搜索
质检人员检验误差的特点及防止措施质检人员检验误差的特点及防止措施一、检验误差的概念1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y△Y为检验误差:y为检验测得值*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。3．产生检验误差的因素（l）测量器具的固有误差（2）测量标准带来的误差于（3）被测对象本身造成的误差（4）环境因素影响的误差（5）测量方法引入的误差（6）操作者的人为过失误差二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：1．技术性误差2．粗心大意误差3．程序性误差4．明知故犯误差技术性误差首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。（－）什么叫做技术性误差所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。（二）技术性误差的特点是：1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。（三）防止技术性误差的措施。技术性误差是可以防止的，其主要措施有：1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。粗心大意误差（一）什么叫做粗心大意误差所谓粗心大意误差，顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。（二）粗心大意造成误差的特点是：1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。（三）防止粗心大意误差的措施1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。程序性误差除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。明知故犯误差明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的误差以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。（二）检验人员本身引起的误差1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人；或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。4．偷工作弊。私自减少抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造成检验数据不可靠。（三）防止明知故犯误差的措施1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调离岗位。以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。质量检验人员的类别和配置原则bbs.6sq.netC4dS+]P}[一、质量检验人员的类别)K}+]CJ&`0zS-Fv1.从工作性质划分，企业的质量检验人员可以分为二类：一类是从事检验管理，包括主管检验的负责人，检验组织调度、检验技术、检验统计在内的技术管理人员；另一类是直接从事检验工作的工程技术人员和检验工人。2.从专兼职上划分，企业的质量检验人员可以划分为专职检验人员和兼职检验人员二类。专职检验人员一般都是隶属于检验部门领导；兼职检验人员一般都由生产班组长担任。-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA)v4hPrJ-[kjap3.从工作场所划分，企业的质量检验人员也可以划分为二类：一类是处在生产第一线从事外购物资检验、过程检验，零部件和半成品检验的人员；另一类是出在二线从事物理检验、化学分析的人员。u_-G[XC@'a4.从检验工种划分，生产流程性材料的企业，一般应当配备理化检验，产品包装检验和感观检验人员；生产硬件产品的企业，根据产品特点和结构的不同，一般应配备原材料、外购件检验、零部件和成品检验、产品性能检验人员。5.企业的质量检验机构若兼管计量工作，还应当建立计量室，配备专职计量检定（或校准）和计量器具维修人员。二、质量检验人员的配置原则9{Y9T%I0g!Gi1.质量检验人员类型配置原则，应当与企业的质量检验计划相一致。2.质量检验人员数量配置原则，应当与生产相适应。3.质量检验人员的技术等级配置原则，一般应当高于全厂同工种技术工人的平均等级。/~质量检验人员的素质要求一、ISO9001：2000标准对人力资源的要求ZQM,f(k?l4I}U6.2.1总则\0RPN;[#[_!S*RMf基于适当的教育、培训、技能和经历，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。本条款对从事影响产品质量工作的人员提出了能力的要求，也给出了能力的基础和判断的条件。人力资源是质量管理体系首要的资源。质量管理体系及其过程的活动都要有人去进行，所谓“以人为本”其理所在。组织内从事影响产品质量工作的人员，包括管理人员、执行人员和验证人员等，都应配备到位，而且都应是有能力胜任本职工作的。有能力胜任工作的基础和判断是人员适当的教育（如文化教育）、培训（如专业技术培训）、技能（如应知应会的操作技能）和经历（如从事某项活动的经历和积累的经验）。因此组织应在这些方面加以投入。所谓智力投资，不仅要考虑当前的需要，而且还要考虑发展的需要，这是至关重要的。6.2.2能力、意识和培训六西格玛品质论组织应：-s-a)确定从事影响产品质量工作的人员所必须的能力；b)提供培训或采取其他措施以满足这些需求；c)评价所采取的措施的有效性；bbs.6sq.netK~Ml\0ui5Id)确保员工意识到所从事的活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAqk#|&^NN%qA1Je)保持教育、培训、技能和经历的适当记录（见4.2.4）。六西格玛通过确定质量管理体系及其过程活动所需的从事与产品质量工作有关的岗位、人员的能力需求，提供响应的培训或其他措施，增强质量意识，提高工作能力，努力为实现质量目标作出贡献。为此，组织应：HjLP KI0vBa)确定从事影响产品质量工作的人员（如各级各类管理人员，设计、工艺、采购、生产、贮运、销售、服务人员，检验、试验、计量、内审人员等）所必要的能力。可通过“岗位描述”、“岗位规范”等形式，予以确定。#Q6l xi9O!_!B9Zfb)提供培训或其他措施（如师徒制、见习、参观、考察等）一满足这些需求。c)评价培训或其他措施的有效性。可通过考试（笔试或面试）、考核和实际工作（操作）能力评价等多种方法进行，如：定期的绩效评估，通过内审或根据与产品有关的信息（合格率等）来判断等，检查培训或其他措施的效果是否达到预定的计划目标。d)确保每一名员工都能意识到自己所从事的活动或工作对质量管理体系的重要性和与其他活动或工作之间的相关性，以及如何为实现组织的或本岗位的质量目标做出贡献。-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA4qC#Tr1^/Wle)应保持每位员工的教育、培训、技能和经历以及岗位（或工种）资格认可的适当的记录，并按质量记录控制程序加以控制。bbs.6sq.netQa0D#ng\mc二、质量人员的素质要求 |y\3ca$s$@质量检验人员在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。他们不仅要当好质量检验员，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。他们既要完成产品检验的繁重任务，还要在生产第一线随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人分析产生不合格品原因，商定措施，解决遇到的质量问题。因此，企业检验人员的思想素质、文化素质、技术业务素质和身体素质都应当具备规定的条件，以适应检验工作的开展。1.思想素质。质量检验是一项法制性很强的工作。它要求质量检验人员必须具备热爱检验工作，责任心强，办事公道，坚持原则，不徇情的职业道德；它要求检验人员熟悉相关的质量法律、法规，在工作中能够严格要求自己，热爱本质工作；在任何情况下，都能坚持原则，一丝