检修开工总结3篇

检修开工总结3篇【导读】这篇文档“检修开工总结3篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！检修开工总结12010年检修开工总结本次常压装置一次性开工成功是对我们两个月检修工作的验证，也是对我们所有员工的考验。我们顶住了各方面的压力，最终按期把装置开了起来，这是我们所有人的成绩，也是我们所有人的骄傲。装置本次检修开工不同以往，这是检修周期最长的一次。当时存在许多这样或那样的问题：1、装置搁置时间太长，已有近两年的时间没有投用，再加上年久老化，许多管线腐蚀严重，已不能再用，需要更换。如热水线、循环水线、新鲜水线、伴热线、蒸汽线等等。另外许多大型设备由于年久失修再加上停工时处理不当都需要大修，如：锅炉系统、空压机风系统、循环水塔、污水等水系统、变压器、高压开关柜等电系统都给检修带来了极大的工作量。2、遭人破坏和物品丢失严重。由于停工放假时间长，看守人员少，造成很多物品丢失，如阀门、管件、仪表设施、电缆等都需要清查和修复。3、技术人员流失严重。由于长期放假，许多技术人员和有经验的工人都外出招聘或调到其他单位。车间无法组织力量对检修项目摸查和指导，许多时候都是边干边查，边查边干。直到现在还有车间不会报料。4、检修力量不足，主要是电气焊力量不足。当时只凑成两组半，后来通过外雇和沥青厂借用凑成三组，面对如此大的工作量电气焊力量明显不足，设备科每天要平衡和调整电气焊工作。5、职工思想波动大、对本次检修和开工持怀疑态度，工作热情和积极性不高，这些问题给本次检修带来了一定的难度。但在厂领导的关心和鼓励下，在生产部各科室的密切配合下，在车间领导班子和广大职工的共同努力下，我们最终圆满地完成了这次检修任务。常压装置的成功开工就是一个很有力的证明。这次开工可以说厂领导做出了详细的布置。从开工方案的审阅，开工材料的准备以及开工过程中可能发生的问题如何处理都做了统一安排。生产厂长及各科室从吹扫试压到开工正常每天都盯守现场，并安排电气焊、钳工、铆工每天都盯守现场，一经发现问题，马上处理，为这次装置的平稳开工真正的起到了保驾护航的作用。这次开工虽然我们做了充分的准备，但还是暴露出我们在某些方面的不足和缺乏工作经验，如地下循环水线，当时谁也没想到地下线会腐蚀减薄的如此严重。再用蒸汽扫线时，发现了漏点，认为挖开堵上就可以了，没想到由于管壁太薄，结果这边堵了那边又漏了，这时大家还要去挖去堵，多亏毕厂长及时赶到，提出马上换线，把地下线改为地上，经过一夜的抢修，还好没有影响开工。还有一些腐蚀性较强的油管线，由于管壁硫化铁较多，用蒸汽吹扫试压时没有发现漏点，结果一投油，大部分硫化铁被油拿走，漏点马上暴露出来，后经及时处理没有酿成大的事故。这些都暴露出我们在检查和考虑上不足，判断问题不果断。做为设备科，初遇这些问题，我们有责任，在此我代表设备科作出深刻的检讨。以后再考虑和分析问题上要全面，判断问题上要果断。总之，这次开工再设备上并没有出现大的问题，动设备仅有一台原油泵出现泄漏，静设备也只有E201由于勾圈本身存在缺陷出现泄漏，这说明我们的这次检修工作还是比较彻底的。冬季开工困难多，但是我们还是成功地开起来了，总结经验，改正不足，发扬优点，这才是我们这次开工的意义所在。停开工总结2停开工总结作为进厂4年的职工，很幸运经历了这次开停工。整个过程发现了自身的不足，也学习到了一些平时无法学到的知识，现就本人停开工的心得体会总结如下。DCS上阀门最后给的信号是开，而由于试阀过程中，现场手动模式下阀门处于关闭，DCS上的阀门的回讯也是关的信号。这个DCS最后输出信号与现场工况不一致，给安全带来隐患。此阀现场投至远控后，会直接接受原来DCS的信号，误动作。这种事情的发生给我们提了个醒。首先，DCS上的工况信号的最终输入，必须和现场的工况一致；同时在任意一个阀门投远控之前，内操必须核对该阀门DCS上的输入信号，确保不会误动作。如何分清楚做事情的重点和整体思路。停开工整个过程的主线就是“停工”和“开工”所以这两件事是主要矛盾对数据的敏感度，如何更好的利用远传的数据。罐底少量丁二烯的放空排放，由于很多装置都在排放火炬所以根据火炬流量及其罐压很难判断罐内介质挥发情况，而罐底温度的变化则很直观的反应出来，只要温度不在下降并有上升趋势，则可初判底部物料排空。开工总结3成品车间开工总结检修结束以后，我车间对新增技改项目及各罐区装置进行了详细的启动前安全检查，对发现的问题进行立即整改，在所有装置都具备开车条件后，按照公司整体开工计划，我车间严格按照开工方案进行开工操作，从储罐投用、接收油品、调和成品油到付油工作完成，成品车间顺利完成开工工作，保障了公司整体开工计划的顺利进行。目前生产已经处于较平稳状态，通过本次开工，我车间发现问题如下：1、开工后V104储罐投用，但进油后操作工发现，V104储罐脱水管线弯头处腐蚀严重，油品渗漏。处理方法：立即停止进油，改进其他储罐，与此同时向V104储罐注水，将罐内油品浮起，然后将V104罐内油品倒入其他储罐，待油品全部倒出后，将水排掉。目前设备部已经将泄漏点处理好。2、开工后班产罐V504B、V505A进油，操作工发现罐底渗漏，立即停止进油。处理方法：立即停止进油，改进其他班产罐，同时向罐内注水，将罐底油品浮起，倒入当班调和罐，油品倒净后脱水。目前设备部已经将泄漏点处理好。3、球罐用氮气置换，但是由于氮气量不足，导致V601未完全置换，加上其余管线是用水置换的，所以导致管线和储罐中带水。处理方法：在保证罐压的前提下，用罐内氮气置换管线中的水，罐压不足时，利用开工后罐内介质置换管线中的水，最后集中脱水。4、卧罐新增液位电子显示系统，但新增的液位电子显示系统是根据卧罐的磁翻板液位计来显示数值的，如果磁翻板液位计失灵，操作室内的电子液位也会失灵，未达到双重保险的作用。且冬季介质中含水、含杂质较多，浮子失灵频繁，更加需要保证电子液位显示系统能够正常工作。建议措施：重新建立电子液位显示系统，与磁翻板液位计分开显示。5、渣油岗开工前发生了一次跑油事故，由于操作工未遵守操作规程，加上车间管理存在漏洞，检修期间人员分工不明确导致这起事故。总结经验：加强员工操作技能培训，严格考核；加强车间管理，避免出现漏洞。成品车间2015.07