搜索
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章模板工程特点第四章施工安排及模板配置第五章施工流程及支设方法第六章模板工程质量控制标准及措施第七章模板拆除措施第八章安全管理措施第一章编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《建筑施工手册》6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版7、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。第二章工程概况工程名称四季花城5#、11#楼及D1-7车库车库D1-4施工单位山东凯泽建筑有限公司建设单位广饶鸿泽房地产开发有限公司监理单位山东同力建设项目管理有限公司设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司建筑地点广饶县正安路以东，綦公路以北。广锦路以南，泰安路以西项目经理田决温技术负责人汪希诚建筑面积22881㎡结构类型框剪、框架层数十八层建筑高度54.3m开工日期2015年10月27日竣工日期2017年9月30日第三章模板工程特点一、结构混凝土要求达到清水混凝土效果，对模板设计和模板加工质量要求高；二、地下结构单层面积大，将需要大量的材料投入，和多侧支撑体系、模板体系，一次性材料投入量非常大；三、地下工程施工时施工现场场地狭小，给模板的加工、大量模板的堆放和识别带来极大的不便。第四章施工安排及模板配置一、由于现场场地狭小，模板加工主要是现加工随时吊使用，现场设中型木加工棚和模板拼装场地。配备主要加工设备，用于自制模板面板的加工、拼装和背楞方木的刨光、修整。二、大型模板的垂直、水平运输主要使用现场塔吊吊运，人工配合就位，小型模板必须捆扎牢固后，再用塔吊进行吊运，也可由人工搬运至工作面。三、模板的周转原则要按照平行作业进行，整体配置三层模板进行周转。四、模板配置标准和要求根据我公司多年来的施工经验，考虑到木胶板模板具有应用简单、布置灵活、拆装方便、砼构件质量好、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中采用木胶板配以50×70mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用Φ48焊接钢管配合可调支撑。（1）主要部位配模方案见下表：序号工程部位模板支撑及加固体系l基础底板、板竹胶板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑2梁竹胶板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑Φ12对拉止水螺栓组成3柱、墙木胶板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑、Φ12对拉止水螺栓组成4楼梯木胶板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑、对拉螺栓5零星构件木胶板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑6电梯井木胶板∠100×∠100钢框木胶板，木胶板与钢框采用沉头螺栓连牢。说明：所有支撑体系必须计算确定，地下室外墙、地下室内墙、及地上剪力墙全部采用对拉止水螺栓，螺栓沿主楞布置间距500，沿次楞布置间距150mm，拆模后将螺栓顶头割除，涂上防锈漆，用聚合物砂浆找补平滑。所使用的材料必须合格，经检查验收的合格产品，符合规范验收标准。(2)模板周转：本工程模板采用竹胶板和木胶板配以50×70mm樟子松或白松木方做背肋，加固支撑采用脚手架钢管可调支撑。竹胶板和木胶板模板施工方法为近几年推行的新型施工工艺，既能保证工程质量又节约能源，工艺切实可行。因属新工艺，约定的综合定额结算方式缺项无法调整，根据定额站相关解释和文件规定，此工艺按现行定额调整决算，为给发包方节约资金，拟定模板摊销和决算方案如下：根据以往经验，木方摊销一般为二至三次，竹胶板和木胶板摊销一般为三次。根据本工程构件型号繁多，尺寸差距大的特点，木方摊销按二次，木胶板摊销按二次，另外，现浇板模板相对工艺比较简单，周转次数相对较多，可按合同补充条款约定决算；其它模板建议按以下方式决算：模板工程量根据消耗量定额计算规则计取，计取同等数量的木胶板制作、安装工程量，在制作子目中按摊销次数调整木胶板和木方的定额含量，在安装子目中扣减木胶板的定额含量。第五章施工流程及支设方法一、施工之前由项目经理组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其构件位置的关系，向施工人员讲解设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各班组对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。二、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、子留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱—梁—楼板—梁接头3、模板支设：(1)基础模板支设：基础底板采用竹胶板模板施工。(2)地下室墙体模板。A.墙模板面采用整块木胶板(竖向)，竖楞采用50×70mm木方，木方间距150mm，外侧横向支撑采用双排Φ48×3.0mm钢管，间距500，低部四排加密为300。B．模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，并以保证墙体截面尺寸。对拉螺栓间距500，起步距离300。C．外墙水平施工缝留设应在底板以上大于500mm高度，钢板止水带处模板采用12厚木胶板，由对拉螺杆配合Φ48×3.0钢管及50×70木方加固肋加固，模板底部周边位置设置Ф20@800的“井”形筋，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设Ф12@500对拉螺杆一道，保证墙体截面尺寸的撑筋，顶住模板。此项费用按实计入决算。D．地下室外墙模板的支设有工作面，均采用16厚木胶板模板，Ф12止水对拉螺杆配合Ф48×3.0mm钢管及50×70木方加固肋加固。(3)柱模板：柱模采用16厚木胶板外钉50×70方木，柱箍采用50×100槽钢加固，采用M12对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400mm，具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。柱模立面图φ48钢管水平固定1竹胶板模槽钢柱箍及对拉螺栓160×80木方φ48钢管满堂脚手架1-1剖面(4)剪力墙模板：为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，本工程剪力墙模板拟采用覆膜16mm厚木胶板组拼成大模板，墙体模板采用木胶板，加固肋条采用50×70mm木方及Ф48×3.0mm钢管，采用Φ12带止水板对拉螺栓进行拉结。配合紧固对拉螺栓（外置PVC套管便于对拉螺栓抽出后重复利用，拆模后封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土）。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。楼地面上200高设一道对拉螺栓，上部400处一道，螺杆水平间距不大于500，竖直间距不大于500，墙基部用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置间距1米一道的钢管斜撑，斜撑斜度在45度左右。此项费用按实计入决算。剪力墙模板立面示意图：剪力墙模板剖面大样示图：(5)梁板模板：模板采用木胶板，加固肋条采用50×70木方及Φ48×3.0mm钢管做背杠，当梁模板高度超过300—800mm时设一道螺栓拉杆，模板高度在800—1000mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时每增高300mm设三道螺栓拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主粱起，后次梁起，悬挑梁需在悬臂处起供L／200。支撑高度在4.3m以下部分，梁模支架设双排可调支撑立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆。(6)板模支设：A．顶板厚150mm，采用竹胶板做模板，采用木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为800mm，立杆距梁边间距为200mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.7m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。剪力撑间距不大于15m梁底边要增加支撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。拼缝必须用双面胶补实以免缝隙过大，板模铺设完毕后，应清扫干净，刷好脱模剂检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。B．模板利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1000，木方间距为400，木方与木方之间内加2Ф48钢管做背肋。C．采用厂家可调节钢支顶丝来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，粱板可调节钢支顶架具体作法见下图：(7)楼梯模板支设方法：楼梯模板采用10mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。第六章模板工程质量控制标准及措施一、模板体系要求：整块木胶板锯开后刷上封口胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面均用压刨子整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好组合作用。木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5m长的木方补强。龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，防止拆膜时造成混凝土表面损伤，影响混凝土外观质量。现场支柱模时，如背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。二、模板体系制作、安装质量标准（根据“规范”要求）及检查方法：序号名称允许误差（mm）检查方法1底模上表面高度±3水准仪或拉线尺量2截面模内尺寸±3尺量3轴线位移3尺量4板面平整度22m靠尺，塞尺5相临板面高低差2尺量6阴阳角2方尺，线尺7预埋件中心位移2拉线、尺量8预留孔中心线5拉线、尺量9预留孔尺寸+5拉线，尺量10门窗洞口中心线2拉线，尺量11门窗洞口高，宽5拉线、尺量12门窗洞口对角线6拉线，尺量三、模板工程质量控制要点(1)按清水混凝土施工标准进行管理。(2)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转／分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。(3)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得流坠。(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。(7)要对材料质量、地基、基座、排水、防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆、剪刀撑、作业层铺设等项目进行重点