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1目录第一章1.1安全仪表系统（SIS）..................................21.2SIS设计应遵循的原则.......................................181.3普通PLC和安全PLC的区别...................................301.4工艺过程风险的评估和安全完整性等级的评定...................331.5SIS的相关标准及认证.......................................361.6取得认证的SIS产品.........................................381.7逻辑运算的基本公式.........................................42第八章流体输送机组的控制.......................错误!未定义书签。第九章控制仪表与控制系统故障分析及处理.........错误!未定义书签。中国石油和化工自动化应用协会——王立奉2013年10月21安全仪表系统（SIS）1.1安全仪表系统（SIS）的定义及有关概念1.1.1SIS定义1.1.2IEC61508/IEC61511标准的贡献1.1.3安全功能1.1.4功能安全1.1.5安全仪表功能（SIF）1.1.6安全完整性（SI）及安全完整性等级（SIL）1.1.7安全生命周期与功能安全管理1.1.8SIF子系统的结构约束1.2.SIS设计应遵循的原则1.2.1DCS与由PES构成的SIS的主要区别1.2.2SIS设计应遵循的原则1.2.3SIS的可用性及可用度1.2.4冗余容错1.2.5怎样通过冗余来改善系统的整体SIL水平1.2.6冗余逻辑表决方法及其安全性、可用性的关系1.3.普通PLC和安全PLC的区别1.4.工艺过程风险评估及安全完整性等级（SIL）的评定1.5.SIS的相关标准及评证1.5.1SIS的相关标准1.5.2SIL评证1.6.取得认证的SIS产品1.7.逻辑运算的基本公式31安全仪表系统（SIS）的定义及有关概念1.1SIS的定义大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限，未及时处理或处理不当时，便有可能造成人员伤亡、设备损坏、周边环境污染等恶性事故。这就是说，从安全的角度出发，石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性等级，用于降低过程风险，使风险达到可接受水平（允许风险）的安全保护系统。它不仅能响应生产过程因超出安全极限而带来的风险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定的条件或程序使生产过程处于安全状态，以确保人员，设备及工厂周边环境的安全。SIS的定义如图1-1所示图1-1SIS的定义4SIS由检测单元（如各类开关、变送器等）、控制单元和执行单元（如电磁阀、电动门等）组成，其核心部分是控制单元。从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（ProgrammableElectronicSystem），即E/E/PES三个阶段。图1-1为由PES构成的SIS系统。国际电工委员会IEC61508标准中，SIS被称为安全相关系统（SafetyRelatedSystem），将被控对象称为被控设备（EUC）。IEC61511将SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（SafetyInstrumentedFunction，SIF）的仪表系统。SIS是由传感器，逻辑控制器，以及最终元件组合而成。IEC61511又进一步指出，SIS可以包括、也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全要求规格书（SafetyRequirementSpecification，SRS）中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。SIS发展的三个阶段①继电器线路：可靠性很高，成本低，但是灵活性差，扩充系统、增加功能不易.②固态电路：模块化结构，结构紧凑，可在线检测。易识别故障，元件互换容易，可冗余配置。可靠性不如继电器型，操作费用高，5灵活性不够好。③安全PLC：以微处理器为基础，有专用软件和编程语言，编程灵活，具有强大的自测试、自诊断功能，冗余配置，容错技术，可靠性可做的很高。SIS的进一步发展出现了故障安全控制系统；专用的紧急停车系统模块化设计，完善的自检功能，系统的硬件、软件都取得相应等级的安全标准证书，配备有专用的程序事故记录仪，非常安全可靠，但价格也很高。1.2IEC61508/IEC61511标准的贡献IEC61508/IEC61511标准的发布，首先将仪表系统的各种特定的应用，例如ESD、F&G、ITCC、BMS、HIPPS、ATP…，都统一到SIS的概念下；其次，提出了以SIL为指针，基于绩效（PerformanceBased）的可靠性评估标准；再者，以安全生命周期（SafetyLifecycle）的架构，规定了各阶段的技术活动和功能安全管理活动。这样，SIS的应用形成了一套完整的体系，包括：设计理念和设计方法、仪表设备选型准入原则（基于经验使用和IEC61508符合性认证）、系统硬件配置和软件组态编程规则、系统集成、安装和调试、运行和维护，以及功能安全评估和审计等。大体上，安全仪表系统的应用和发展，围绕着两大主题——安全功能（SafetyFunction）和功能安全（FunctionalSafety）。6IEC61508/IEC61511为实现安全仪表系统的功能安全，建立了两大体系——技术体系和功能安全管理体系。1.3“安全功能”IEC61508将“安全功能”定义为：为了应对特定的危险事件（如灾难性的可燃性气体释放），由电气、电子、可编程电子安全相关系统，其他技术安全相关系统，或外部风险降低措施实施的功能，期望达到或保持被控设备（EquipmentUnderControl，EUC）处于安全状态。上述定义表明：①安全功能的执行，并不局限于电气或电子安全仪表系统，还包括其他技术（如气动、液动、机械等技术）及外部风险降低措施（如储罐的外部防护堤堰）。因此，研究安全功能要综合考虑各种技术或措施的共同影响：②安全功能是着眼于应对特定的危险事件，也就是说，安全功能有其针对性。可见，安全功能是泛指各种风险降低措施执行的功能，SIF是由SIS执行的安全功能。1.4“功能安全”IEC61508将功能安全定义为：与EUC和EUC控制系统有关的、整体安全的一部分，取决于电气、电子、可编程电子安全相关系统，其他技术安全相关系统和外部风险降低措施机制的正确施行。7IEC61511将功能安全定义为：与工艺过程和BPCS有关的、整天安全的一部分，取决于SIS（安全仪表系统）和其他保护层机能的正确施行。就安全仪表系统而言，功能安全探讨的是系统本身的绩效问题，即SIS在实现其安全功能时，能够降低风险的能力。因此，功能安全成为SIS设计和运行管理的核心问题之一。1.5安全仪表功能（SIF）SIF，即由SIS执行的安全功能，物理结构上由传感器、逻辑控制器，以及最终执行元件组成，如图1-2所示。不过SIF的最基本特征是“应对特定的危险事件”并实现必要的风险降低。图1-2SIF示例8SIF是在过程危险分析及风险评估中辨识出来的，并根据必要的风险降低要求，确定其SIL要求。因此，SIF是进行SIL评估的基础。图1-3表示一个SIF的实例。在这个SIF中，操作人员的手动动作也可以成为SIF的一部分。在这种情况下，评估SIF的风险投资降低绩效水平，要将人工的失效概率考虑在内。图1-3包含操作员手动动作的SIFPAH——压力高报警；HS——手动开关（或按钮）在IEC61508/IEC61511标准中，不再使用“联锁一词”，而改用“E/F/PE安全功能”或者“安全仪表功能”。“安全连锁”与“安全仪表功能”有大致相同的含义，不过“安全仪表功能有更明确的界定”：①由SIS实现的安全功能。②用于特定危险事件的风险降低。9③有明确的绩效或安全完整性（SIL）要求。需要注意的是，SIF在物理上由传感器、逻辑控制器，以及最终执行元件构成，为什么采用“安全仪表功能”这一相对抽象的名称呢？这是因为在危险和风险分析以及安全保护层分配阶段，安全是从工艺过程的风险降低要求角度，辨识并确定需要的安全功能要求和它绩效要求（安全完整性要求），此时还没有到SIS设备选型阶段，也就是说，关注的是“要求”，而非如何实现这一“要求”。1.6安全完整性（SI）及安全完整性等级（SIL）1.6.1安全完整性（SI）SIS执行安全功能时的绩效或可能达到的功能安全水平，采用安全完整性（SafetyIntegrity）来表征。安全完整性定义为：在规定的状态和时间周期内，SIS圆满完成所要求的安全功能的概率。安全完整性包括硬件安全完整性（HardwareSafetyIntegrity），软件安全完整性（softwareSafetyIntegrity），以及系统安全完整性（SystematicSafetyIntegrity）。⑴硬件安全完整性用于表征在危险失效模式（DangerousFailureMode）下，随机硬件失效（RandomHardwareFailure）的可能性。随机硬件失效是指系统在正常使用状态下，在某个时间点，一个或多个10元件随机出现故障（Fault），依据硬件内可能的降级机制（DegradationMechanism），导致发生某种功能的失效。通过对系统的失效模式及其影响进行分析（FailureModesandEffectsAnalysis，FMEA），借助于有效的失效率数据，可以对硬件的安全完整性进行评估计算，并且可以准确到合理的水平。另外，可以通过采用冗余结构（RedundantArchitectures）设计等措施，有效提高硬件的安全完整性。⑵软件安全完整性用于表征可编程电子系统中的软件，在规定的状态和时间周期内，实现其安全功能的可能性。⑶系统性安全完整性用于表征在危险失效模式下系统性失效。导致系统性失效发生的典型因素包括：系统设计错误或缺陷，不当的安装、调试，不当的操作，缺乏维护管理，以及软件设计漏洞和组态缺陷等。系统性失效在很大程度上都是人为失误造成的，要准确地计算评估其失效率非常困难，因此，IEC61508/IEC61511都强调在安全生命周期的架构下，通过有效的功能安全管理，来提高系统性安全完整性。1.6.2安全完整性等级（SIL）1.6.2.1隐故障与显故障隐故障（CovertFault）：不对危险产生报警，允许危险发展的故障，是故障危险故障（SHB-Z06-1999）。CovertFault：Faultthat11canbeclassifiedashidden，concealed，undetected，unrevealed，latent，ect.（ISA-S84-1996）显故障（OvertFault）：能显示出故障自身存在的故障，是故障安全故障（SHB-Z06-1999）。OvertFault：Faultthatcanbeclassifiedasannounced,detected,revealed,ect.(ISA-S84-1996)1.6.2.2安全性及响应失效率当工艺条件达到或超过安全极限值时，SIS本应引导工艺过程停车，但由于其自身存在隐故障（危险故障）而不能响应此要求，即该停车而拒停，降低了安全性。衡量安全性的指标为响应失效率或称要求时故障率（PFD：ProbabilityofFailureonDemand）。它是SIS系统按要求执行指定功能的故障概率。是度量SIS系统按要求模式工作故障率的目标值（SHB-Z06-1999）不同的工业过程（如生产规模、原料和产品种类、工艺和设备的复杂程度等）对安全的要求是不同的。IEC61511标准将其划分为若干安全完