面。6、在GROUP编辑界面中选择“DELETE”，然后点选1～8框，可删除相应POINT。三、注意事项：Group目录建立及修改-24.输送系统的MAN、AUTO操作等MAN输送操作：输送系统一般在控制性输送条件下会选择用手动输送，如：原料较湿﹑堵管清管﹑定量输送﹑来源压力偏低﹑原料旁通送料等。其基本步骤一般是先手动选定的输送桶槽后，一定开度开启FCS，再逐步开动回转阀和进料刀阀，期间注意输送压力的变化，关闭时先关进料刀阀，再关闭回转阀，过2mins后输送压力明显减小时，再关闭FCS，输送完成。AUTO输送操作：输送之正常模式，一般程序为手动选目标桶槽，选中后改模式为自动，三向阀转向正常后，点启动按钮，则开始自动输送：FCS开启﹑回转阀开启﹑进料阀开，输送时FCS开度根据输送压力进行比例变化。保压时的AUTO和MAN：AUTO为控制电磁阀的开关以达到保持需保压的压力值。MAN状态为手动直接控制此电磁阀的开关达到补气的目的。5.MCC复位操作、现场设备的开启、桶磅的校验及参数调整1.MCC复位操作：设备的马达在生产中启动时有时会出现电流过载而造成的过流现象，再次开启时会无法开启，需要去MCC室将此马达的变频器进行复位，MCC室在2楼，开门后找到目标马达的变频器，若为过流，变频器会显示“OL”，按下右下角按钮，即为复位，变频器会显示为“0.0”，注意的是风车跳停后，DCS显红时，要去现场将其现场开关打到“停止”位置方可复位；2.现场设备的开启：确认需开启设备的现场位置，与机械和仪电确认此设备为可开启状态，开启设备前联系控制室，将开关由“停”位置旋至“1”位置，而后松手，开关会回复到“0”位置，现场观察此设备的运转情况，有异常及时处理；3.桶磅的校验查看说明书：6.生产异常汇报处理程序1.设备异常：不影响正常生产的设备发生异常，通知相关单位进行维护，在值班日志上记录；对生产有重要影响的设备发生异常，立刻请示主任采取紧急措施；2.品质异常：1）若为超限将输送切出N2封槽进行区隔；2）询问取样技术员所取样品是否正确，不正确时取样复测；3）查看近二天的工艺参数是否有更改或改产，若有变动分析是否波动为合理；4）查看相对应预热器的IV是否有较大的波动，且趋势是否相同，原料品质是否有较大波动；5）将波动情况和反应器温度曲线报告制程工程师和主任，看是否需制程调整和一些必要的测试方式；氮气压力异常处理1）N2压力急降时，通知公用开液N2应急，在能支持的情况下，找出漏点解决，再通知公用关掉液N2查看压力情况；2）若漏点为短期不可恢复的状况，或来源N2压力本身持续很低，将成品输送以AI切入空槽包装，平衡槽内补AI保持干燥，保持生产线内正常N2补充，当N2压力恢复时再切回N2；3）若是氮气压力持续很低造成生产线NPU的N2补充量跟不上，主风机进口有负压的可能时，报告主任，请示进行准备有计划停车。输送故障异常处理1）SSP原料输送故障，1小时内可以恢复时，只需停结晶系统，需要更多的时间修理时，则准备有计划停车；2）SSP成品输送故障，若为回转阀不能出料或堵管，若2小时可以解决则不需停车，停反应器出料，降产切片堆向反应器，修好后恢复产量，反应器尽快出料达到原先工艺参数，若为输送空压机故障，则用AI将输送切换至空槽包装，并通知HTY何时输送可以恢复，以上停车或堆料决定需请示车间主任；粘度波动异常处理1）若为超限将输送切出N2封槽进行区隔；2）询问取样技术员所取样品是否正确，不正确时取样复测；3）查看近二天的工艺参数是否有更改或改产，若有变动分析是否波动为合理；4）查看相对应预热器的IV是否有较大的波动，且趋势是否相同，原料品质是否有较大波动；5）将波动情况和反应器温度曲线报告制程工程师和主任，看是否需制程调整；设备停机异常处理1）如果主要设备停机（如主风机﹑结晶进料回转阀等），报告工程师和主任，可视其修理时间决定是否停，若能在1小时内修好，可以分系统停车或不停车，若需更长或不确定的时间，须有计划停车，等修好后再重新开车；2）如果是像反应器加热器等次要设备停机，可以等待2小时左右时间修理，如若需更长时间则需要停车处理；7.热媒系统阀门识别结晶热媒加热系统1.调节阀前进油阀；2.调节阀后进油阀；3.调节阀旁通阀；4.热媒调节阀；5.调节阀管路排油阀；6.换热器排油阀；7.换热器排气阀；1234567热媒加热系统类似反应器热媒加热系统1.调节阀前进油阀；2.调节阀后进油阀；3.调节阀旁通阀；4.热媒调节阀；5.调节阀管路排油阀；6.换热器排油阀；7.换热器排气阀；8.安全阀；123456788.反应器操作特性1.反应器结构：常见的圆柱加锥形的反应釜，风从底部进入顶部回出，反应器底部分有一减压的锥体，分