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能量隔离安全检查表序号检查项目检查内容1隔离或控制能量的方式（包括但不限于）移除管线，加盲板；双切断阀门，打开双阀之间的导淋；切断电源或对电容器放电；退出物料，关闭阀门；辐射隔离，距离间隔；锚固、锁闭或阻塞。2抽加盲板的检查抽加盲板工作应由专人负责，按盲板图进行作业，统一编号，作好记录。抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，落实安全技术措施。抽加盲板要考虑防泄漏、防火、防中毒、防滑、防坠落等措施。拆除法兰螺栓时要以对角方位缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出；加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固。盲板及垫片应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，盲板应留有把柄，并于明显处挂牌标记。3能量隔离的审批确认进行能量隔离上锁挂签的隔离点/设备切断点，应编制表格或示意图进行加标或明确指出隔离点的位置及锁具编号、吊牌编号，作为能量许可证的附件。采用多种隔离方式，步骤复杂的，可以单独做出工艺隔离处理操作卡报相关人员进行现场签字确认，附在作业许可证或作业施工方案上。隔离措施必须到现场检查确认，相关责任人员签字后，方能签发能量隔离许可证。4能量隔离的执行隔离措施未执行到位，不能确认隔离状态，不得签发关联的作业许可证；作业完成之前不能解除隔离。能量隔离的状态确认按照谁主管、谁负责的原则进行检查落实。安全锁必须和安全标签同时使用，电气作业同时执行国家相关电力作业规程。在开始作业前，属地单位与作业单位人员都有责任确认隔离已到位并执行上锁、挂标签，涉及电器隔离的应进行隔离效果确认。能量隔离上锁挂签后，设备初次解体或拆离时，基层车间站队项目负责人或能量隔离审批人必须在现场监护，随时应对处理突发能量事件。上锁挂签按照“谁上锁、谁解除”的原则，由车间站队项目负责人安排运行班组列入交接班检查内容，并在班长交接班记录描述能量隔离和作业简况，项目负责人直至作业完成并安排取下锁具与锁定吊牌。5锁具、标签、备用钥匙的管理“危险！禁止操作”标签除了用于能量隔离点外，不得用于任何其他目的。“危险！禁止操作”标签应填写清楚上锁理由、人员及时间并挂在隔离点或安全锁上。属地单位发现“危险！禁止操作”标签信息不清晰时应及时更换和重新填写信息。能量隔离锁具应使用合格的工业安全锁具。备用钥匙由属地车间站队（锁具所属）负责人或指定专人保管。备用钥匙只能在非正常解锁时使用，使用前应经属地单位负责人或其授权人批准。除非钥匙损坏，并经属地单位负责人批准，其他情况严禁私自配制备用钥匙。6能量隔离、上锁、挂标签的步骤危害辨识→隔离→上锁、挂签→确认→测试、交底→工作完成后解锁、拆签。上锁、挂签顺序：依次按照电气、仪表、工艺的顺序进行。涉及电气隔离时，由电气维护专业人员实施上锁、挂标签，钥匙交属地车间（站队）项目负责人放在集中锁箱内。对于采用工艺隔离的工艺管线阀门、仪表的上锁、挂签：对于采取工艺盲板隔离的通常只需要挂盲板标识牌、可不实施上锁。序号检查项目检查内容6能量隔离、上锁、挂标签的步骤电气上锁、挂签：（一）属地车间（站队）项目负责人按照隔离方案办理设备检修作业票，通知电气人员进行设备断电，电气人员断电后，使用锁具将停电隔离的开关（柜）操作把手进行上锁、挂签，并将钥匙交属地单位项目负责人。（二）属地车间（站队）项目负责人和施工单位检修项目负责人到现场共同确认，由属地车间（站队）项目负责人通过现场按下该设备操作柱按钮，确认该设备不能启动。确认：上锁、挂签后，属地车间（站队）项目负责人应和施工方项目负责人对现场情况进行交底确认，验证系统或设备隔离的有效性，对上锁、挂签要确认是在能量隔离示意图（盲板示意图）的隔离点和位置。当有一方对上锁、隔离的充分性、完整性有任何疑虑时，均可要求对所有的隔离再做一次检查。确认可采用但不限于以下方式：（一）在释放或隔离能量前，应先观察压力表或液面计等仪表处于完好工作状态；通过观察压力表、视镜、液面计、低点导淋、高点放空等多种方式，综合确认贮存的能量已被彻底去除或已有效地隔离。在确认过程中，应避免产生其他的危害。（二）目视确认连接件已断开、设备已停止转动。（三）对存在电气危险的工作任务，应有明显的断开点，并经测试无电压存在。测试：（一）有条件进行测试时，属地单位应在作业人员在场时对设备进行测试（如按下启动按钮或开关，确认设备不再运转）。测试时，应排除联锁装置或其他会妨碍验证有效性的因素。（二）如果确认隔离无效，应由属地单位采取相应措施确保作业安全。（三）在工作进行中临时启动设备的操作（如试运行、试验、试送电等），恢复作业前，属地单位测试人需要再次对能量隔离进行确认、测试，重新填写能量隔离清单，双方确认签字。（四）工作进行中，若作业单位人员提出再测试确认要求时，须经属地单位项目负责人确认、批准后实施再测试。解锁、拆签：先仪表、工艺后电气的解锁顺序。（1）电气解锁、拆签：工艺设备检修完毕并且现场确认具备送电条件，由属地单位项目负责人将电气隔离钥匙交回电气维护人员，电气维护人员负责电气隔离设备的解锁、拆签。（2）当作业部位处于应急状态下需解锁时，可以使用备用钥匙解锁；无法取得备用钥匙时，经属地项目负责人同意后，可以采用其他安全的方式解锁。（3）解锁后设备或系统试运行不能满足要求时，再次作业前应重新按本标准要求进行能量隔离。7其他要求（一）交叉作业涉及同一隔离点时，每项作业都要对此隔离点上锁、挂标签。（二）清洗滤网作业时不上锁，执行工艺单项操作卡。（三）1.0MPa以下的伴热整改、消漏作业项目不上锁，执行相应检维修作业规程。（四）装置大检修期间，对系统整体隔离、置换后，局部作业可不用上锁，执行相应HSE作业计划书或检维修作业规程。动火作业安全检查表序号检查项目检查内容1作业许可及作业计划书检查办理有效的作用风险评估许可证，根据现场实际情况选择合适的风险图标。RAP票作业及任务描述具体，作业现场有有效的《作业许可证现场确认检查表》及《作业风险评估许可证》或《能量隔离许可证》4级动火作业必须经过二阶段风险评估，编制作业计划书，并经相关部门审核作业许可证是现场动火的依据，只限在指定的地点和时间范围内使用，不得涂改、代签作业票证描述与现场作业内容相符2作业资质电工作业、金属焊接切割作业、起重机械、登高架设作业等人员必须具有特种作业人员操作证，且特种作业人员操作证在有效内《安全施工作业证》施工作业前施工人员进行三级安全培训（承包商内部、甲方厂级、甲方车间级施工培训）并考试合格3监护人员要求施工现场甲、乙双方监护人都需取得作业监护人资质，持证监护；用火作业结束、动火人离开现场或下班前，应详细检查作业现场，不得留有火种监护人检查确认特种作业人员资格监护人作业前检查确认，确保动火作业相关许可手续齐全对于现场作业过程中的违章行为应当立即纠正和制止对作业危险评估许可证中用火作业安全措施的落实情况进行认真检查，发现措施不当或落实不好及未按作业危险评估许可证中规定动火等情况，必须立即制止动火作业动火作业结束之前，不得擅离现场，如发生着火，立即报警，同时组织扑救作业结束后，确认作业人员及设施撤离现场双方监护人都需全面了解票证及作业计划书中的安全要求。对用火区域和部位状况深入了解，掌握急救方法，熟悉应急预案，熟练使用消防器材和其他救护器具。4PPE防护眼睛及面部防护:作业人员必须使用带有专用滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。电动工具打磨/切割应使用全面罩防护用具。防护服：防护服应根据具体的操作特点选择防护服。噪声防护：当噪声超标时应采用耳套、耳塞或用其他适当的方式保护呼吸保护：有限空间利用通风手段无法达到作业区域内无害的呼吸氛围或通风手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具、空气呼吸器等5施工工机具检查动火作业前，检查电焊机、手持电动工具等动火工器具有入场检验合格标签，保证安全可靠。具体见相应检查表动火作业前，检查气焊气瓶不得靠近热源、可燃或助燃气体，氧气瓶和乙炔气瓶分别单独存放，两瓶之间至少5米间距，且离明火装置不少于10米，夏季要防止日光暴晒。检查气瓶的安全附件（压力表、回火器、防震圈、软管、）完好6气体分析动火作业前应进行气体分析，分析的取样点要有代表性。a）在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；b）在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；c）在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。序号检查项目检查内容6气体分析气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业或作业中断时间超过30分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。使用便携式用于检测气体的检测仪必须在校验有效期内，并在每次使用前与其它同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态受限空间内动火作业还应满足受限空间气体分析要求动火作业每2小时检测1次，在作业过程中当动火作业人、监护人或批准人认为有必要分析时，应随时进行分析。动火分析合格判定：a）使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。b）使用色谱分析等分析手段时，被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓度等。7作业现场安全措施检查动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。正确进行了能量隔离，现场验证隔离措施有效完备；与用火点直接相连的阀门应盲板隔离或上锁挂牌，用火作业区域内的设备、设施必须由生产单位人员操作动火期间距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露、不得排放各类可燃气体；凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管、管道、地沟、空洞等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施，封堵原则上采用毛毡加黄土；严禁在装置停车倒空置换期间及投料开车过程中进行动火作业在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。防止引燃可燃物构件。不得在动火点15m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，确认无残留火种后方可离开。对于高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落的措施作业严格四不动火要求：1.没有批准的作业风险评估许可作业票不用火；2.没有防火措施或用火措施不落实不用火；3.没有用火监护人不用火；4.动火部位、动火时间与作业风险评估许可作业票不符不动火。五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应管理升级。8其他特殊要求（高处、有限空间、带压不置换动火）带压不置换动火作业、高处、有限空间等动火作业除上述措施外还应执行以下相应特殊要求。带压不置换动火作业:a)严禁在生产不稳定以及设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火作业。b)应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。序号检查项目检查内容8其他特殊要求（高处、有限空间、带压不置换动火）c)动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。d)动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。e)动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。f)带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。高处动火作业:必须采取防止火花溅落的接火措施（如接火盆、铺设防火布