4安全检查表

2安全检查表•2.1概述go•2.2安全检查表编制的步骤和依据go•2.3安全检查表的种类和内容go•2.4编制和使用安全检查表应注意的问题go•2.5分析步骤go•2.6适用范围go•2.7不同类型的检查表go•2.8编制程序go•2.9方法示例2.1概述•安全检查表是按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。•通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。•通过安全检查表分析能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。•为了查找工程、系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。•传统的安全检查表分析是危险分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。•安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。•安全检查表分析方法常常用于对熟知的工艺设计进行分析，但也可用于新开发的全新的工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。•正确的使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准，而且可以识别出需进一步分析的区域。•对不同的公司、装置或产品应对安全检查表作必要的修改，以便进行有效的分析。•对已投入运行的工艺过程的安全检查表分析通常按工艺区域将设备与安全检查表进行比较，作为工艺过程安全检查表分析的一部分，有经验的人员还要将设计文件与相应的安全检查表进行比较。•安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便、最经济的识别危险的方法。•尽管后来又开发出许多新的危险性分析和安全性评价方法，但该法至今仍然应用得最多、最广泛。•在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化（半定量），用于系统的安全性评价。•安全检查表的缺点：•（1）安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。•（2）安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。•安全检查表之所以被广泛应用是因为它具有以下优点：•①安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论，集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能够全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节。•②简明易懂，易于掌握，实施方便。•③应用范围广，不论是新建项目的设计、施工、验收、机械设备的设计、制造，还是在运行装置的正常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用。•④编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。因此，用安全检查表进行检查，有利于各项安全法规和规章制度的执行和落实。安全检查表还可对系统进行安全性评价。back2.2安全检查表编制的步骤和依据•2.2.1、编制的步骤•要使编制的安全检查表符合客观实际，能全面识别系统的危险性，最好先成立一个由工艺、设备、操作及管理人员组成的编制小组，并大致按以下几步开展工作：•（1）熟悉系统：首先要详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。•（2）搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。•（3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。•（4）根据有关安全的法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。•2.2.2、编制的依据•编制安全检查表的内容要求时主要从以下4个方面考虑：•（1）有关的规程、规范、标准和规定：如编制工艺过程的检查表，应根据安全操作规程和工艺指标来制定，编制压力容器安全检查表时，则要按照压力容器安全监察规程等有关法规要求制定。•（2）国内外事故案例：前车之覆，后车之鉴。在编制安全检查表时应广泛收集国内外同类装置已经发生的事故，并根据事故的原因结合本单位实际情况．对可能引发事故的危险因素列在表内经常检查，预防事故发生。•（3）本单位经验：根据本单位工程技术人员、管理人员和操作人员长期工作的经验，分析导致事故的各种潜在危险因素，列入表内进行检查。•（4）其他分析方法的结果：对一些可能发生的重大事故可用事故树、故障类型和影响分析等其他方法进行分析，将查出的危险因素列成表格，经常检查，防止其发生。back2.3安全检查表的种类和内容•安全检查表根据检查的对象和目的可分成设计审查用安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、工段及岗位安全检查表、专业性安全检查表五种类型。每种类型包括的主要内容如下：•（1）设计审查用安全检查表：这类检查表主要供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也作为“三同时”审查的依据。其内容主要含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。•（2）厂级安全检查表：主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。•（3）车间安全检查表：主要用于车间定期和预防性安全检查。内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。•（4）工段及岗位安全检查表：主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点放在防止误操作上，内容具体、简明易行。•（5）专业性安全检查表：这种安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。如防火防爆、锅炉及压力容器、电气设备、起重机械、机动车辆、电气焊等。内容要符合各专业安全技术要求。如设备安装的安全要求、安全运行参数指标、特种作业人员的安全技术考核等。back2.4编制和使用安全检查表应注意的问题•（1）检查内容尽可能系统而完整，对导致事故的关键因素不能漏掉，但应突出重点，抓住要害，如面面俱到地检查，容易因小失大。•（2）各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。如专业检查表应详细，日常检查表则要简明，突出要害部位。•（3）凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出，以便经常检查，及时发现和消除，防止发生事故。•（4）每项检查内容要定义明确、便于操作。•（5）安全检查表编好后，要在实践中不断修改，使之日臻完善。如工艺改造或设备变更，检查表内容要及时修改，使之适应生产实际的需要。•（6）对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，做到责任明确。back2.5分析步骤•一旦确定了分析范围，安全检查表分析包括三个步骤：①选择或拟定合适的安全检查表；②完成分析；③编制分析结果文件。•2.5.1建立安全检查表•安全检查表分析是基于经验的方法。安全检查表分析人员应当从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料产生合适的安全检查表。•由有经验的工程师来准备安全检查表，因为他熟悉装置的操作、标准、政策和规程。所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统的设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。•安全检查表一旦准备好，即使缺乏经验的工程师也能独立使用它，或者是作为其他危险分析的一部分。•当建立某一特定工艺过程的详细安全检查表时，应与通用安全检查表对照，以保证其完整性。•2.5.2完成分析•对已运行的系统，分析组应当视察所分析的工艺区域，在视察过程中，分析人员将工艺设备和操作与安全检查表比较。•分析者依据对现场的视察、阅读系统的文件、与操作人员座谈以及个人的理解回答安全检查表项目；当所观察的系统特性或操作特性与安全检查表上希望的特性不同时，分析人员应当记下差异。•新工艺过程的安全检查表分析，在施工之前常常是由分析组在分析会议上完成，主要对工艺图纸进行审查，完成安全检查表，讨论差异。•2.5.3结果文件•危险分析组完成分析后应当总结视察/会议过程中所记录的差异。•分析报告包含用于分析的安全检查表复印件，任何有关提高过程安全性的建议与恰当的解释都应写入分析报告中。•back2.6适用范围•安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。•适用范围：适用于工程、系统的各个阶段。•安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。•back2.7不同类型的检查表•为了编制一张标准的检查表，评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范，然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列带问题的检查表。•随着具体情况不同采用不同的检查表，我们可以简单的分成为检查结果的定性化、半定量化、或定量化的安全检查表。（但要注意安全检查表只能作定性分析，不能定量，就是说它们不能提供危险度的分级）。•编制安全检查表所需资料：•（1）、有关标准、规程、规范及规定；•（2）、国内外事故案例、本单位的经验；•（3）、系统安全分析确定的危险部位及防范措施；•（4）、研究的成果等有关资料。2.7.1检查结果定性化•安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答，“是’’表示符合要求；‘‘否’’表示还存在问题，有待于进一步改进；“部分符合’’表示有一部分符合条件，另一部分不符合条件。•回答是的符号为“√”，表示否的符号为“×”，，“≈”表示部分符合。所以在每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后面直接责任人，以便分清责任。•为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度、规范标准，在有关条款后面注明名称和所在章节。•提问型安全检查表格式如表1所示表1提问型安全检查表序号检查项目和内容检查结果检查依据备注是否2.7.2检查结果的半定量•采用三级判分系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-5-7，其中评判的“0”为不能接受的条款，低于标准较多的判给“1”；稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数；符合标准条件的判给最大的分数。如表2所示。•判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。•为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。表2半定量打分法的安全检查表序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-1-2-3（低度危险）0-1-3-5（中度危险）0-1-5-7（高度危险）总的满分总的判分百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分2.7.3检查结果的定量化•根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数，按照检查表的计算方法，首先计算出各子系统或分系统的评价分数值，再计算出各分评价系统的评价得分，最后计算出评价系统（装置）的评价得分，确定系统（装置）的安全评价等级。2.7.3.1、划分系统•（1）以装置作为总系统，例如将评价系统划分为生产运行、储存运输、公用动力、生产辅助、厂区与作业环境、职业卫生、检测和综合安全管理等若干个系统，其中综合安全管理系统对其余七个系统起制约和控制作用。。•（2）每个系统又依次分为若干分系统和子系统，对最后一层各子系统（或分系统）根据不同的评价对象制订出相应的安全检查表。2.7.3.2评分方法•（1）采用安全检查表赋值法，安全检查表按检查内容和要求逐项赋值，每一张检查表以100分计。•（2）不同层次的系统、分系统、子系统给予权重系数，同一层次各系统权重系数之等于1。•（3）评价时从安全检查表开始，按实际划分