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众泰汽车PLM系统选型与实施情况介绍第一部分众泰集团及其信息化情况介绍第二部分众泰集团PLM选型情况介绍第三部分众泰PLM实施情况及成果介绍汽车模具开发与生产汽车钣金件生产汽车整车生产与销售发动机研发与生产企业简介零部件研发与生产企业简介拥有“众泰”、“江南”两大自主知识产权汽车整车品牌；产品涵盖SUV、轿车、MPV、微面、新能源汽车等车型；拥有浙江永康、浙江杭州、湖南长沙、湖南湘潭四大整车生产基地；具有国内外先进水平的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线和整车动态性能检测线；是大众、通用等国内大型汽车企业配套供应商，并已迅速成长为国内发展最快的新兴自主品牌汽车；6个全新车型模具年开发能力30万套汽车冲压件年生产能力30万台汽油发动机年生产能力10万台柴油发动机年生产能力30万套汽车变速器年生产能力主要生产008系列和微面主要生产Z300、T300、T600系列车型生产M300系列、Z200、Z200HB系列车型主要生产江南TT、Z100车型第一部分众泰集团及其信息化情况介绍第二部分众泰集团PLM选型情况介绍第三部分众泰PLM实施情况及成果介绍•（1）合作伙伴（供应商）建议书讲解、评估•（2）合作伙伴现场调研•（3）合作伙伴解决方案提供、讲解、评估•（4）考察•（5）商务招投标、商务谈判•（6）合同签署（1）选型前的准备（2）PLM市场调查学习（3）选型评估标准制订（4）PLM选型方案制订•（1）合作伙伴（供应商）建议书讲解、评估•（2）合作伙伴现场调研•（3）合作伙伴解决方案提供、讲解、评估•（4）考察•（5）商务招投标、商务谈判•（6）合同签署（1）选型前的准备（2）PLM市场调查学习（3）选型评估标准制订（4）PLM选型方案制订需求分析报告选型小组名单立项报告•（1）合作伙伴（供应商）建议书讲解、评估•（2）合作伙伴现场调研•（3）合作伙伴解决方案提供、讲解、评估•（4）考察•（5）商务招投标、商务谈判•（6）合同签署（1）选型前的准备（2）PLM市场及使用调查学习（3）选型评估标准制订（4）PLM选型方案制订PLM软件市场的竞争格局决定PLM解决方案选择的因素•（1）合作伙伴（供应商）建议书讲解、评估•（2）合作伙伴现场调研•（3）合作伙伴解决方案提供、讲解、评估•（4）考察•（5）商务招投标、商务谈判•（6）合同签署（1）选型前的准备（2）PLM市场及使用调查学习（3）选型评估标准制订（4）PLM选型方案制订选型标准•（1）合作伙伴（供应商）建议书讲解、评估•（2）合作伙伴现场调研•（3）合作伙伴解决方案提供、讲解、评估•（4）考察•（5）商务招投标、商务谈判•（6）合同签署（1）选型前的准备（2）PLM市场及使用调查学习（3）选型评估标准制订（4）PLM选型方案制订选型方案最终对比分析报告考察方案第一轮淘汰评估分析报告第一部分众泰集团及其信息化情况介绍第二部分众泰集团PLM选型情况介绍第三部分众泰PLM实施情况及成果介绍众泰实施PLM过程控制项目实施计划（乙方）项目实施组织（乙方）项目实施准备（乙方）项目实施方案（甲方）项目实施方案（乙方）PDM需求调研分析汽车研发流程详细解决设计方案及附件众泰PLM项目PISX顾问现场服务记录众泰PLM项目问题汇总PLM项目重要事项记录检讨例会ECAD与软件Cadence,Mentor,ZukenOpenSource,Rational©2010PTC分布式协作嵌入式可视化异构CAD数据管理变更与配置管理完整BOM管理工作流社区实践PLM系统文档管理ECAD数据管理企业协作能力工程计算Mathcad项目管理WindchillProjectLink制造过程管理.WindchillMPMLink产品分析InSight服务信息Arbortext质量、风险及可靠性管理Relex需求管理WindchillRequirementsLinkMCAD/CAM/CAEPro/ENGINEERCATIA,AutoCAD供应商及组件管理WindchillSupplierLink数字建模ProductViewERPSAPFinancialsSCMMRP分类管理WindchillPartsLink质量可靠性管理工艺过程管理研发项目管理变更和配置管理众泰实施PLM过程介绍TokyoBostonDetroitPuneMoscowShanghaiGothenburgRatingenMunichStuttgartWolfsburg真实系统环境真实流程环境真实世界的数据众泰实施PLM过程介绍最佳实践分布式协同开发一体化的BOM自顶向下设计相关联的3D零件模型相关联的布线系统相关联的二维图无纸化设计ECAD-MCAD协同工作实践的标准化…..详细设计汽车行业流程模板(AutoPDS)众泰实施PLM过程介绍外部功能内部跨功能提升成熟度确保可追溯管理复杂性确保质量零部件子系统主系统整车项目规划支持创新众泰实施PLM过程介绍PLM实施成果PLM实施成果（1）物料编码混乱：一料多号、一号多料；（2）BOM混乱：仓库、PMC、车间的制造BOM不一致；（3）ECN管控混乱；（4）开发周期长，图文档管理混乱、版本控制混乱；（5）产品质量不稳定；（6）三款新车型投放市场失败；（7）研发决策拍脑袋；（8）研发流程不统一，研发队伍流失严重；（9）研发项目管理不规范，出了问题，研发与市场/生产互相扯皮、推诿；……PLM实施成果大量的设计文件存放在个人计算机上和文件服务器中，没有进行统一的控制与管理，而且各个技术中心各个项目数据分布在不同的地方，数据的准确性、版本一致性、完整性和安全性得不到保障，存取和重用均不方便.3D、2D、BOM保存在不同的地方，没有关联，设计中的过程数据也不完整，服务器上的资料是正确无法保证。PLM实施成果通过PLM项目，搭建标准的数据管理平台，实现以产品结构为中心，集中有效管理产品全生命周期过程中产生的各种研发数据，实现产品数据合理组织和有效共享，保证了数据的有效性、唯一性、完整性、增加设计重用;PLM实施成果通过PLM项目，有机集成了CATIA、AutoCAD、Office，搭建了一个协同设计平台;在统一平台上，通过构建集团级的异地协同产品开发环境，所有参与设计的人员（包括研究院杭州、永康、长沙研发人员和杭州、永康、长沙各生产基地人员）通过浏览器可以共享所有的设计文档与信息，实现远程协同设计，并行工作，共同完成某种产品的开发设计工作，缩短新产品设计周期。PLM实施成果通过PLM系统，固化各种流程并实现签审信息电子化:通过转阶段流程、变更流程、文档签审流程，研发信息在设计、工艺、制造等环节的流转主要依靠人工进行纸质文件传递，依靠电话、邮件、会议等方式进行协调和沟通工作方式已成为历史，而且签审后的图档方面查询并根据需求打印，提高了工作效率并降低成本。PLM实施成果通过PLM系统的设计确认流程、转阶段流程、变更流程和版本控制，所有3D、2D、相关文档与零部件编号关联，实现产品数据的有效性和来源唯一性，保证数据数据的准确性、完整性和一致性。PLM实施成果在国标基础上逐步完善的3级零部件分类结构，为后期的分类重用、减少重复设计打好了基础。。PLM实施成果定义整车结构模块，建立整车全车型配置定义与分系统模块化设计体系，搭建车型超级BOM，并通过配置管理，选配出各种实例车BOM。说明：上图是一个车型超级BOM的部分，目前超级BOM的结构划分还不够合理，随着车型的增加，经验的逐步积累，最终目标是固化众泰车型超级BOM的前三级结构。PLM实施成果车型颜色方案管理：定义颜色件、颜色码、车型颜色方案，并通过颜色方案与实例车BOM的匹配，得到颜色件清单。PLM实施成果成功车型成功车型（1）PartLink解决了物料编码、分类、重用不一致性问题（2）PdmLink解决了BOM、ECN不一致问题（3）ProjectLink使研发项目进度、质量、成本控制井然有序；（4）研发流程的梳理和统一，使研发队伍稳定、规范；（5）引入最佳业务实践，使研发/质保/供应/工艺协调一致；（6）WC成功上线促使APQP体系得到真正贯彻落实；（7）新车型市场反应良好；….PLM实施成果【新车型】项目团队、研发流程、数模、物料编码分类重用、ECN、eBOM、产品选配等全部由PLM系统管理PLM实施成果老车型重新整理，全部导入PLM系统管理PLM实施成果老车型重新整理，全部导入PLM系统管理PLM实施成果38√√√√√√√√√√√√√√√√√√PLM实施成果报告完毕!敬请指教!