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安全生产预警系统建立及应用宝钢金属有限公司2016年11月安全生产预警系统建设主要内容Part1安全预警系统建立背景Part2安全生产预警系统建立Part3安全生产预警系统应用Part4对预警系统的几点体会Part5下一步的重点工作安排一、预警系统建立背景1、解决安全问题总是被动滞后：安全事故指标是一种被动的、经验式的、事后型的管控模式，是一种“头痛医头、脚痛医脚、就事论事”的处理问题方式，缺乏系统性；2、作业过程风险衡量指标缺乏：在生产活动中，“安全”和“危险”的界限往往较模糊，还没有能实时、动态地表征安全状态风险的指标，难以采取针对性的预防措施。3、采取事故导向型的考核方式：安全全绩效考评也是事故导向型的，忽视了过程风险控制成效，无法体现“预防为主、风险预控”的思想。4、安全管理定量化的指标偏少：目前的安全管理以定性指标居多，难以科学、准确地表述安全生产状态和管理成效，指标的权威性不强。1.1传统安全管理方式的局限性在传统安全管理中，企业往往对涉及安全事故的指标较重视（如伤亡事故起数、人数等），并以此衡量安全绩效。实际上，这些指标并未全面反映出安全生产管理的本质随着现代工业对系统安全性要求不断提高，安全预警指数理论也随之提出，以此建立安全生产预警预测系统，定衡量当前安全生产状况和安全生产趋势。预警指数值越大，表示危险程度越高。1.2安全生产预警系统的提出2.1、安全生产预警指数系统是以日常隐患排查结果和仪器仪表监测检测数据为基础，辨识和提取有效信息，分析其可能产生的后果并予以量化，通过进行统计、系数修正、计算，得出安全生产预警指数，形成直观的、动态的反映公司安全生产现状的安全生产预警指数图；运用预测理论，建立数学模型，对未来的安全生产趋势进行预测，形成安全生产趋势图。2.2、时间序列移动平均数预测法是将观测安全生产预警指标的历史数据，按时间顺序排列起来，（即时间序列），然后分析它随时间的变化趋势，推出安全生产预警指数的未来值。是指全面辨识反映企业安全状态的指标，通过隐患排查等方法，提前发现、分析和判断影响安全状态的信息，定量化表征安全状态，及时发布安全预警信息。安全生产预警指数安全生产预警系统是指将反映企业生产及事故特征影响指标，通过数据统计、分析、建模、计算，对生产安全状况进行定量化表示，反映企业某一时间的生产安全状态的数值。是以日常隐患排查和检测指标数据为基础，辨识和提取有效信息，分析其可能产生的后果并予量化得出安全预警指数，形成预警图，及时发布安全预警信息。可对安全生产状况和趋势在事前做出科学、综合、定量的判断一、预警系统建立背景1.3安全生产预警系统的意义以现代安全管理理念为指导，结合公司实际情况，运用安全定量科学的思想，建立安全生产预警指数系统，克服了一些传统安全管理的弊端。■提供一种新管理思路方法：融合了现代安全理念，明确了重点改善要素，增强了针对性，推动了全面、系统和综合管理。■改变了安全工作衡量方式：从定性的物理模型向定量的数学模型发展,有利于真正实现安全管理的科学化；■有利于安全状态的准确判断：对安全生产状况和过程做出科学、综合、定量的判断，为安全管理实践指明正确的方向；■实现安全与生产的协调统一：通过将安全融入工厂管理，梳理细化建立定量化预警指标，实现生产过程指标与安全风险系数直接挂钩和统一，可通过改善工厂管理提高安全管理水平；■促进有效落实安全预防措施：通过过程指标和量化衡量，更加有利于落实“预防为主”的思想，体现安全管理成效。一、预警系统建立背景安全生产预警系统建设主要内容Part1安全预警系统建立背景Part2安全生产预警系统建立Part3安全生产预警系统应用Part4对预警系统的几点体会Part5下一步的重点工作安排预警图生成系统■结合企业安全标准化、隐患排查治理体系建设，发挥预警系统对于安全管理决策支持作用；■发动全员参与安全生产预警工作，将安全预警工作和日常安全生产管理工作有机结合；■应定期对预警系统运行情况进行总结、评估，对预警指标的选取、指数权重以及预警指数模型进行优化建立原则安全生产预警系统架构二、安全生产预警系统建立2.1预警指标选取旨在通过推进工厂管理及相关指标的持续改善，有效强化源头预防和过程控制安全风险◆安全风险主要来自个各类事故隐患◆事故隐患的产生主要取决于工厂管理和其状态指标优劣◆除已发现的隐患外，工厂管理指标状况也可反映出工厂管理和生产作业过程中的潜在风险综上所述，预警指标将从事故隐患及“人、物、环、管、事故”等方面初筛，形成6项指标预警指标体系事故隐患教育培训预案演练安全事故生产设备现场员工二、安全生产预警系统建立2.2预警指标转换SPI=Σ风险指标×权重系数形成数据库、建立预警图，根据风险值，或报警安全预警指数建立数学模型事故隐患（3）教育培训（2）预案演练（2）安全事故（1）生产设备（5）现场员工（3）工厂管理指标创建转换函数定量化无量纲公开性实时性直观性预测性安全预警指标报警？状态保持、定期评估YN工厂管理指标优化改进创建转换函数是风险量化的关键步骤，应结合风险特征对其变化规律进行验证和把握遵循相关、有效、简约及可比性原则，将6大指标细化成16个基元指标（具体见P18）；结合各基元指标所体现的风险特征，创建风险指数转换函数，将基元指标变换为定量化、无量纲的预警指标二、安全生产预警系统建立根据公司安全生产特点，结合历史安全数据、事故情况等，运用数学方法，对各指标在整体预警指标体系中的相对重要程度，确定各指标在预警系统中的权重赋值（W）。基本方法如下：◆目标预设：将安全风险控制、下降至可容许程度是安全工作的基本目标；将工厂管理状态及指标的符合度≥80%时得出的预警指数值作为可容许风险值；可容许风险值上限的设定详见下页。◆指标验证：收集整理与基元指标相关的、现有的实绩数据（样本量尽量多），从中分析提取最佳数据（符合度≥80%），将其输入风险指数转换函数式中，计算每个基元指标值（J）。◆权重确定：每个基元指标的权重值（W）=预控目标值（T）/基元指标值（J）；在实践中，要结合公司安全生产实际情况，定期评估优化W值。2.3指标权重确定——基本思路及方法二、安全生产预警系统建立2.3指标权重确定——风险预控目标预设序号指标名称控制目标说明1事故隐患50事故隐患是安全风险产生的主要来源，目标风险控制上限设为50，并按照指标相对重要程度，将其细化成各基元指标的上限值（以下类同）2设备设施17.5此类隐患占比按35%计算①根据公司历年隐患排查统计数据，基础管理类、作业环境类、设备设施类、作业行为类隐患占比：10%、23%、32%、35%。②该4大工厂管理要素可能产生的风险的上限控制值按其隐患比例设定③将基础管理类隐患风险分摊到该4个要素3生产物流5该两项属作业环境类，其隐患占比分别按10%、15%计算4物品物料7.55现场员工20行为类隐患占比按40%计算，特别是违章作业难发现、危害大6教育培训-15第6、7项是弥补现场员工安全素质可能的不足，故综合目标值设为-207预案演练-5见上8安全事故0倘若发生事故，应根据事故当量理论，按照事故严重程度确定风险值合计80序号指标名称预控目标说明1事故隐患80事故隐患是安全风险产生的主要来源，风险预控目标上限设为80（可容许风险值），并按照指标相对重要程度，将其细化成各基元指标的风险上限值（以下类同）。2生产设备28在综合隐患中占比按35%①根据公司历年隐患排查统计数据，基础管理类、作业环境类、设备设施类、作业行为类隐患占比：10%、23%、32%、35%。②该2指标带来风险的可容许风险上限值按其在隐患中的占比设定③基础类、环境类管理指标暂不考虑3现场员工32行为类隐患占比按40%计算，特别是违章作业难发现、危害大4教育培训-15第4、5项是弥补第3项可能的不足。在评估目前培训、演练效果的基础上，预设两项综合目标值为-205预案演练-5见上6安全事故0倘若发生事故，应运用事故当量概念，按照事故严重程度确定风险值合计120二、安全生产预警系统建立◆预警指数值：通过预警指标量化值及其指标权重，建立数学模型，得出预警指数值，表征当前安全生产状态。SPI——企业安全生产预警指数值（SafetyPrecautionIndex）；W——各指标所对应的权重；◆安全预测值：运用时间序列移动平均（数）预测法，对未来生产安全状态进行预测。Mt—第t个周期（月）的一次移动平均值，作为下一期(t+1)的预测值SPIt+1，即SPIt+1=Mt；yt—第t个周期的预警数据（SPIt），yt-1为t的上一周期，如此类推；N—移动平均的周期（如：6个月，N=6）。α—对下一期（t+1）可预见的安全生产关键因素/条件的较大变化带来的风险波动。SPI=I1×W1+I2×W2+I3×W3-I4×W4-I5×W5-I6×W6-I7×W7+……+I15×W15+I16×W162.4预警模型建立二、安全生产预警系统建立◆预警阈值：将预警状态划分为安全、注意、警告、危险等4个等级，预警阈值为各等级之间的界定数值。预警阈值可用3个数值来表示，记为：a、b、c，根据前述“风险预控目标预设”方法，其值分别为a=120、b=150、c=180。◆预警指数图生成系统：以横轴表示时间，设定月作为预警周期，纵轴表示安全生产预警指数值，通过EXCEL表或信息化建立运算系统，输入基础数据，便可自动形成指标值、预警/预测曲线。根据预警阈值的界定，分别形成绿色（安全状态）、蓝色（注意状态）、黄色（警告状态）、红色（危险状态）区域；对超过警戒点的预警点，在预警指数图上设定自动报警系。预警等级安全（绿色区域）注意（蓝色区域）警告（黄色区域）危险（红色区域）预警值SPISPI≤120120＜SPI≤150150＜SPI≤180180＜SPI2.5预警图系统建立二、安全生产预警系统建立为便于数据溯源、根因查找、对比分析、实时报警及日常预警管理，应建立相应的数据分析系统。主要如下：◆建立数据库：包括基础数据、指标数据、运算函数、图形等储存◆建立数据处理及运算系统◆建立相关图形自动生成系统◆建立数据跟踪查找系统：针对异常数据或超过警戒点的预警点建立自动追踪、提示及报警系统◆建立图文结合的数据分析系统，包括数据间的对比分析......目前，本公司目前仍采用EXCEL表进行数据统计、指标计算、图形分析等，下一步将考虑建立安全预警信息化系统。2.6数据分析系统建立二、安全生产预警系统建立安全生产预警系统建设主要内容Part1安全预警系统建立背景Part2安全生产预警系统建立Part3安全生产预警系统应用Part4对预警系统的几点体会Part5下一步的重点工作安排安全预警系统应用程序三、安全生产预警系统运行优化设置指标参数预警系统运行■建立安全预警工作组织保障体系，明确责任、领导带动、全员参与、专业支撑安全预警工作■在不断强化和完善隐患排查治理机制的基础上，强化预警工作的日常化、规范化、长效化■通过预警系统的应用，进一步规范和完善工厂管理，改进安全及工厂管理相关指标基本要求围绕16项基元指标，建立相应的基础数据管理表:①事故隐患统计表；②教育培训记录表；③应急演练记录表；④安全事故统计表；⑤设备状态管理表；⑥设备检修记录表；⑦员工现状统计表；⑧协力队伍管理表根据各数据表的要求，建立班组、车间（分厂）/各部门、企业的数据采集和上报系统，同时指定专人及时录入所需的预警信息数据。3.1日常数据采集三、安全生产预警系统运行运用EXCEL表，建立数据运算、输入/输出系统，基础数据输入后自动生成预警指数值及预警图等3.2预警指数计算——数据输入/运算/输出系统数据运算表数据输入表数据输出表三、安全生产预警系统运行3.2预警指数计算——预警图生成月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SPI84.1385.6191.5979.2090.8889.6589.1587.8085.4689.10预测值90.0589.1592.0785.7884.1385.8986.1887.0187.3887.0288.68三