机电一体化技术专业人才培养方案

机电一体化技术专业人才培养方案中央财政重点支持专业机电一体化技术专业人才培养方案项目编号08-17-01河南职业技术学院机电一体化技术专业人才培养方案1机电一体化技术专业人才培养方案专业名称：机电一体化技术专业代码：580201教育类型：高等职业教育教育层次：专科招生对象：普通高中、中等职业学校毕业生学制：3年一、专业培养目标（一）指导思想以高等职业教育方针政策为指导，以行业企业职业岗位需求为依据，以促进就业为导向，以培养学生综合职业能力为本位，结合我国机电产品制造行业当前技术发展的要求，贯彻工学结合的理念，构建符合学生认知规律和职业成长规律的机电一体化技术专业课程体系，创新人才培养模式，全面实现机电一体化技术专业高素质技能型专门人才培养目标。（二）专业培养目标面向机械、汽车、电子、轻工等机电产品制造行业，培养在生产、管理和服务第一线从事机械零部件加工、工艺规程制订、数控加工程序编制与优化、简单加工工艺装备设计、设备和生产线维护及管理、机电产品营销和售后服务等工作，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德、创新精神和职业发展基础的高素质技能型专门人才。二、职业与岗位分析1．主要职业机械产品制造及服务。2．主要就业单位机电产品制造企业、其它制造相关企业。3．主要就业部门生产部门、工程技术部门、设备管理部门、生产组织管理部门、质量检验部门、机电一体化技术专业人才培养方案2销售部门。4．主要工作岗位数控（普通）机床操作、数控加工程序编制、工艺规程制订、工艺装备设计、产品装配、设备管理、质量检验与管理、产品销售及售后服务。三、人才培养规格和职业能力结构分析（一）人才培养规格1．素质要求热爱祖国、具有坚定正确的政治方向和实事求是的科学态度；思想解放、具有较强的遵纪守法意识；具有良好的社会公德、职业道德；敬业、爱岗、诚实、守信；具有从事本专业工作的安全文明生产、环境保护、职业道德等意识；具有良好的心理素质以及健康的体魄。2．知识要求掌握本专业所必需的基础文化知识，包括数学、计算机应用、英语、语言艺术等；掌握能满足业务需要的机械制图专业基础知识；掌握常用机械工程材料的专业知识；掌握机床使用与维护以及电控线路维护应具备的电工与电子技术、电器控制等专业知识；掌握机械制造工艺、加工程序编制和优化并实施的专业知识；掌握简单工艺装备设计、制造、装配的知识；熟悉车间、工厂生产管理及安全生产、文明生产的知识。3．能力要求（1）专业能力数控（普通）机床操作能力；机械制造工艺规程制订与实施能力；简单工艺装备设计能力；数控编程及优化能力；机电产品制造设备管理、维护能力；机械产品的基本装配能力；机电制造类企业产品营销、售后服务和一定的管理能力；能较熟练的运用工具书读懂常见英文资料；熟练使用计算机、常用办公软件。（2）方法能力制订数控（普通）加工工作计划的能力；解决数控（普通）加工中实际问题的能力；制订制造设备管理工作计划的能力；独立学习机械加工等方面新工艺、新技术的能力；自主创新能力；评估总结机械设计、加工等工作结果的能力。（3）社会能力组织协调能力；沟通交流能力；公共关系建立能力。（二）工作岗位职业能力和素质结构分析机电一体化技术专业人才培养方案3工作岗位职业能力和素质要求见表1。表1工作岗位职业能力和素质要求序号工作岗位名称工作岗位描述职业能力与素质要求1数控（普通）机床操作（核心岗位）根据机械零件图样及加工工艺规程，准备工件、刀具、夹具、量具，操作机床进行加工，并测量零件。1.熟练识读机械图样；2.掌握计算机基本操作；3.熟悉并了解常用金属材料加工性能；4.了解常用工程材料选用与热处理方法；5.熟练选择、调整、使用常用的机械测量量具、刀具、夹具；6.熟练操作数控（普通）机床；7.了解常用数控（普通）机床结构及工作原理，并能进行日常维护与保养；8.能够对加工中产生的问题进行分析并提出解决办法；9.能较好地与工艺人员和其他生产一线人员进行交流、沟通。2工艺规程制订（核心岗位）根据机械零件图样进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件。1.熟练识读机械图样；2.熟悉常用金属材料的性能；3.熟悉常用机械加工工艺及热处理工艺；4.能根据实际情况，确定加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额；5.能编制工艺文件并指导实施；6.能与设计人员和生产一线人员熟练交流沟通；7.具备了解、学习新工艺的能力；8.具备对现场突发的工艺问题进行分析和解决的能力。3数控编程（核心岗位）根据机械零件图样要求，能够手工编写零件数控加工程序，或用常用编程软件编制数控加工程序，熟练操作数控机床加工出符合要求的零件。1.熟练识读机械图样；2.熟悉并了解常用金属材料加工性能；3.熟悉数控加工工艺；4.熟练运用至少一种CAM软件进行自动编程；5.能用手工编制中等难度的数控程序并优化；6.能够熟练操作常用的数控机床；7.对常用的数控机床结构基本了解，并能进行日常维护与保养；8.能熟练使用机械加工中的常用量具；9.能够对加工中产生的问题进行分析并提出解决办法；10.能较好地与工艺人员和其他生产一线人员进行交流沟通。4简单工艺装备设计（相关岗位）根据任务要求，设计简单工艺装备，进行必要的设计计算和分析，确定设计方案；绘制工艺装备装配图和零件图，编制零部件明细表，编制相关的设计文件。1.熟悉常用机械设计方法和计算方法；2.熟悉常用机械传动的结构和常用机械零部件，并能够正确运用；3.熟练绘制机械装配图与零件图；4.掌握至少一种常用的二维和三维绘图软件；5.掌握基本的夹具设计方法；6.对现代设计方法有一定的了解；7.能与工艺人员、加工人员进行交流沟通。机电一体化技术专业人才培养方案45设备管理（相关岗位）接受任务，读懂设备使用手册及相关技术文件，熟悉设备结构和性能，制订设备管理计划，维护设备正常运行。1.能够看懂机械图样和设备使用说明书；2.掌握机械零件装配的相关技能；3.掌握公差配合知识；4.掌握常用工具、量具的用法；5.掌握常用机械零部件的基本结构和装配方法；6.了解常用设备结构及工作原理，并能进行日常维护与保养；7.熟悉常用机械零部件供货渠道；8.能较好地与操作人员和设备提供方进行交流沟通。6产品装配（相关岗位）接受任务，读懂装配图（含技术要求），编制装配工艺，装配、调整零部件，并进行产品装配质量（含外观、精度、功能等）检验。1.能够看懂机械图样；2.掌握机械零件装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）；3.掌握常用工具、量具的用法；4.掌握装配工艺规程的制订方法；5.掌握常用机械零部件的基本结构和装配方法；6.熟悉常用标准机械零部件；7.能与工艺人员、加工人员和客户进行交流沟通。7质量检验与管理（相关岗位）接受任务，读懂图样（含技术要求），进行质量检验，出具检验报告。1.能够看懂机械图样；2.掌握常用测量工具的用法；3.能够分析造成产品质量问题的原因；4.能与加工人员、工艺人员进行交流沟通。8产品销售与服务（相关岗位）接受任务，调查市场需求状况，掌握产品功能、性能及维护，编制标书及相关技术文件，与客户洽谈，签订合同。1.看懂机械图样；2.掌握机械加工基本知识；3.熟悉所销售产品的功能和特点；4.能正确使用通用或专用工具和仪器对产品进行维护、维修；4.具备一定的商务谈判知识和能力；5.熟练运用办公软件；6.能与客户和设计人员进行交流沟通。四、人才培养模式和教学模式(一)具有订单特色的“2+1”人才培养模式整合学院和周边地区行业企业的人力、技术、设备、文化等资源，创新具有订单特色的“2+1”人才培养模式，实现校企优势互补、深度融合。其中“2+1”是指2学年时间在学院及实训基地完成公共课程和专业课程基础知识学习以及基本技能训练，1学年时间在行业企业实习基地完成专业技能训练或顶岗实习。“订单特色”是指在校企深度合作的基础上，考虑行业企业职业岗位通用工作能力要求，针对合作企业职业岗位能力的具体要求，校企共同制订人才培养方案，经行业、合作企业、职业教育领域专家论证完善后实施。“订单特色”一方面包含合作企业与学院签订的用人“订单”，学院组建“德中机电特色班”等企业冠名班，学生一入校即成为企业准员工，为企业“量身定制”合格员工；另一方面包含根据行业企业要求实施的校企联合“订单式”人才培养，企业参与从人才培养方案的制订到教学实施的整个培养过程，专业核心课机电一体化技术专业人才培养方案5程引入合作企业产品处理为教学载体或学习任务，教学过程融入企业元素。“订单特色”人才培养实行“培养目标与岗位能力要求对接、教学内容与工作任务对接、教学过程与工作过程对接、教学评价与工作评价对接”四个对接，整合学院教育资源，依托企业设备、生产、技术、工艺和管理优势，将教学过程与企业产品生产过程相结合，针对性地实施教学，实现预定的人才培养目标。在实施具有订单特色的“2+1”人才培养模式的过程中，学生在融入企业元素的校内外教学环境中进行2个学年的基于工作过程的学习与训练，完成职业基础能力的培养，成长为企业准员工；通过在企业实习与学习1学年，达到企业合格员工的标准。具有订单特色的“2+1”人才培养模式示意图如图1。图1具有订单特色的“2+1”人才培养模式示意图(二)“讲—演—练—评”四位一体教学模式在教学过程中，采用“讲—演—练—评”四位一体教学模式，以工学结合为切入点，专业课程采用理论实践一体化教学，即将课堂、实验实训室、生产车间结合在一起，将理论学习和生产实践融为一体。“讲”即讲授，是教师将基础知识、设备原理、功能结构、技术要求和操作工艺等相关理论知识融合到实训实习项目中进行讲解。“演”即演示，是教师模拟真实的工作场境和职业氛围，示范操作实训仪器或设备，形象地展示职业岗位技能操作的要领、步骤和技巧。“练”即练习，是学生根据教师机电一体化技术专业人才培养方案6的讲解、演示，亲自动手操作，体会技能操作的要领和步骤，体验专业理论知识与技能实训项目实践过程的衔接与联系。“评”即评价，是通过学生自评和互评、教师评价，对学生掌握和运用专业技能效果进行课堂现场点评、阶段效果测评。“讲—演—练—评”四位一体教学模式通俗地说，就是“说一说、做一做、练一练、评一评”，四个环节紧紧相扣，互为依托，构成完整的教学活动过程，整合全面发展学生职业技能的教学方法群，将教学目标、教学过程、教学内容、教学方法和教学评价集合在一起，达到“学、做、用”三合一的教学效果。在教学实践中，各个课程通过“讲—演—练—评”四位一体教学模式的多次循环和互补，建构工学交融——“做中学、学中做”——的教学和学习过程，训练学生的基本技能、专业技能和创新能力，培养学生的谋生、智力操作、基层管理和优质服务等能力，保证教学的效率和质量，实现人才培养目标。五、专业课程体系分析、专业课程描述（一）典型工作任务及其工作过程描述通过对机电一体化技术专业面向的数控（普通）机床操作、数控加工程序编制、工艺规程制订等3个核心工作岗位及设备维护与管理、工艺装备设计与调整、机电产品装配、质量检验、生产管理、产品销售与服务等6个相关工作岗位进行详细剖析，结合工作岗位对职业能力的总体要求，归纳出“零件的手动加工”、“零件的普通机床加工”、“零件的数控机床加工”、“零件机械制造工艺规程的制订”、“工艺装备设计”、“零件机械加工数控编程”、“零件质量检测”、“产品装配”、“设备管理”和“生产管理”等10个典型工作任务。典型工作任务及工作过程见表2。机电一体化技术专业人才培养方案7表2典型工作任务及工作过程描述典型工作任务工作过程1.零件的手动加工接受工作任务，识读零件图样，制定工艺实施方案，实施加工（如：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接等）并完成装配，零件检验。2.零件的普通机床加工接受工作任务；识读零件图样；根据加工工艺文件进行加工准备工作——领料，领取刀具、夹具、量具，夹具装夹校正及定位，工件装夹校正及定位，刀具装夹校正及定位等；确定加工参数进行零件加工或根据加工具体情况调整加工工艺参数；产品质量检验。3.零件的数控机床加工接受工作任务；识读零件图样；根据加工工